一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法

一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法
【專利摘要】本發明提供一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將低階煤破碎至煤粒粒徑≤6mm，然后將破碎后的煤粒送入磨煤機中加水研磨，制得預處理煤漿；其中，所述預處理煤漿的水煤比為1.5～5:1，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50≤50μm，粒徑分布為6～1000μm；（2）將所述預處理煤漿送入水熱反應器中進行水熱處理，得到改質煤漿；其中，所述水熱反應器包括多個并聯設置且交替運行的反應釜，水熱處理的條件如下：溫度為200～350℃，壓力為1.5～16.5MPa；（3）使所述改質煤漿脫除部分水分，制得高濃度水煤漿。本發明方法為連續式的生產工藝，工藝簡單，容易操作，節能，利于工業化生產。
【專利說明】一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤炭處理【技術領域】，特別涉及一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法。
【背景技術】
[0002]水煤漿是一種由一定比例的煤粉、水和添加劑混合加工而成的清潔煤基流體燃料。水煤漿具有石油一樣的流動性，可以像重油一樣泵送、霧化、儲存和穩定著火燃燒。水煤漿還具有濃度高，粒度細，流變性好和能長期儲存不沉淀等特點，且由于燃點高，儲、裝、運安全性比較高。水煤漿在我國經歷了多年的研發和應用，現已進入全面推廣階段。
[0003]中國能源結構的特點是缺油、富煤、少氣，而在中國的能源消費結構中，煤約占70%,另外兩種化石能源即石油和天然氣則分別約占20%和3.5%。因此，在較長的時間內，煤炭都是中國不可或缺的主要能源，無論在比例還是數量上，中國以煤炭為主的能源結構和化工原料結構都很難改變。
[0004]雖然中國的煤炭儲量豐富，但主要是變質程度較低的低階煤，且集中分布在內蒙古、新疆及云南等地。由于其煤化度低，水分含量大，致密度低，孔隙度大，揮發分高，熱值低，低階煤在空氣中極易風化，低階煤還含有不同數量的腐植酸。因而，低階煤主要用作動力煤和氣化用煤。這些自身特點導致很難將低階煤直接制備成高濃度水煤漿，或需要采用復雜的制備工藝和付出較高成本才能制成高濃度的水煤漿。而從氣化和燃燒效率的角度來看，水煤漿的濃度應該越高越好。因此，開發穩定的高濃度水煤漿勢在必行。

【發明內容】

[0005]因此，本發明的目的是針對低階煤制漿領域的技術局限性，提供一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0007]本發明提供了一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法，所述方法包括以下步驟:
[0008](I)將低階煤破碎至煤粒粒徑≤6mm,然后將破碎后的煤粒送入磨煤機中加水研磨，制得預處理煤漿；其中，所述預處理煤漿的水煤比為1.5~5:1，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50 ^ 50ym,粒徑分布為6~1000 μ m ；
[0009](2)將所述預處理煤漿送入水熱反應器中進行水熱處理，得到改質煤漿；
[0010]其中，所述水熱反應器包括多個并聯設置且交替運行的反應釜，水熱處理的條件如下:溫度為200~350°C，壓力為1.5~16.5MPa ；
[0011](3)使所述改質煤漿脫除部分水分，制得高濃度水煤漿。
[0012]本發明中，水煤比=(外加水重量+低階煤所含水的重量)/干基煤重量。
[0013]本發明中，術語“平均粒徑”又叫中位徑，其以D50來表示。
[0014]本發明中，由于低階煤的內水含量高，步驟(1)中制得的預處理煤漿的濃度一般為30~50%。步驟(2)中對預處理煤漿進行水熱處理，使改質煤漿中低階煤的品質得到改善。此時，改質煤漿中低階煤的內水含量減少，產生多余水分，步驟(3)通過部分脫水的方式將改質煤漿中多余水分脫除，從而實現提高低階煤水煤漿濃度的目的。
[0015]根據本發明提供的方法，其中，所述低階煤為褐煤、長焰煤或不粘煤，優選為長焰煤或褐煤，更優選為褐煤。
[0016]根據本發明提供的方法，其中，步驟(1)中所述預處理煤漿的水煤比為2~4:1。
[0017]根據本發明提供的方法，其中，步驟(1)中所述預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50 ^ 50ymo但是平均粒徑過小，會增加水煤漿的粘度，同時也會增加磨礦功耗。因此，煤粉的平均粒徑D50優選為30~50 μ m。
[0018]根據本發明提供的方法，其中，所述磨煤機為棒磨機或球磨機。
[0019]根據本發明提供的方法，其中，步驟(1)中可以采用傳統水煤漿制漿工藝或分級細磨級配制漿工藝制備預處理煤漿。
[0020]一些實施方案中，采用傳統水煤漿制漿工藝，其包括以下步驟:將破碎后的煤粒送入棒磨機或球磨機中加水研磨后直接制漿。
[0021]一些實施方案中，采用分級細磨級配制漿工藝，其包括以下步驟:將破碎后的煤粒送入棒磨機或球磨機中加水研磨制備粗漿，將一定比例的粗漿送入細磨機進一步磨細后返回棒磨機或球磨機中混合制衆。
[0022]根據本發明提供的方法，其中，步驟(2)中采用多個并聯設置的反應釜，通過反應釜之間的切換(即，反應釜交替運行)實現水煤漿制備過程的連續進行。
[0023]其中，本發明對并聯設置的反應釜的具體數量無特殊要求，可以根據處理規模確認，其數量對處理結果無明顯影響。
[0024]本發明中，水熱處理的壓力可以根據溫度確定，一般為其水處理溫度下的飽和蒸汽壓值。其中，水熱處理的溫度過低會使煤中含氧官能團未能脫除，從而起不到脫羧降內水的作用，而溫度過高會使煤中揮發分丟失過多，影響煤有效成分的保留。因此，本發明步驟
(2)中水熱處理的溫度為200~350°C，優選為250~300°C，其壓力為1.5~16.5MPa，優選為3.8~9MPa。
[0025]根據本發明提供的方法，其中，水熱處理的時間的長短可以影響低階煤中含氧官能團的脫除效果，時間越長，含氧官能團的脫除效果越好，但是水熱處理的時間過長會影響水煤漿的經濟性。
[0026]因此，步驟(2)中所述水熱處理的時間優選為10~60min，更優選為15~30min。
[0027]根據本發明提供的方法，其中，步驟(2)中在將所述預處理煤漿送入水熱反應器前，對所述預處理煤漿進行預熱處理。
[0028]優選地，預熱后的預處理煤漿的溫度為200~260°C。
[0029]優選地，所述預熱是在套管換熱器、環管換熱器或立式加熱器中進行的。
[0030]根據本發明提供的方法，其中，步驟(3)中改質煤漿脫水后含水的程度最高可至該水煤漿的可制漿濃度，也可低于可制漿濃度。
[0031]根據本發明提供的方法，其中，所述步驟(3)還包括:向脫除部分水分后的改質煤漿中加入添加劑 ，攪拌制得高濃度水煤漿。
[0032]本發明對添加劑的種類和用量無特殊要求，可根據低階煤煤種和具體工況，靈活選擇水煤漿領域中的常用添加劑，不以任何方式限制本發明的范圍。[0033]根據本發明提供的方法，其中，所述添加劑為選自分散劑、穩定劑、消泡劑、pH調整劑、表面改性劑和促進劑中的一種或多種。
[0034]作為本發明的一個優選實施方案，其中，所述添加劑為萘磺酸鹽、木質素磺酸鹽、聚烯烴、腐植酸和磺化腐植酸中的一種或多種。
[0035]優選地，所述添加劑為萘磺酸鹽和/或木質素磺酸鹽，例如，萘磺酸鈉和/或木質素磺酸鈉。
[0036]根據本發明提供的方法，其中，所述添加劑的用量為干基煤重量的0.1~1%，優選為干基煤重量的0.2~0.7%。
[0037]根據本發明提供的方法，其中，步驟(3)中改質煤漿脫除水分的方式為選自閃蒸、離心和過濾中的一種或多種。
[0038]本發明采用閃蒸、離心或過濾的脫水方式，有利于實現水煤漿的工業化大規模生產。
[0039]其中，所述閃蒸包括常壓閃蒸或減壓閃蒸。當使用閃蒸方式脫水時，可以根據實際需要米取多級閃蒸。
[0040]所述離心包括差速離心、速率區帶離心或等密度離心。
[0041]所述過濾包括常壓過濾、加壓過濾、減壓過濾、沉降過濾、膜過濾或熱過濾。
[0042]本發明可以根據實際需要對上述脫水方式進行單個選擇或多種組合選擇，但本發明不以任何方式受其限制。
[0043]一些實施方案中，步驟(3)中采用閃蒸的方式對改質煤漿進行部分脫水，并將其降溫泄壓于制漿釜內制得高濃度水煤漿。
[0044]—些實施方案中，步驟(3)中將所述改質煤漿降溫并減壓后，采用離心或過濾的方式對改質煤漿進行脫水，然后將其送入制漿釜內制得高濃度水煤漿。
[0045]根據本發明提供的方法，其中，步驟(3)中可以將改質煤漿單獨制成高濃度水煤漿，也可根據實際需要將改質煤漿按比例摻入預處理煤漿后制成高濃度水煤漿。
[0046]作為本發明的一個優選實施方案，用低階煤制備高濃度水煤漿的方法包括以下步驟:
[0047]( I)采用破碎機將低階煤破碎至煤粒粒徑為< 6_，然后將破碎后的煤粒送入棒磨機或球磨機中加水研磨，制得預處理煤漿；其中，所述預處理煤漿的水煤比為1.5~5:1，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50 ^ 50ym,粒徑分布為6~1000 μ m ；
[0048](2)將所述預處理煤漿預熱至200~260°C，然后送入水熱反應器中進行水熱處理，得到改質煤漿；
[0049]其中，所述水熱反應器包括多個并聯設置且交替運行的反應釜，水熱處理的條件為:溫度為250~300°C ;壓力為3.8~9MPa ；
[0050](3)采用閃蒸、離心或過濾的方式脫除所述改質煤漿中的部分水分后，送入制漿釜中，并加入干基煤重量0.1~1%的添加劑，攪拌制得高濃度水煤漿；回收改質煤漿中脫除的廢水，并將其返回步驟(1)中制備預處理煤漿。
[0051]根據本發明提供的方法，其中，本發明還可以將制得的高濃度水煤漿送至水煤漿儲罐儲存。
[0052]根據本發明提供的方法，其中，步驟(3)中制得的高濃度水煤漿的濃度為58~62%。
[0053]本發明中采用可制漿濃度評價水煤漿的成漿性。其中，水煤漿的可制漿濃度的測試方法參見 GB/T18856.2-2002。
[0054]本發明提供的用低階煤制備高濃度水煤漿的方法的有益效果包括:
[0055](1)本發明方法為連續式的生產工藝，使得利用低階煤大規模工業化生產高濃度水煤漿成為可能。
[0056](2)本發明方法中煤粉的平均粒徑小，其D50 ≤ 50 μ m，因此，可采用泵送方式輸送物料，操作簡單，且輸送過程中不易發生沉降、結垢和堵塞管道閥門等現象；煤粉對水熱反應器的泄料閥磨損小，可以降低成本，簡化操作，有利于實現利用低階煤大規模工業化生產高濃度水煤漿。
[0057](3)本發明方法將低階煤破碎至煤粒粒徑≤6mm后再進行研磨，操作步驟少，節能；預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50 ≤ 50 μ m，提高了低階煤的水熱處理效果好，制得的水煤漿濃度高，可達58~62%，并且，制得的水煤漿能夠連續流動，穩定性好。
[0058](4)本發明方法中，改質煤漿無需再磨，也無需干燥，通過部分脫水后可直接制成水煤漿，步驟少，能耗低；同時，將由改質煤漿中脫除的廢水進行回收，并可用于制備預處理水煤漿，綠色環保，且由回脫除水分制得的水煤漿的制漿效果好。
[0059](5)本發明方法的工藝簡單，容易操作，節能，利于工業化生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0060]以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中:
[0061]圖1是以閃蒸方式脫水的高濃度水煤漿制備方法的工藝流程圖；
[0062]圖2是以過濾方式脫水的高濃度水煤漿制備方法的工藝流程圖；
[0063]圖3是以離心方式脫水的高濃度水煤漿制備方法的工藝流程圖；
[0064]其中，A為破碎機，B為煤儲罐，C為磨煤機，D為煤漿泵，E為環管換熱器，F_1、F_2和F-3為反應簽,G為制衆爸，H為閃蒸罐，I為減壓系統，J為過濾器，K為離心過濾裝置。
【具體實施方式】
[0065]下面結合【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述，給出的實施例僅為了闡明本發明，而不是為了限制本發明的范圍。
[0066]本發明的實施例和對比例中原煤為內蒙古東勝利褐煤，其含水量為30%。
[0067]本發明中表觀粘度是采用水煤漿粘度計NXS-4C測定的，測量溫度為20±0.1°C。
[0068]實施例1
[0069]如圖1所示，用低階煤制備高濃度水煤漿的方法包括以下步驟:
[0070]( 1)采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6_，儲存在煤儲罐B中；
[0071]將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，制成預處理煤漿；其中，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,預處理煤漿的水煤比為3.5:1 ;
[0072](2)采用煤漿泵D將步驟(1)制得的預處理煤漿加壓，并經環管換熱器E預熱后送入水熱反應器中進行水熱處理，制得改質煤漿；其中，預熱后的預處理煤漿的溫度為260°C，水熱反應器包括三個并列設置的反應釜F-l、F-2和F-3，每個反應釜的容積為500mL，通過切換反應釜F-l、F-2和F-3實現水煤漿制備過程的連續進行，水熱處理的條件如下:溫度為250°C，壓力為3.8MPa，處理時間為60min ；
[0073](3)將步驟(2)制得的改質煤漿送入制漿釜G中，并加入干基煤重量0.5%的萘磺酸鈉制得水煤漿，送入水煤漿儲罐；其中，多余的水分通過閃蒸罐H脫除，并返回磨煤機C循環利用。
[0074]實施例1制備的水煤漿的濃度為59%，表觀粘度為1189mPa.s,且能夠連續流動，該水煤漿室溫放置24小時無硬沉淀，無析水。
[0075]對比例I
[0076]采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6mm，儲存在煤儲罐B中；將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，加入干基煤重量0.5%的萘磺酸鈉，制得水煤漿。水煤漿中煤粉 的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,水煤漿的濃度為48%，表觀粘度為1089mPa.s，能夠連續流動。
[0077]實施例2
[0078]如圖2所示，用低階煤制備高濃度水煤漿的方法包括以下步驟:
[0079](I)采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6_，儲存在煤儲罐B中；
[0080]將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，制成預處理煤漿；其中，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,預處理煤漿的水煤比為2:1 ；
[0081](2)采用煤漿泵D將步驟(1)制得的預處理煤漿加壓，并經環管換熱器E預熱后送入水熱反應器中進行水熱處理，制得改質煤漿；其中，預熱后的預處理煤漿的溫度為260°C，水熱反應器包括三個并列設置的反應釜F-1、F-2和F-3，每個反應釜的容積為10L，通過切換反應釜F-l、F-2和F-3實現水煤漿制備過程的連續進行，水熱處理的條件如下:溫度為350°C，壓力為16.5MPa，處理時間為15min ；
[0082](3)步驟(2)制得的改質煤漿經環管換熱器E換熱降溫至80°C及經減壓系統I減壓至0.7MPa后進入過濾器J進行過濾脫除多余水分，然后送入制漿釜G中，并加入干基煤重量0.5%的木質素磺酸鈉，攪拌制得水煤漿，送入水煤漿儲罐儲存。
[0083]實施例2制備的水煤漿的濃度為54.4%，表觀粘度為1195mPa.8，且能夠連續流動，該水煤漿室溫放置24小時無硬沉淀，無析水。
[0084]對比例2
[0085]采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6_后，儲存在煤儲罐B中；將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，加入干基煤重量0.5%的木質素磺酸鈉，制得水煤漿。水煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,水煤漿的濃度為47.5%，表觀粘度為1175mPa.s，能夠連續流動。
[0086]實施例3
[0087]如圖3所示，用低階煤制備高濃度水煤漿的方法包括以下步驟:
[0088](1)采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6mm，儲存在煤儲罐B中；
[0089]將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，制成預處理煤漿；其中，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,預處理煤漿的水煤比為3:1 ;
[0090](2)采用煤漿泵D將步驟(1)制得的預處理煤漿加壓，并經環管換熱器E預熱后送入水熱反應器中進行水熱處理，制得改質煤漿；其中，預熱后的預處理煤漿的溫度為260°C，水熱反應器包括三個并列設置的反應釜F-1、F-2和F-3，每個反應釜的容積為10L，通過切換反應釜F-l、F-2和F-3實現水煤漿制備過程的連續進行，水熱處理的條件如下:溫度為250°C，壓力為3.8MPa，處理時間為30min ；
[0091](3)步驟(2)制得的改質煤漿經環管換熱器E換熱降溫至80°C以及經減壓系統I減壓至常壓后進入離心過濾裝置K脫除多余水分，然后送入制漿釜G中，加入干基煤重量0.5%的木質素磺酸鈉，攪拌制得水煤漿，送入水煤漿儲罐儲存。
[0092]實施例3制備的水煤漿的濃度為55.6 %，表觀粘度為1200mPa.s,且能夠連續流動，該水煤漿室溫放置24小時無硬沉淀，無析水。
[0093]對比例3
[0094]采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6_，儲存在煤儲罐B中；將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，加入干基煤重量0.5%的木質素磺酸鈉，制得水煤漿。水煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,水煤漿的濃度為47.5%，表觀粘度為1175mPa.s，能夠連續流動。
[0095]實施例4
[0096]如圖3所示，用低階煤制備高濃度水煤漿的方法包括以下步驟:
[0097](I)采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑< 6mm，儲存在煤儲罐B中；
[0098]將破碎后的煤粒由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，制成預處理煤漿；其中，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,預處理煤漿的水煤比為3:1 ;
[0099](2)采用煤漿泵D將步驟(1)制得的預處理煤漿加壓，并經環管換熱器E預熱后送入水熱反應器中進行水熱處理，制得改質煤漿；其中，預熱后的預處理煤漿的溫度為260°C，水熱反應器包括三個并列設置的反應釜F-1、F-2和F-3，每個反應釜的容積為10L，通過切換反應釜F-l、F-2和F-3實現水煤漿制備過程的連續進行，水熱處理的條件如下:溫度為300°C，壓力為8.7MPa，處理時間為60min ；
[0100](3)步驟(2)制得的改質煤漿經環管換熱器E換熱降溫至80°C及經減壓系統I減壓至常壓后進入離心過濾裝置K脫除多余水分，然后送入制漿釜G中，加入干基煤重量0.5%的萘磺酸鈉，攪拌制得水煤漿，送入水煤漿儲罐儲存。
[0101]實施例4制備的水煤漿的濃度為59.3%，表觀粘度為1280mPa.s,且能夠連續流動，該水煤漿室溫放置24小時無硬沉淀，無析水。
[0102]對比例4
[0103]采用破碎機A將原煤破碎至煤粒粒徑≤6mm后，儲存在煤儲罐B中；將破碎后的原煤由煤儲罐B送入磨煤機C中，加水進行研磨，加入干基煤重量0.5%的萘磺酸鈉，制得水煤漿。水煤漿中煤粉的平均粒徑D50為50 μ m，粒徑分布為6~1000 μ m,水煤漿的濃度為48%。表觀粘度為1089mPa.s，能夠連續流動。
【權利要求】
1.一種用低階煤制備高濃度水煤漿的方法，所述方法包括以下步驟: (1)將低階煤破碎至煤粒粒徑<6_，然后將破碎后的煤粒送入磨煤機中加水研磨，制得預處理煤漿；其中，所述預處理煤漿的水煤比為1.5~5:1，預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50 ^ 50ym,粒徑分布為6~1000 μ m ； (2)將所述預處理煤漿送入水熱反應器中進行水熱處理，得到改質煤漿； 其中，所述水熱反應器包括多個并聯設置且交替運行的反應釜，水熱處理的條件如下:溫度為200~350°C，壓力為1.5~16.5MPa ； (3)使所述改質煤漿脫除部分水分，制得高濃度水煤漿。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述低階煤為褐煤、長焰煤或不粘煤，優選為長焰煤或褐煤，更優選為褐煤。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，步驟(1)中所述預處理煤漿的水煤比為2~4:1 ； 優選地，所述預處理煤漿中煤粉的平均粒徑D50為30~50 μ m。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其中，所述磨煤機為棒磨機或球磨機。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中，步驟(2)中所述水熱處理的條件為:溫度為250~300°C，壓力為3.8~9MPa ； 優選地，步驟(2)中所述水熱處理的時間為10~60min ;優選為15~30min。
6.根據權利要求1至5所述的方法，其中，步驟(2)中在將所述預處理煤漿送入水熱反應器前，對所述預處理煤漿進行預熱處理； 優選地，預熱后的預處理煤漿的溫度為200~260°C ； 優選地，所述預熱是在套管換熱器、環管換熱器或立式加熱器中進行的。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其中，所述步驟(3)包括:向脫除部分水分后的改質煤漿中加入添加劑，攪拌制得高濃度水煤漿； 優選地，所述添加劑為選自分散劑、穩定劑、消泡劑、pH調整劑、表面改性劑和促進劑中的一種或多種； 更優選地，所述添加劑為萘磺酸鹽、木質素磺酸鹽、聚烯烴、腐植酸和磺化腐植酸中的一種或多種； 優選地，所述添加劑的用量為干基煤重量的0.1~1%，優選為干基煤重量的0.2~0.7%。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其中，步驟(3)中改質煤漿脫除水分的方式為選自閃蒸、離心和過濾中的一種或多種； 優選地，所述閃蒸包括常壓閃蒸或減壓閃蒸； 優選地，所述離心包括差速離心、速率區帶離心或等密度離心； 優選地，所述過濾包括常壓過濾、加壓過濾、減壓過濾、沉降過濾、膜過濾或熱過濾。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的方法，其中，步驟(3)中制得的高濃度水煤漿的濃度為58~62%。
【文檔編號】C10L1/32GK103911195SQ201310005066
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月7日 優先權日:2013年1月7日
【發明者】李春啟, 梅長松, 康善嬌, 劉衛兵, 楊明順, 齊永麗, 劉鑫, 金鑫 申請人:大唐國際化工技術研究院有限公司