機床用潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】一種機床用潤滑油組合物，其含有：潤滑油基礎油、以組合物總量基準計，0.05～5質量％的(R1O)3P＝O所示的磷酸酯[R1表示碳原子數為6～15的芳基及碳原子數為1～20的飽和烴基的任意種，R1之間任選相同或不同。]、0.01～2質量％的(R2O)nP(＝O)(OH)(3-n)所示的酸式磷酸酯[R2是碳原子數為4～20的烷基，n為1或2，R2之間任選相同或不同。]、0.5質量％～5質量％的硫化物。
【專利說明】機床用潤滑油組合物
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機床用潤滑油組合物，具體而言，涉及適合用于機床的滑動引導面的 潤滑和作為液壓裝置上使用的油的潤滑油組合物。
【背景技術】
[0002] 為了提高加工精度，對于機床的加工臺等的滑動引導面用的潤滑油，要求潤滑性。 因此，為了滿足這些要求，使用配混了極壓劑、油性劑等添加劑而成的潤滑油。另外，從機床 的正常工作方面的觀點出發，也要求對于機床的附帶設備液壓泵的潤滑性，使用配混了極 壓劑、油性劑等添加劑而成的潤滑油。
[0003] 作為這種添加劑，可列舉出例如：磷酸酯、酸式磷酸酯、亞磷酸酯、羧酸、硫化物、胺 類等（參照例如專利文獻1)。此外，嘗試著用烷基胺中和酸式磷酸酯而提高穩定性（參照 例如專利文獻2)。
[0004] 此外，作為油性劑，可列舉出例如：單胺、多胺和烷醇胺等胺類（參照例如專利文 獻2、3)。就單胺或多胺而言，這些胺是單獨配混的（參照例如專利文獻2)。此外，就鏈烷醇 胺而言，記載有與酸式磷酸酯的胺鹽、與羧酸的酰胺等鹽的化合物的方式使用的方法（例 如，專利文獻3)。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開平8-134488號公報
[0008] 專利文獻2 :日本特開2007-238764號公報
[0009] 專利文獻3 :日本特開2008-013688號公報
【發明內容】
[0010] 發明要解決的問是頁
[0011] 然而，近年來正在尋求進一步提高潤滑性。而且，配混了上述添加劑的以往的潤滑 油難以滿足這一要求，特別是耐磨耗性容易變得不充分。
[0012] 本發明是鑒于這樣的實際情況而作出的，其目的在于提供具有優異的耐磨耗性的 機床用潤滑油組合物。
[0013] 用于解決問題的方案
[0014] 本發明人等為解決上述問題進行了深入的研究，結果發現在潤滑油基礎油中分別 含有特定量的特定的磷酸酯化合物、特定的酸式磷酸酯和硫化物的潤滑油組合物，能夠解 決上述課題，至此完成了本發明。
[0015] 即，本發明的機床用潤滑油組合物含有：
[0016] 潤滑油基礎油、
[0017] 以組合物總量基準計，
[0018] 0· 05?5質量％的下述通式（1)所示的磷酸酯：
[0019] (^0) 3P = 〇 (1)
[0020] [式⑴中，R1表示碳原子數為6?15的芳基及碳原子數為1?20的飽和烴基 的任意種，R1之間任選相同或不同。]
[0021] 0. 01?2質量％的下述通式（2)所示的酸式磷酸酯：
[0022] (R20)nP( = 0) (OH) (3_n) (2)
[0023] [式⑵中，R2表示碳原子數為4?20的烷基，η為1或2, R2之間任選相同或不 同。]、以及
[0024] 0· 5?5質量％的硫化物。
[0025] 上述通式（2)中的R2更優選碳原子數為8的烷基。
[0026] 另外，上述通式（1)中的R1優選碳原子數為1?20的飽和烴基。
[0027] 本發明的機床用潤滑油組合物，適合用作同時潤滑機床的滑動引導面和液壓泵的 潤滑油。
[0028] 發明的效果
[0029] 本發明的潤滑油組合物的耐磨耗性優異。因此，從機床工作的穩定化及較高的工 作精度的觀點出發，本發明的潤滑油組合物是非常有用的。另外，在液壓泵的潤滑中，從耐 磨耗性能的觀點出發，也是非常有用的。
【具體實施方式】
[0030] 以下對本發明的優選實施方式進行詳細說明。
[0031] 本發明的實施方式的機床用潤滑油組合物含有：
[0032] 潤滑油基礎油、
[0033] ㈧下述通式⑴所示的磷酸酯（以下也稱為"㈧成分"。）：
[0034] (^0) 3P = 〇 (1)
[0035] [式⑴中，R1表示碳原子數為6?15的芳基及碳原子數為1?20的飽和烴基 的任意種，R1之間任選相同或不同。]、
[0036] (B)下述通式⑵所示的酸式磷酸酯（以下也稱為"（B)成分"。）：
[0037] (R20)nP( = 0) (OH) (3_n) (2)
[0038] [式⑵中，R2表示碳原子數為4?20的烷基，η表示1或2, R2之間任選相同或 不同。]、以及
[0039] (C)硫化物（以下也稱為"（C)成分"。）。
[0040] 上述（A)?（C)成分的含量以組合物總量基準計，（A)成分為0. 05?5質量％， (B)成分為0.01?2質量％，（C)成分為0.5?5質量％。
[0041] 對于本實施方式的潤滑基礎油沒有特別限制，可以列舉出例如：礦物油、油脂和合 成油。
[0042] 對于礦物油系基礎油的制法沒有特別限制，可列舉出例如：對于將原油的常壓蒸 餾或減壓蒸餾而得到的潤滑油餾分，適當組合使用溶劑脫浙青、溶劑萃取、加氫裂化、溶劑 脫蠟、催化脫蠟、氫化精制、硫酸洗滌、白土處理等精制手段的1種或2種以上而得到的鏈烷 烴系或環烷烴系的礦物油。
[0043] 作為油脂，可列舉出例如：牛脂、豬油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕 櫚仁油、或它們的氫化物等。另外，也可以適當使用利用基因重組技術提高了油酸含量的前 述油脂。
[0044] 作為合成油，可例示出例如：聚-α-烯烴（乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、1-辛烯低 聚物、1-癸烯低聚物、它們的氫化物等）、烷基苯、烷基萘、單酯（硬脂酸丁酯、月桂酸辛酯 等）、二酯（戊二酸雙（十三烷基）酯、己二酸二-(2-乙基己酯）、己二酸二異癸酯、己二酸 雙（十三烷基）酯、二-2-乙基己基癸二酸酯等）、聚酯（偏苯三酸酯等）、多元醇酯（三羥 甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等）、聚 氧亞烷基二醇、聚苯基醚、二烷基二苯基醚、磷酸酯（磷酸三甲苯酯等）、含氟化合物（全氟 聚醚、氟化聚烯烴等）、硅油等。
[0045] 在本實施例中，作為潤滑油基礎油可以單獨使用選自上述礦物油、油脂和合成油 中的1種，也可以組合使用2種以上。
[0046] 對于潤滑油基礎油的粘度沒有特別限制，40°C時的運動粘度優選為10?700mm2/ s，更優選為15?500mm2/s。
[0047] 另外，對于潤滑油基礎油的含量沒有特別限定，但以組合物總量為基準計，優選為 50?99. 98質量％。
[0048] (A)成分磷酸酯為上述通式（1)所表示的化合物，為正磷酸酯；所述正磷酸酯具有 選自碳原子數為6?15的芳基（優選碳原子數為6?9的芳基）、及碳原子數為1?20的 飽和烴基（優選碳原子數為4?12的飽和烴基），更優選碳原子數為8?12的飽和烴基的 基團。
[0049] 作為（A)成分的磷酸酯，具體而言，可列舉出例如：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷 酸三（二甲苯）酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二甲苯基二苯基磷酸酯、三（異丙基苯基）磷酸 酯、三（叔丁基苯基）磷酸酯、磷酸三丁酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三戊酯（包括直鏈和 支鏈）、磷酸三己酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三庚酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三辛酯（包 括直鏈和支鏈）、磷酸三壬酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三癸酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三 (i^一）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三（十二）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三 (十三）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三（十四）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三 (十五）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三（十六）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三 (十七）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三（十八）烷基酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三油 酸酯（包括直鏈和支鏈）等。
[0050] 其中，優選：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三庚酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三 辛酯（包括直鏈和支鏈）、磷酸三壬酯（包括直鏈和支鏈）和磷酸三癸酯（包括直鏈和支 鏈）；
[0051] 更優選磷酸三甲苯酯和磷酸三辛酯（包括直鏈和支鏈）；
[0052] 進而優選磷酸三辛酯（包括直鏈和支鏈）；
[0053] 特別優選磷酸三（2-乙基己基）酯。
[0054] 以組合物總量為基準計，（A)成分的磷酸酯的含量為0. 05質量％以上、優選為0. 1 質量％以上，更優選為0. 2質量％以上，并且為5質量％以下，優選為3質量％以下。如果 含量小于0. 05質量％，則耐摩耗性不充分。另外，如果超過5質量％，則無法得到與含量相 應的耐磨耗性提高效果，從經濟性的觀點出發，也不優選。
[0055] (B)成分的酸式磷酸酯為上述通式（2)所表示的化合物，是具有碳原子數為4? 20的烷基的酸式磷酸酯。
[0056] 作為（B)成分的酸式磷酸酯，具體而言，可列舉出例如：單烷基酸式磷酸酯、二烷 基酸式磷酸酯以及它們的混合物。這些烷基酸式磷酸酯的烷基為直鏈或者支鏈的烷基，任 選飽和或不飽和，但優選為直鏈狀。烷基的碳原子數為4?20,優選為6?16,更優選為 6?10,最優選碳原子數為8的直鏈烷基（正辛基）。另外，二烷基酸式磷酸酯的2個烷基 的碳原子數任選相同或不同。
[0057] 碳原子數為4以下時溶解性變差，因此不優選。另外，碳原子數超過20時，則每單 位質量效果下降，因此不優選。
[0058] 作為碳原子數為4?20的烷基，具體而言，可列舉出：丁基、戊基、己基、庚基、辛 基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、 十八烷基、十九烷基，可以分別使用飽和及不飽和的直鏈或者飽和及不飽和的支鏈狀的基 團。
[0059] 具體而言，作為酸式磷酸酯，可列舉出例如：酸式磷酸單正丁酯、酸式磷酸單正戊 酯、酸式磷酸單正己酯、
[0060] 酸式磷酸單正庚酯、酸式磷酸單正辛酯、酸式磷酸單正壬酯、酸式磷酸單正癸酯、
[0061] 酸式磷酸單正十二烷基酯、酸式磷酸單正十八烷基酯、
[0062] 酸式磷酸單異丁酯、酸式磷酸單異戊酯、
[0063] 酸式磷酸單異己酯、酸式磷酸單異庚酯、酸式磷酸單異辛酯、酸式磷酸單異壬酯、 酸式磷酸單異癸酯、酸式磷酸單異十二烷基酯、酸式磷酸單異十六烷基酯、酸式磷酸單異 十八烷基酯、酸式磷酸二正丁酯、酸式磷酸二正戊酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚 酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二正十二烷基酯、 酸式磷酸二正十八烷基酯、酸式磷酸二異丁酯、酸式磷酸二異戊酯、酸式磷酸二異己酯、酸 式磷酸二異庚酯、酸式磷酸二異辛基酯、酸式磷酸二異壬基酯、酸式磷酸二異癸酯、酸式磷 酸二異十二烷基酯、酸式磷酸二異十六烷基酯、酸式磷酸二異十八烷基酯等。
[0064] 其中，優選酸式磷酸單正己酯、酸式磷酸單正庚酯、酸式磷酸單正辛酯、酸式磷酸 單正壬酯、酸式磷酸單正癸酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚酯、酸式磷酸二正辛酯、 酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二正己酯、酸式磷酸二正庚酯、酸式磷酸 二正辛酯、酸式磷酸二正壬酯、酸式磷酸二正癸酯、酸式磷酸二異己酯、酸式磷酸二異庚酯、 酸式磷酸二異辛酯、酸式磷酸二異壬酯、酸式磷酸二異癸酯；
[0065] 更優選酸式磷酸單正辛酯、酸式磷酸二正辛酯、酸式磷酸二異辛酯以及它們的混 合物。
[0066] 本實施方式的潤滑油組合物中，（B)成分的酸式磷酸酯的含量，以組合物總量為基 準計，為0. 01質量％以上，更優選為0. 02質量％以上，更優選為0. 3重量％以上；另外，為 2質量％以下，更優選為1質量％以下，最優選為0. 8質量％以下。如果含量小于0. 01質 量％，則耐摩耗性不充分。另外，如果超過2質量％，則無法得到與含量相應的耐磨耗性提 高效果，從經濟性的觀點出發，也不優選。
[0067] 對于（C)成分的硫化物，只要在潤滑油組合物的特性不被損害的范圍內就沒有特 別限定，優選使用：硫化油脂、噻二唑化合物、二烴基多硫化物、硫化脂肪酸、硫化烯烴、硫化 酯、硫化礦物油、二硫代磷酸鋅化合物、二硫代氨基甲酸鋅化合物、二硫代磷酸鑰化合物、二 硫代氨基甲酸鑰化合物、烷基硫代氨基甲酰基化合物、硫代氨基甲酸酯化合物、硫代萜烯化 合物、二烷基硫代二丙酸酯化合物。
[0068] 硫化油脂是指硫、含硫化合物與油脂（豬油、鯨油、植物油、魚油等）反應而得到 的，可列舉出例如：硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油、硫化米糠油等。
[0069] 作為噻二唑化合物，可列舉出例如：下述通式（3)所表示的1，3, 4-噻二唑、下述通 式（4)所表示的1，2, 4-噻二唑化合物和下述通式（5)所表示的1，4, 5-噻二唑化合物。
[0070]
【權利要求】
1. 一種機床用潤滑油組合物，其含有： 潤滑油基礎油、 以組合物總量基準計， 0. 05?5質量％的下述通式（1)所示的磷酸酯、 咖孑=0 (1) 式（1)中，R1表示碳原子數為6?15的芳基及碳原子數為1?20的飽和烴基的任意 種，R1之間任選相同或不同； 0. 01?2質量％的下述通式（2)所示的酸式磷酸酯、 (R20)nP( = 0) (OH) (3_n) (2) 式（2)中，R2表示碳原子數為4?20的烷基，η是1或2, R2之間任選相同或不同；以 及 0. 5質量％?5質量％的硫化物。
2. 根據權利要求1所述的機床用潤滑油組合物，其中，所述通式（2)中的R2是碳原子 數為8的烷基。
3. 根據權利要求1所述的機床用潤滑油組合物，其中，所述通式（1)中的R1是碳原子 數為1?20的飽和烴基。
4. 根據權利要求1所述的機床潤滑油組合物，其同時潤滑機床的滑動引導面和液壓 栗。
【文檔編號】C10N40/02GK104204166SQ201280071617
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2012年10月29日 優先權日:2012年3月21日
【發明者】辻本鐵平, 菅原常年 申請人:吉坤日礦日石能源株式會社