一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，所述的高溫鏈條潤滑劑的各原料組分按重量份比為：基礎油70-90份、石油磺酸鈣10-20份、乙醇0.1-0.3份、石油醚0.4-0.8份、脂肪酸1-2份、硼酸0.4-0.8份、水0.6-1份、氫氧化鈣1-2份、碳酸鈣0.5-1份、高溫抗氧劑0.2-0.5份。高溫鏈條潤滑劑的制備方法為依次加入占基礎油總量30-40%的基礎油、石油磺酸鈣、乙醇、石油醚、脂肪酸、硼酸、水、氫氧化鈣進行皂化反應，然后加入碳酸鈣和剩余的基礎油進行煉制。本發明所述的潤滑劑具有極佳的高溫熱穩定性、抗氧化安定性，優良的潤滑性、滲透性、極壓抗磨性和粘附性，且制備方法簡單、易操作。
【專利說明】一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑劑及其制備方法，具體是一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鏈條傳動不但適合在大扭矩和低轉速下使用，而且在腐蝕性和潮濕環境中，以及在高速傳動中使用都能顯示出優越性。鏈條的平穩運行和鏈節的靈活自如、減小磨損依賴于鏈條潤滑系統的良好潤滑效果，鏈條潤滑系統要將耐高溫的潤滑劑定時、定量地注入鏈條的銷軸和套筒之間的間隙來保證良好的潤滑效果和鏈條的正常運行。隨著我國紡織、印染、石化、建材及交通等行業的迅速發展，這些設備的傳動系統工作溫度越來越高，對鏈條潤滑劑的要求也日趨苛刻。
[0003]由于高溫鏈條潤滑劑長期在高溫條件下運行，并在金屬表面形成的油膜導致油品更易揮發、滴落和氧化。如何降低鏈條潤滑劑的蒸發損失、提高氧化安定性和確保適宜的粘附性是開發鏈條潤滑劑的關鍵。目前，印染行業熱定型機、烤漆線及其他行業的高溫烘箱所用鏈條潤滑劑選用的基礎油主要有ΡΑ0、酯類油和聚醚三大類。大部分產品存在適用溫度較低、高溫下蒸發損失較大、高溫灰分多或潤滑性差等缺陷。
[0004]高溫鏈條潤滑劑必須滿足高溫環境下鏈條運動過程中潤滑的需要，在使用過程中耐高溫、無油煙，鏈條上無油泥和高溫氧化的積碳、漆膜，同時保護鏈條減少鏈條磨損。選擇合適的基礎油可以降低蒸發損失、提高氧化安定性。現有技術中的高溫鏈條潤滑劑一直以來都是以合成油為基礎油，加入功能添加劑進行調配生產和使用，部分使用稠化劑的產品，本身不具備防銹、極壓抗磨等性能，同樣需要添加功能添加劑進行改善，但存在的問題是:部分低凝點、高粘度指數合成油粘度小、`閃點偏低，易分解、揮發量大，而閃點高的粘度越大，低溫性能也差；同時，目前市場所用的大多數增粘劑、防銹劑、極壓抗磨劑等功能添加劑在高溫情況下均會出現分解成氣體和高灰分結焦等現象，遇水后還會發生水解，不但失去原有的性能，而且造成設備腐蝕和污染環境，不能保證高溫鏈條潤滑劑的正常使用。可見，選擇合適的基礎油很關鍵，同時，如何解決高溫鏈條潤滑劑在長期高溫下的粘附性、防銹性、抗水性、極壓抗磨性顯得尤為重要。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，潤滑劑具有極佳的高溫熱穩定性、抗氧化安定性，優良的潤滑性、滲透性、極壓抗磨性和粘附性，極高的高溫承受能力和抗剪切能力，無異味、無殘炭、不結焦、不會產生煙霧，可保持鏈條長期穩定運行，能滿足各行各業高溫鏈條的防護和潤滑要求，且制備方法簡單、易操作。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種高溫鏈條潤滑劑，所述潤滑劑各原料組分按重量份比為:基礎油70-90份、石油磺酸鈣10-20份、乙醇0.1-0.3份、石油醚0.4-0.8份、脂肪酸1-2份、硼酸0.4-0.8份、水0.6-1份、氫氧化鈣1-2份、碳酸鈣0.5-1份、高溫抗氧劑 0.2-0.5 份。[0007]優選的，所述基礎油為多元醇酯合成油，所述高溫抗氧劑為十二烷基硒。
[0008]一種高溫鏈條潤滑劑的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:
Cl)向反應釜中加入基礎油總量的30-40%的基礎油，升溫，當溫度為45-55°C時，向反應釜內加入石油磺酸鈣、乙醇、石油醚，繼續升溫，當溫度達到80-100°C時，保持恒溫反應50-70分鐘；
(2)待(I)中反應完成后，將反應釜繼續升溫至100-110°C，并向反應釜內加入脂肪酸、硼酸和水、氫氧化鈣，使得反應釜內進行皂化反應，保持反應釜溫度100-110°c，反應25-35分鐘；
(3)當(2)中皂化反應結束后，將反應釜升溫至130°C時，加入碳酸鈣和(I)中剩余的基礎油，然后繼續升溫進行煉制，升溫至210-215°C時即保溫，煉制30分鐘，得混合物；
(4)將步驟(3)的混合物轉入冷卻釜，加入高溫抗氧化劑，降溫至80-100°C時并進行均化處理，然后取樣進行檢測，合格后得潤滑劑。[0009]采用上述技術方案的有益效果是，采用本發明公開了一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，本發明技術方法生產出的潤滑劑能夠在-40°C ~280°C環境中使用，主要適用于紡織印染、噴涂烤漆、陶瓷建材和塑料加工等行業的熱定型機、拉伸拉幅機、烘焙機以及高溫烘爐等運轉鏈條的潤滑，也適用于其他高溫條件下使用的各種軸承及齒輪的潤滑。相較于現有技術中的潤滑劑具有以下優點，
1、優異的耐高溫性能和氧化安定性:優選大于300°C高閃點的多元醇酯基礎油，正常使用溫度下不分解、不揮發，再經復合磺酸鈣進行稠化，高溫下不會變稀，回復到一般溫度時，它能完全回復到原先組織，這與其他潤滑劑不同。本技術方法的潤滑劑具有優異的耐高溫性能和抗氧化能力，能夠在280°C工作環境下長時間使用仍保持柔軟的結構，而現有技術中的潤滑劑會出現炭化、變硬或變成膠質狀物質。
[0010]2、良好的滲透性:本發明采用的多元醇酯粘度指數高，高低溫時基礎油粘度均不大，主要是利用稠化劑提高潤滑劑的稠度和粘附性，在使用時潤滑劑中的低分子物質能夠及時滲透到間隙非常小的鏈條軸和軸套中進行潤滑。
[0011]3、優異的防銹性和抗水性能:本技術方法的潤滑劑稠化劑本身就是一種防銹劑，具有防銹和抗腐蝕性能，不加防腐劑在銅片、鋼片腐蝕試驗均合格。本技術方法的潤滑劑密度大于水的密度，用在潮濕、浸水和有水沖洗的地方，具有優良的抗水性能，可最大限度地克服遇水乳化的問題，保證了良好的潤滑。
[0012]4、優異的潤滑和極壓抗磨性能:本技術方法的潤滑劑由于非牛頓體高堿性磺酸鈣、硼酸鈣、羥基硬脂酸鈣以及它們的相互作用，起到極壓抗磨作用，所以不加任何添加劑，仍然具有優異的極壓抗磨性能和潤滑性能。
[0013]5、優異的剪切安定性和粘附性:本技術方法的潤滑劑經10萬次剪切后錐入度變化不大，保證了該產品不會因運轉后產品變稀流失；具有極強的粘附性，不會因高速運轉而發生甩落和低速時由于重力作用出現流滴的現象，能夠牢牢的粘附在摩擦表面。
[0014]6、較小的積碳傾向和蒸發損失:由本技術方法的潤滑劑采用高閃點、揮發性低的多元醇酯基礎油和高堿值復合磺酸鈣稠化劑，不需另加極壓劑、防銹劑也具有相當全面的性能，有效避免了基礎油和添加劑在高溫下的受熱分解和形成結焦，具有較小的積碳傾向和蒸發損失。【具體實施方式】
[0015]下面對本發明的技術方案進行說明，以便于本【技術領域】的技術人員理解。
[0016]一種高溫鏈條潤滑劑，所述潤滑劑各原料組分按重量份比為:基礎油70-90份、石油磺酸鈣10-20份、乙醇0.1-0.3份、石油醚0.4-0.8份、脂肪酸1_2份、硼酸0.4-0.8份、水0.6-1份、氫氧化鈣1-2份、碳酸鈣0.5-1份、高溫抗氧劑0.2-0.5份，所述的基礎油為多元醇酯合成油，所述高溫抗氧劑為十二烷基硒。
[0017]一種高溫鏈條潤滑劑的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:
首先，向反應釜中加入30千克多元醇酯合成油，升溫，當溫度為45-55°C時，向反應釜內加入10千克石油磺酸鈣、0.3千克乙醇、0.5千克石油醚，繼續升溫，當溫度達到80-100°C時，保持恒溫反應50-70分鐘，待反應完成后，將反應釜繼續升溫至100-110°C，并向反應釜內加入2千克脂肪酸、0.8千克硼酸、I千克水、2千克氫氧化鈣，使得反應釜內進行皂化反應，保持反應釜溫度100-11()°C，反應25-35分鐘，待皂化反應結束后，將反應釜升溫至130°C時，加入I千克碳酸鈣和50千克多元醇酯合成油，然后繼續升溫進行煉制，升溫至210-215°C時即保溫，煉制30分鐘，得混合物，將混合物轉入冷卻釜，加入0.5千克十二烷基硒，降溫至80-100°C時并進行均化處理，然后取樣進行檢測，合格后得潤滑劑。
[0018]經檢測，本發明技術方法的潤滑劑具有以下性能參數:
【權利要求】
1.一種高溫鏈條潤滑劑，其特征在于:所述潤滑油各原料組分按重量份比為:基礎油70-90份、石油磺酸鈣10-20份、乙醇0.1-0.3份、石油醚0.4-0.8份、脂肪酸1-2份、硼酸0.4-0.8份、水0.6-1份、氫氧化鈣1-2份、碳酸鈣0.5-1份、高溫抗氧劑0.2-0.5份。
2.根據權利要求1所述的一種高溫鏈條潤滑劑，其特征在于:所述基礎油為多元醇酯合成油，所述高溫抗氧劑為十二烷基硒。
3.根據權利要求1一2所述的一種高溫鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于:所述的制備方法，具體包括以下步驟: Cl)向反應釜中加入基礎油總量的30-40%的基礎油，升溫，當溫度為45-55°C時，向反應釜內加入石油磺酸鈣、乙醇、石油醚，繼續升溫，當溫度達到80-100°C時，保持恒溫反應50-70分鐘； (2)待(I)中反應完成后，將反應釜繼續升溫至100-110°C，并向反應釜內加入脂肪酸、硼酸和水、氫氧化鈣，使得反應釜內進行皂化反應，保持反應釜溫度100-110°c，反應25-35分鐘； (3)當(2)中皂化反應結束后，將反應釜升溫至130°C時，加入碳酸鈣和(I)中剩余的基礎油，然后繼續升溫進行煉制，升溫至210-215°C時即保溫，煉制30分鐘，得混合物； (4)將步驟(3)的混合物轉入冷卻釜，加入高溫抗氧化劑，降溫至80-100°C時并進行均化處理，然后取樣進行檢測，合格后得潤滑劑。
【文檔編號】C10N30/06GK103497820SQ201310391764
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】高曉謀, 高榮權 申請人:安慶市中天石油化工有限公司