一種型煤及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種型煤及其加工方法，其原料成份重量配比為：含碳廢料45～55份，原煤20～25份，煤泥10～15，酒糟3～7份，干燥農作物桔桿3～6份，粘結劑9～12份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量≥80%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為40%～45%的廢棄物，其加工方法主要有除鐵、破碎、篩分、捏合、成型、固化等步驟，本發明實現了電極糊生產、煤加工、及白酒生產等多個領域中廢棄物的綜合回收利用，減少了這些廢棄物對環境的影響。
【專利說明】一種型煤及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于型煤加工【技術領域】，特別涉及一種型煤的組分及加工方法。
【背景技術】
[0002]目前在電極糊產品生產中，一般以煤浙青、煤焦油、煅后煤(普煅、電煅)、鋁用殘陽極、石油焦等為原材料，在生產加工過程中，將煅后煤、鋁用殘陽極、石油焦根據不同爐型需要破碎到一定規格后，按照一定比例在特定溫度下與粘結劑(煤浙青和焦油組成)在混捏機中均勻混合后成型，鋁用殘陽極(主要成分為碳)、煅后煤及石油焦在破碎過程中會產生大量含碳廢料，該廢料中一般只有很少部分可返回到電極糊的生產中，大部分廢料只能作為廢品花錢請人運出廠外處理，不但增加了生產成本，且對環境易造成不良影響。
[0003]此外，煤加工 及選煤生產過程中，也會產生大量煤泥廢棄物，這種煤泥中含固定碳量一般在40%-45%左右，在白酒生產過程中也會產生大量的酒糟廢棄物，這些廢棄物不僅增加了處理成本，且還易對環境造成極大污染。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種型煤及其加工方法，解決了電極糊生產、煤加工、及白酒生產等多個領域中廢棄物的處理問題，實現了廢棄物的綜合回收利用。
[0005]本發明的技術方案如下所述:
[0006]一種型煤，原料主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥農作物桔桿3-6份，粘結劑9-12份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為40%-45%的廢棄物。
[0007]本發明還提供了上述型煤的加工方法，主要包括如下步驟:
[0008]A、除鐵:采用磁選設備將原料中鐵雜質除去；
[0009]B、破碎、篩分:利用破碎設備和篩分設備對原料進行破碎和篩分，經篩分后，原料粒度< 5mm ；
[0010]C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機中，同時加入原料重量2-3%的水，捏合20-25分鐘；
[0011]D、成型:利用成型設備將捏合好的中間料加工成型煤半成品；
[0012]E、固化:用烘干設備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0013]本發明的優點和有益效果是:
[0014]1、本發明實現了電極糊生產、煤加工、及白酒生產等多個領域中廢棄物的綜合回收利用，減少了這些廢棄物對環境的影響。
[0015]2、采用本發明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低45-70%，灰渣降低10-15%，發熱量達到4600-5500千卡/千克，可廣泛應用的家用、工業爐窯中。[0016]3、本發明的型煤冷強度為1000N-1250N，熱強度為450N-550N。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實施例對本發明進行詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。
[0018]實施例一
[0019]1、一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥農作物桔桿3-6份，粘結劑9-12份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為40%-45%的廢棄物。
[0020]采用本發明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低45— 70%，灰渣降低10 —15%，發熱量達到4600-5500千卡/千克，可廣泛應用的家用、工業爐窯中。
[0021]實施例二
[0022]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45份，原煤25份，煤泥10，酒糟5份，干燥農作物桔桿6份，粘結劑10份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量83%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為42的廢棄物。
[0023]采用本發明得到的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低55%，灰渣降低12%，發熱量達到5400千卡/千克。
[0024]實施例三
[0025]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料55份，原煤20份，煤泥15，酒糟3份，干燥農作物桔桿6份，粘結劑9份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量> 85%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為45%的廢棄物。
[0026]本實施例的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低65%,灰洛降低13%,發熱量達到5000千卡/千克。
[0027]實施例四
[0028]一種型煤，主要是含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料50份，原煤23份，煤泥12，酒糟5份，干燥農作物桔桿5份，粘結劑11份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量為40%的廢棄物。
[0029]本實施例的型煤與原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低67%，灰渣降低15%，發熱量達到5200千卡/千克。
[0030]進一步地，在上述各實施例中，所述原煤的固定碳:79-82%，灰分:13-15%，揮發分:5-8%，煤泥的灰分:32-37%，揮發分:6-10%，可進一步提升和穩定型煤的質量，特別是發熱量，可達到5400千卡/千克。
[0031]進一步地,在上述各實施例中,所述粘結劑由黃土:3-6份,石灰:5-8份組成，以降低型煤的成本。[0032]進一步地，在上述各實施例中，所述干燥農作物桔桿是農村中常見的稻草、麥桿、菜籽桿、玉米桿等。
[0033]實施例五
[0034]提供了實施例一、二、三、四中所述的型煤加工方法，主要包括如下步驟:
[0035]A、除鐵:采用磁選設備將原料中鐵雜質除去；
[0036]B、破碎、篩分:利用破碎設備和篩分設備對原料進行破碎和篩分，經篩分后，原料粒度< 5mm ；
[0037]C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機中，同時加入原料重量2-3%的水，捏合時間20-25分鐘；
[0038]D、成型:利用成型設備將捏合好的中間料加工成型煤半成品；
[0039]E、固化:用烘干設備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0040]利用本實施例加工的型煤冷強度為1000N-1250N，熱強度為450N-550N。
[0041]在本實施例中，由于原料酒糟中含有大量水分，故在加入的水量較少。
[0042]進一步地，在本實施例中，破碎設備為鄂式破碎機，可有效降低成本，提高生產效率。
[0043]進一步地，在本實施例中，為提高型煤的強度，經破碎篩分后的原料粒度最好的3-4mm，捏合時間25分鐘，這樣加工的型煤冷強度1250N，熱強度可達550N。
【權利要求】
1.一種型煤，其特征在于原料主要由含碳廢料、原煤、酒糟等組成，其原料成份重量配比為:含碳廢料45~55份，原煤20~25份，煤泥10~15，酒糟3~7份，干燥農作物桔桿3~6份，粘結劑9~12份，所述含碳廢料是電極糊生產過程中產生的含固定碳量> 80%的廢料，煤泥是煤生產過程中產生的含固定碳量40%~45%的廢棄物。
2.根據權利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述原煤的固定碳:79~82%，灰分:13~15%，揮發分:5~8%，煤泥的灰分:32~37%，揮發分:6~10%。
3.根據權利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述粘結劑由黃土:3~6份，石灰:5~8份組成。
4.根據權利要求1所述的一種型煤，其特征在于:所述干燥農作物桔桿是稻草、麥桿、菜籽桿、玉米桿。
5.權利要求1~4所述的任何一種型煤的加工方法，主要包括如下步驟: A、除鐵:采用磁選設備將原料中鐵雜質除去； B、破碎、篩分:利用破碎設備和篩分設備對原料進行破碎和篩分，經篩分后，原料粒度 5mm ； C、捏合:將破碎、篩分好的原料加入至混捏機中，同時加入原料重量2~3%的水，捏合20~25分鐘； D、成型:利用成型設備將捏合好的中間料加工成型煤半成品； E、固化:用烘干設備將成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品。
6.根據權利要求5所述一種型煤的加工方法，其特征在于:所述B步驟中的破碎設備為鄂式破碎機。
7.根據權利要求5所述一種型煤的加工方法，其特征在于:所述B步驟中經破碎篩分后的原料粒度3~4mm，所述C步驟中捏合時間25分鐘。
【文檔編號】C10L5/48GK103450964SQ201310388749
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】周登平, 趙泉華 申請人:遵義志得碳塑制品有限責任公司