一種靜電噴涂防銹油的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種靜電噴涂防銹油。它由基礎油、油溶性緩蝕劑、潤滑劑、抗氧化劑復配而成，其中：所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤滑劑由9,10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計分別為：基礎油81~85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環烷酸鋅1~2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%，潤滑劑2~4%，抗氧劑1-2%。其具有優良的防銹性能和油膜去除性，且抗濕熱性和抗重疊性能好，具有良好的實物沖壓性；理化性能（運動粘度低）、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
【專利說明】一種靜電噴涂防銹油
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種靜電噴涂防銹油，屬于腐蝕與防護【技術領域】。
【背景技術】
[0002]一般的冷軋產品防銹油主要滿足冷軋板帶生產廠以及用戶的防銹要求，功能單一，其組分也比較簡單，涂油方式采用輥式涂油，缺點是:涂油量過大，達到8g/m2(單面)以上；并常因毛氈輥磨損或板型不平造成鋼表面涂油不均或漏涂，繼而發生腐蝕。而迅速發展的汽車，尤其是轎車制造業和家電制造業，對提供的冷軋薄板和鍍層鋼板涂覆的防銹油涂油量限于2g/m2范圍內，而且必須具有良好的防銹性、油膜去除性、潤滑性(即沖壓性)，與電泳涂漆工藝的相容性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是在于提供一種靜電噴涂防銹油。其具有優良的防銹性能和油膜去除性，且抗濕熱性和抗重疊性能好，具有良好的實物沖壓性；理化性能、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種靜電噴涂防銹油，其特征在于:它由基礎油、油溶性緩蝕劑、潤滑劑、抗氧化劑復配而成，其中:所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤滑劑由9，10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計分別為:基礎油81-85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環烷酸鋅f 2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%’潤滑劑2~4%，抗氧劑1_2%。
[0005]按上述方案，所述的基礎油為10號機油或煤油或25#變壓器油，優選為25#變壓器油。
[0006]按上述方案，所述的抗氧劑為抗氧劑T501或抗氧劑BHT或抗氧劑264，優選為抗氧劑 T501。
[0007]靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟:將基礎油加入反應釜中，攪拌升溫脫水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，于90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合，然后降溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至清晰透明，最后過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
[0008]按上述方案，所述的脫水為真空脫水。
[0009]按上述方案，所述的攪拌速度為70_80r/min。
[0010]按上述方案，所述的過濾為離心式三重過濾或桶式夾板雙重過濾。
[0011]本發明配方中選用二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸復合作為油溶性緩蝕劑，可基于其具有的足夠強的極性基團，烴基大小適當且含有較長側鏈的芳烴和環烷烴，以及能在油一金屬界面上形成緊密牢固的吸附膜且油溶性好的綜合特性而具有良好的防銹性能，同時對冷軋鋼板具有良好的抗濕熱和抗重疊腐蝕作用。選用9，10_ 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑既具有防銹、潤滑功能，還具有助溶劑作用。進而優選使用低粘度、高精制度的25#變壓器油為基礎油，其運動粘度較低，能夠減小緩蝕劑分子熱運動的阻力，而且其分子可以深入到定向吸附的緩蝕劑分子之間，使憎水的吸附膜更加緊密，也使吸附不牢的極性分子不易脫附。
[0012]本發明的有益效果:
本發明的靜電噴涂防銹油對冷軋鋼板和鍍鋅鋼板均具有優良的防銹性和油膜去除性，且抗濕熱性和抗重疊性能好，具有良好的實物沖壓性，與電泳涂漆工藝的相容性可完全滿足轎車和家電制造業的要求；理化性能(運動粘度低)、電絕緣性能適宜靜電噴涂；
本產品生產過程中，各原料均在反應釜中一次調和成品，沒有三廢排放，不會帶來三廢的危害和影響環境。同時由于其原料不屬于易燃易爆的危險品，而且原料中沒有一種屬于毒品，與人體無害。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施實例對本發明的靜電噴涂防銹油作進一步的詳細說明。
[0014]實施例1:
按重量比稱取85%的25#變壓器油作為基礎油加入反應釜中，攪拌升溫進行真空脫水。繼續按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸4%，然后加入3%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，升溫至90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
`[0015]實施例2:
按重量比稱取81%的25#變壓器油作為基礎油加入反應釜中，攪拌升溫至90-100°C，進行脫水。繼續按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇8%、環烷酸鋅2%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入2%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，繼續在90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用桶式加板雙重過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
[0016]實施例3:
按重量比稱取83%的25#變壓器油作為基礎油加入反應釜中，攪拌升溫脫水。繼續按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入3%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，于90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
[0017]實施例4:
按重量比稱取81%的25#變壓器油作為基礎油加入反應釜中，攪拌升溫脫水。繼續按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環烷酸鋅1.5%以及4-壬基苯氧基乙酸8%，然后加入2.5%的9，10-二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，于90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用桶式加板雙重過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
[0018]實施例5:
按重量比稱取81%的基礎油加入反應釜中，攪拌升溫脫水。繼續按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇7%、環烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸5%，然后加入4%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，于90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入2%的抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
[0019]表1列出了本發明的靜電噴涂防銹油與國外同類產品性能對比結果，結合該結果表明:本發明的靜電噴涂防銹油具有優良的防銹性(優于國外發達國家同類產品，綜合性能達到國際先進水平)和油膜去除性，且抗濕熱性和抗重疊性能好，具有良好的實物沖壓性，與電泳涂漆工藝的相容性好；理化性能(運動粘度低)、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
[0020] 表1靜電噴涂防銹油性能檢測結果
【權利要求】
1.一種靜電噴涂防銹油，其特征在于:它由基礎油、油溶性緩蝕劑、潤滑劑、抗氧化劑復配而成，其中:所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤滑劑由9，10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計分別為:基礎油81-85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環烷酸鋅f 2%，4_壬基苯氧基乙酸4~8%’潤滑劑2 4%，抗氧劑1-2%。
2.根據權利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于:所述的基礎油為25#變壓器油。
3.根據權利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑T501或抗氧劑BHT或抗氧劑264。
4.根據權利要求1所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟:將基礎油加入反應釜中，攪拌升溫脫水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸鋇、環烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤滑劑，于90-100°C溫度下進行攪拌，使其充分溶解混合，然后降溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至清晰透明，最后過濾，即可得到本發明的靜電噴涂防銹油。
5.根據權利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的脫水為真空脫水。
6.根據權利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的攪拌速度為 70-80r/min。
7.根據權利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的過濾為離心式三重過濾或桶式夾板雙重過濾。
【文檔編號】C10M169/04GK103484222SQ201310423694
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】馬穎, 劉建容, 黃先球, 郎豐軍, 張萬靈, 石爭鳴, 程鵬, 何銳, 王靚 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司