一種橇裝原油脫水處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種橇裝原油脫水處理方法及裝置，屬于油B地面工藝原油脫水【技術領域】。罐體連接全自動然燒器、火筒、煙國、換熱盤管、膨脹水槽、罐口、迷言式一級捕霧器和二級捕霧；迷宮式一級捕霧器圭接二級捕霧，火筒連接煙囪，全自動燃燒器連接欠筒和換熱盤管，罐體內連接布液板、預分離裝置、聚結脫水填料裝置、油水分程隔板和導水管調傳裝置；罐體連接橇座、液位計安裝口；油水分程i板的一側連接導水管調節裝置，布液板連接預斤離裝置。本發明加熱部分采用的控制應用燃燒搭檢測加熱器內的溫度，根據容器內的溫度來控削燃燒器的大小火，從而使爐內的溫度得到保持。
【專利說明】一種橇裝原油脫水處理方法及裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種橇裝原油脫水處理方法及裝置，屬于油田地面工藝原油脫水技術 領域。
【背景技術】
[0002] 目前，脫水站是油田地面工程建設中的核心站場，規模大，轄井多，工藝較為復雜， 具有單井收球，來油計量，原油加熱、原油脫水、凈化油加壓輸送等功能。
[0003] 常規脫水站主要工藝流程如下：叢式井組來油（來油設計溫度:TC)和增壓點來油 (來油設計溫度25°c )進入總機關，混合油進入自動收球裝置收球后進入加熱爐，加熱后進 分離緩沖罐1室，緩沖后進入三相分離器進行油氣水分離；分離出的凈化原油進入分離緩 沖罐2室，增壓、加熱、計量后外輸；分離出的伴生氣進入伴生氣分液器進行二次分離后，一 部分作為加熱爐燃料，富余伴生氣去保障點或者外輸；脫離出的水進入污水處理系統。
[0004] 常規脫水站的缺點：
[0005] 1、在國家及地方政府環保要求日益提高的前提下，站場征地難度、賠償力度不斷 加大，常規脫水站占地大、征地難成為主要問題。
[0006] 2、由于設備獨立，加之防火間距的限制，站內設備多、工藝復雜、管網流程長、損耗 大、維護管理不便。
[0007] 3、工藝流程中的控制點均為手動開關、只監測不遠程控制，操作崗位多、自控程度 低。
[0008] 4、常規脫水站建設周期在2個月左右，且受天氣影響較大，建設周期長，投產慢。
[0009] 5、各設備采用固定式安裝，在規模變動的情況下，后期改造難度大，不適宜油田滾 動開發需要。
[0010] 脫水站的橇裝集成化首先是工藝流程的優化簡化，主要目的是在滿足生產功能的 前提下降低建設投資。脫水站取消了儲罐，實現了泵-泵的輸送工藝；優化簡化還包括了工 藝設備的露天化布置，如輸油泵的露天布置，減少了土建工程量，縮短建設時間，加快投產 時間，節約建設投資；其次是橇裝化，根據優化簡化后的工藝流程，結合設備的尺寸大小，綜 合考慮預制、運輸、施工等因素，合理組成橇裝單元。在單臺貨運車不能拉運的條件下，設備 橇裝采用工廠預制、分體貨運、現場拼接的方式來滿足需求；最后是集成化，在優化簡化和 橇裝化的基礎上，將一些功能相似，尺寸相對較小的設備與閥門和管線進行集成，實現功能 集成。
【發明內容】
[0011] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種橇裝原油脫水處理方法及裝置。
[0012] 一種橇裝原油脫水集成方法，含有以下步驟，對含水原油的進行加熱、緩沖分離、 三相（油、水、氣）分離、凈化原油增壓外輸，對橇裝原油脫水處理；含水原油首先進入加熱 筒體通過加熱盤管進行來油加熱,含水原油加熱至脫水溫度50?55°C后進入油、氣、水三 相分離筒體沉降65min左右，分離后的凈化原油由出油口通過電動閥調節后進入輸油泵外 輸；脫出采出水進入到站內污水處理系統；氣相分離后，部分進入站內供氣系統，另一部分 氣供全自動燃燒器燃燒，煙氣通過煙?排出。
[0013] 一種橇裝原油脫水處理裝置，罐體連接全自動燃燒器、火筒、煙囪、換熱盤管、膨脹 水槽、罐口、迷宮式一級捕霧器和二級捕霧；迷宮式一級捕霧器連接二級捕霧，火筒連接煙 囪，全自動燃燒器連接火筒和換熱盤管，罐體內連接布液板、預分離裝置、聚結脫水填料裝 置、油水分程隔板和導水管調節裝置；罐體連接橇座、液位計安裝口；油水分程隔板的一側 連接導水管調節裝置，布液板連接預分離裝置。
[0014] 本發明的有益效果：加熱器與分離器留有足夠安全距離，整個橇體按照《石油天然 氣工程設計防火規范（GB50183-2004)》中"加熱爐與分離器組成的合一裝備"設置防火間 距。采用分體設計、現場組裝的方式，減少了占地面積，投資明顯降低，完全符合現場要求。 分離部分采用的控制應用先進的導波雷達液位檢測儀和兩相界面檢測儀，能直接控制兩相 流量和液位，以及兩相界面高度；加熱部分采用的控制應用燃燒器檢測加熱器內的溫度，根 據容器內的溫度來控制燃燒器的大小火，從而使爐內的溫度得到保持。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以 及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解， 構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發 明的不當限定，如圖其中：
[0016] 圖1是本發明的整體結構示意圖。
[0017] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
【具體實施方式】
[0018] 顯然，本領域技術人員基于本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發明的保 護范圍。
[0019] 實施例1 :一種橇裝原油脫水處理裝置，罐體連接全自動燃燒器1、火筒2,煙囪3、 換熱盤管4、膨脹水槽5、罐口 6、迷宮式一級捕霧器10、二級捕霧11 ;迷宮式一級捕霧器10 連接二級捕霧11，火筒2連接煙囪3，全自動燃燒器1連接火筒2和換熱盤管4，罐體內連接 布液板7、預分離裝置8、聚結脫水填料裝置9、油水分程隔板12、導水管調節裝置13 ;罐體 連接橇座15、液位計安裝口 14 ;油水分程隔板12的一側連接導水管調節裝置13,布液板7 連接預分離裝置8。
[0020] 分離部分采用的控制應用先進的導波雷達液位檢測儀和兩相界面檢測儀，能直接 控制兩相流量和液位，以及兩相界面高度；
[0021] 加熱部分采用的控制應用燃燒器檢測加熱器內的溫度，根據容器內的溫度來控制 燃燒器的大小火，從而使爐內的溫度得到保持。
[0022] 實施例2 :如圖1所示，一種橇裝原油脫水處理方法，含有以下步驟；
[0023] 步驟1、全自動燃燒器1燃燒時，高溫煙氣通過火筒2,由煙囪3排出，同時火筒2 把熱量傳導給周圍的水，水被加熱過程中，體積發生變化，膨脹的體積被膨脹水槽5吸收。
[0024] 步驟2、含水原油通過進口管線進入換熱盤管4,熱水將流經換熱盤管4的含水原 油加熱至分離所需溫度。
[0025] 步驟3、經加熱后的含水原油經過預分離裝置8將大部分的氣體和含水油分離出 來，氣體通過頂部氣相空間經過聚結脫水填料裝置9后，進入迷宮式一級捕霧器10進行液 體初級分離，再經過二級捕霧11進行液體分離處理，處理后的氣體由排氣口排出。分離出 來的含水油則流入到布液板7,對流型進行整理，在流型整理的過程中，作為分散相的油滴 在此進行破乳、聚結，實現水洗破乳。
[0026] 步驟4、而后隨含水油進入分離流場，在分離流場中設置有穩流和聚結脫水填料裝 置9,為油水液滴提供穩定的流場條件，實現油水的高效聚結分離。
[0027] 步驟5、分離后的原油通過油水分程隔板12流入油室，而分離后的污水，通過導管 進入水室，從而完成油水分離過程，凈化原油進入油室，當液位達到設定值后，聯鎖控制電 動閥門打開凈化原油出口，凈化原油進入外輸泵進口，外輸泵增壓后通過出口外輸至下級 站場。
[0028] 步驟6、分離后的采出水則進入二次污水抑制填料分離裝置10,在此過程中，主要 是脫除污水中的油滴，提高了分離后的污水質量，采出水進入水室，當液位達到設定值后， 通過電動閥門控制從污水出口進入水處理系統。
[0029] 步驟7、分離過程中的砂和油泥通過排污口定期排出；根據油水處理情況，調節導 水管調節裝置13導水管的高度，先把導水管調至高部位，先保水，再根據油中含水情況往 下調，直到油水指標達到要求為止。
[0030] 本發明將原油加熱、油氣水三相分離、外輸泵、控制、安裝集成一體化，優化了原油 加熱、脫水、外輸設備工藝尺寸及配管安裝，將脫水站主要設備共同橇裝拼接在橇座15上， 減少占地面積，縮短施工周期，簡化操作流程，降低投資費用。
[0031] 本發明所敘述的兩個重要特征，原油加熱、油氣水三相分離、原油外輸工藝流程、 自控系統集成化及主要設備橇裝化。
[0032] 如上所述，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發 明的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這 樣的變形例也全部包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種橇裝原油脫水處理方法，其特征在于含有以下步驟；對含水原油的進行加熱、 緩沖分離、三相（油、水、氣）分離、凈化原油增壓外輸，對橇裝原油脫水處理；含水原油首先 進入加熱筒體通過加熱盤管進行來油加熱，含水原油加熱至脫水溫度50?55°C后進入油、 氣、水三相分離筒體沉降65min左右，分離后的凈化原油由出油口通過電動閥調節后進入 輸油泵外輸；脫出采出水進入到站內污水處理系統；氣相分離后，部分進入站內供氣系統， 另一部分氣供全自動燃燒器燃燒，煙氣通過煙?排出。
2. 根據權利要求1所述的一種橇裝原油脫水處理方法，其特征在于： 步驟1、燃燒全自動燃燒器，高溫煙氣通過火筒，由煙囪排出，同時火筒把熱量傳導給周 圍的水，水被加熱過程中，體積發生變化，膨脹的體積被膨脹水槽吸收； 步驟2、含水原油通過進口管線進入換熱盤管，熱水將流經換熱盤管的含水原油加熱至 分離所需溫度；經加熱后的含水原油經過預分離裝置將大部分的氣體和含水油分離出來， 氣體通過頂部氣相空間經過聚結脫水填料裝置后，進入迷宮式一級捕霧器進行液體初級分 離，再經過二級捕霧進行液體分離處理，處理后的氣體由排氣口排出； 步驟1、分離出來的含水油則流入到布液板，對流型進行整理，在流型整理的過程中，作 為分散相的油滴在此進行破乳、聚結，實現水洗破乳； 步驟4、而后隨含水油進入分離流場，在分離流場中設置有穩流和聚結脫水填料裝置， 為油水液滴提供穩定的流場條件，實現油水的高效聚結分離； 步驟5、分離后的原油通過油水分程隔板流入油室，而分離后的污水，通過導管進入水 室，從而完成油水分離過程，凈化原油進入油室，當液位達到設定值后，聯鎖控制電動閥門 打開凈化原油出口，凈化原油進入外輸泵進口，外輸泵增壓后通過出口外輸至下級站場； 步驟6、分離后的采出水則進入二次污水抑制填料分離裝置，在此過程中，主要是脫除 污水中的油滴，提高了分離后的污水質量，采出水進入水室，當液位達到設定值后，通過電 動閥門控制從污水出口進入水處理系統； 步驟7、分離過程中的砂和油泥通過排污口定期排出；根據油水處理情況，調節導水管 調節裝置導水管的高度，先把導水管調至高部位，先保水，再根據油中含水情況往下調，直 到油水指標達到要求為止。
3. -種橇裝原油脫水處理裝置，其特征在于，罐體連接全自動燃燒器、火筒、煙@、換熱 盤管、膨脹水槽、罐口、迷宮式一級捕霧器和二級捕霧；迷宮式一級捕霧器連接二級捕霧，火 筒連接煙?，全自動燃燒器連接火筒和換熱盤管，罐體內連接布液板、預分離裝置、聚結脫 水填料裝置、油水分程隔板和導水管調節裝置；罐體連接橇座、液位計安裝口；油水分程隔 板的一側連接導水管調節裝置，布液板連接預分離裝置。
【文檔編號】C10G33/06GK104212482SQ201310220214
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優先權日:2013年6月5日
【發明者】王博, 高淑梅, 林罡, 蹇曉明, 張小龍, 王榮敏, 孟鵬, 孔慶偉 申請人:中國石油天然氣股份有限公司