用于油液分離的加熱系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于油液分離的加熱系統，包括鍋體、轉鼓、減速器、電機及燃燒機，轉鼓設置在鍋體內，減速器與轉鼓連接，電機與減速器連接，轉鼓側壁設置有刮片，鍋體與轉鼓之間構成有油液流通空間，鍋體設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口。鍋體的外側壁連接有套殼，套殼與鍋體之間構成有通風室，套殼的側壁設有接通通風室的進風口和出風口，燃燒機設置有燃燒室，通風室的進風口與燃燒室接通。鍋體構成通風室部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置金屬液的金屬液容置空腔。采用本發明對預分離水的油液進行加熱，能使油液均勻受熱，從而便于使油液中的油與油煙分離，便于進行后序的油煙收集。
【專利說明】用于油液分離的加熱系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及油液分離裝置，具體是用于油液分離的加熱系統。
【背景技術】
[0002]在石油開采過程中，常常需要向地下注水將石油從地下帶出，開采出的油水混合物需要通過油水分離器實現分離，以便后續的石油加工。現有油水分離器在通過燃燒機對油水分離器中的油液進行加熱后，油液中油煙和水同時分離排出，這不便于油煙收集，排放出的油煙易造成環境污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種對油水分離后的油液中的油和油煙進行分離，從而便于油煙收集的用于油液分離的加熱系統。
[0004]本發明的目的主要通過以下技術方案實現:用于油液分離的加熱系統，包括鍋體、轉鼓、減速器、電機及燃燒機，所述轉鼓設置在鍋體內，所述減速器穿過鍋體底部且與轉鼓連接，所述電機與減速器連接，所述轉鼓側壁設置有沿豎直方向設置且與鍋體內側壁接觸的刮片，鍋體與轉鼓之間構成有油液流通空間，鍋體設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口 ；所述鍋體的外側壁連接有套殼，套殼與鍋體之間構成有通風室，套殼的側壁設有接通通風室的進風口和出風口，所述燃燒機設置有燃燒室，通風室的進風口與燃燒室接通；所述鍋體構成通風室部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置金屬液的金屬液容置空腔。本發明金屬液容置空腔優選內置鉍錫合金，在高溫作用下，鉍錫合金融化成鉍錫合金金屬液。
[0005]所述油液進口設置在鍋體的底部，油液出口靠近鍋體的頂部。本發明將油液進口和油液出口分別設置在靠近鍋體的底部和頂部，如此，油液在油液流通空間流通時能增加油液與加熱鍋體的接觸時間。
[0006]所述進風口靠近套殼的頂部，出風口靠近套殼的底部。如此，熱風在通過通風室時，能使構成通風室的加熱鍋體側壁均能受熱。
[0007]所述鍋體連接有分隔金屬液容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板。
[0008]所述鍋體側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭。本發明通過金屬加強法蘭，增強了鍋體兩層壁板之間的結構，分隔板不易脫落。
[0009]本發明根據水、油液中產生油煙的物質蒸發點的不同，將預先分離出水的油液進行高于蒸發水時的溫度進行油煙分離。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下優點:(I)本發明的鍋體內設置有轉鼓，轉鼓的側壁設置有與加熱鍋體內側壁接觸的刮片，轉鼓在轉動的過程中，刮片刮過的部分油液變薄，通過轉鼓的轉動和刮片的刮動，油液流通空間內的油液形成薄膜式加熱，如此，能使油液流通空間內的油液均勻受熱，避免了通過油液流通空間內的油液局部受熱；通過本發明對油煙進行分離，可對分離出的油煙進行收集，如此能避免環境污染。
[0011](2)本發明設置有金屬液容置空腔，且金屬液容置空腔分成上下兩個空腔，使液體竄動量減小，上方的空腔內的溫度高于下方空腔內的溫度，如此，使油在本發明中更容易加熱到需求的溫度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0013]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、鍋體，2、轉鼓，3、減速器，4、套殼，5、通風室，6、進油管,7、出油管,8、燃燒機,9、燃燒室，10、金屬夾層加強法蘭，11、出風管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0015]實施例:
如圖1所示，用于油液分離的加熱系統，包括鍋體1、轉鼓2、減速器3、電機及燃燒機8，其中，轉鼓2設置在鍋體I內，減速器3穿過鍋體I底部且與轉鼓2連接，電機作為轉鼓2轉動的動力源，其與減速器3連接。轉鼓2側壁設置有沿豎直方向設置且與鍋體I內側壁接觸的刮片，鍋體I與轉鼓2之間構成有油液流通空間，鍋體I設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口，油液進口設置在鍋體I的底部，油液出口靠近鍋體I的頂部。油液進口連接有進油管6，油液出口連接有出油管7。
[0016]鍋體I的外側壁連接有套殼4，套殼4與鍋體I之間構成有通風室5，套殼4的側壁設有接通通風室5的進風口和出風口，進風口靠近套殼4的頂部，出風口靠近套殼4的底部。燃燒機8設置有燃燒室9，通風室5的進風口與燃燒室9接通。鍋體I構成通風室5部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置金屬液的金屬液容置空腔，其中，鍋體I連接有分隔金屬液容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板，鍋體I側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭10。
[0017]用于油液分離的加熱系統工作時，燃燒機8啟動，燃燒室9內產生的熱氣進入鍋體I的通風室5對鍋體I側壁及金屬液容置空腔內的金屬液進行加熱，在電機帶動轉鼓2轉動的過程中，刮片使油液流通空間與鍋體I側壁接觸的油液形成薄膜，并由鍋體I向薄膜油液傳熱，加熱后的油液從出油管7排出，然而進行后序的油和油煙分離。
[0018]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.用于油液分離的加熱系統，其特征在于:包括鍋體(I)、轉鼓(2)、減速器(3)、電機及燃燒機(8)，所述轉鼓(2)設置在鍋體(I)內，所述減速器(3)穿過鍋體(I)底部且與轉鼓(2 )連接，所述電機與減速器(3 )連接，所述轉鼓(2 )側壁設置有沿豎直方向設置且與鍋體(O內側壁接觸的刮片，鍋體(I)與轉鼓(2)之間構成有油液流通空間，鍋體(I)設有接通油液流通空間的油液進口和油液出口 ；所述鍋體(I)的外側壁連接有套殼(4)，套殼(4)與鍋體(I)之間構成有通風室(5)，套殼(4)的側壁設有接通通風室(5)的進風口和出風口，所述燃燒機(8 )設置有燃燒室(9 )，通風室(5 )的進風口與燃燒室(9 )接通；所述鍋體(I)構成通風室(5)部分的側壁有兩層，且兩層側壁之間構成有內置金屬液的金屬液容置空腔。
2.根據權利要求1所述的用于油液分離的加熱系統，其特征在于:所述油液進口設置在鍋體(I)的底部，油液出口靠近鍋體(I)的頂部。
3.根據權利要求1所述的用于油液分離的加熱系統，其特征在于:所述進風口靠近套殼(4)的頂部，出風口靠近套殼(4)的底部。
4.根據權利要求1?3所述的任一種用于油液分離的加熱系統，其特征在于:所述鍋體(I)連接有分隔金屬液容置空腔構成上下兩個空腔的分隔板。
5.根據權利要求4所述的用于油液分離的加熱系統，其特征在于:所述鍋體(I)側壁連接有緊固分隔板的金屬夾層加強法蘭(10)。
【文檔編號】C10G31/06GK104419447SQ201310396925
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】龔伶 申請人:龔伶