包含至少一種nu-86沸石、至少一種usy沸石和多孔無機基質的催化劑和使用所述的催化...的制作方法【專利摘要】本發明涉及催化劑，其包含選自周期表的VIB族和VIII族的金屬的至少一種金屬，該金屬是單獨或者作為混合物使用的，和載體，該載體包含至少一種沸石NU-86、至少一種沸石Y和至少一種含有至少鋁和/或至少硅的多孔無機基質。本發明還涉及一種使用所述催化劑來加氫裂化烴原料的方法。【專利說明】包含至少一種NU-86沸石、至少一種USY沸石和多孔無機基質的催化劑和使用所述的催化劑來加氫轉化烴原料的方法[0001]重質石油餾分的加氫裂化是精煉中的一個關鍵方法，其使得可以由過剩的重質原料(其不易于銷售)、輕質餾分例如汽油、噴氣燃料和輕質瓦斯油開始來生產，其是精煉者為適應其輸出要求所需的。某些加氫裂化方法還使得可以獲得高度提純的殘留物，其可以構成用于油的優異的基料。[0002]用于加氫裂化的催化劑是全部雙功能類型的，其組合了酸功能和氫化功能。該酸功能是通過具有大表面積(通常150-800m2.g—1)的載體來提供的，其具有高酸性，例如鹵代的氧化鋁(特別是氯化或氟化的)，硼和鋁的氧化物組合，無定形二氧化硅-氧化鋁和沸石。該氫化功能是通過周期表VIII族的一種或多種金屬，或者通過周期表的至少一種VIB族金屬和至少一種VIII族金屬的組合來提供的，在硫存在下使用。[0003]兩種功能:酸和氫化功能之間的平衡決定了催化劑的活性和選擇性。弱酸功能和強氫化功能產生了具有低活性的催化劑，其通常在高溫(大于或等于390°C)和低的供料空間速度(LHSV表示為每催化劑單位體積和每小時待處理的供料的體積/，其通常小于或等于2h-1)下運行，但是賦予了用于中間餾分的非常好的選擇性。相反，強酸功能和弱氫化功能產生了這樣的催化劑，其是活性的，但是對于中間餾分具有低的選擇性。開發活性的和選擇性的催化劑仍然是加氫裂化方法改進中的一個主要目標。[0004]取決于運行條件和待轉化的供料的性質，用于催化加氫裂化的常規催化劑可以由低酸性載體組成。中等酸性的載體包括二氧化硅-氧化鋁類。許多市售加氫裂化催化劑基于二氧化硅-氧化鋁，其組合有VIII族金屬，或者優選當待處理的供料中雜原子毒物的含量超過0.005wt%時，其組合有VIB和VIII族的金屬的硫化物。這些系統對于中間餾分具有非常好的選擇性，和所形成的產物是良好品質的。對于它們中較少的酸，這些催化劑也可以產生潤滑劑基料。如所述的，全部這些基于無定形載體的催化系統的缺點是它們的低活性。[0005]關于包含沸石的催化劑，它們的催化活性高于無定形二氧化硅-氧化鋁，但是經常的，它們對于輕質產物的選擇性不高。[0006]現有技術列出了眾多的專利申請。我們可以非窮舉的提及涉及使用沸石USY(Ultra-stable-Y)的專利(US5171422)或者沸石β的專利(US6524470,US6231750)。[0007]專利申請FR2755958還描述了在烴供料的加氫裂化方法中使用這樣的催化劑，其包含至少一種基質和沸石NU-86和至少一種活性相。[0008]此外，某些專利涉及了使用組合了沸石和二氧化硅-氧化鋁的已知的復合催化劑，例如專利US4419271和US6902664。這些組合物允許部分調整加氫裂化催化劑的活性和/或選擇性。[0009]本申請人:在眾多的沸石和微孔固體上進行的研究工作使得他發現包含至少一種沸石NU-86和至少一種沸石Y和含有至少鋁或者至少硅的多孔礦物基質的催化劑可以改進常規加氫裂化催化劑的轉化活性，同時增加中間餾分的產率。[0010]更具體的，本發明的一個目標涉及催化劑，其包含選自周期表的VIB族和VIII族的金屬的至少一種金屬，該金屬是單獨或者作為混合物使用的，和載體，該載體包含至少一種沸石NU-86、至少一種沸石Y和至少一種含有至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質。[0011]本發明的另一目標涉及一種使用所述的催化劑來加氫裂化烴供料的方法。[0012]本發明的一個優點是它提供了特定的催化劑和使用所述的催化劑加氫轉化烴供料的方法，這能夠增加中間餾分的產率。[0013]催化劑的詳細說明本發明的催化劑包含和優選由以下組成:選自周期表的VIB族和VIII族的金屬的至少一種氫化-脫氫金屬，該金屬是單獨或者作為混合物使用的，和載體，該載體包含至少一種沸石NU-86、至少一種沸石Y和至少一種含有至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質。[0014]根據本發明，所述的催化劑載體包含和優選由以下組成:至少一種沸石NU-86、至少一種沸石Y和至少一種含有至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質。[0015]-沸石NU-86專利EP-0463768A2中描述了氫形式(hydrogenform)的沸石NU-86,其被稱作H-NU-86，并且通過煅燒和/或離子交換粗的合成沸石NU-86來獲得，及其制備方法。所述的沸石NU-86是通過Casci等人在專利申請EP463768中定義的X射線衍射結構數據來表征的。[0016]沸石NU-86通常在鈉陽離子和有機結構形成劑(其是octamethoniumdibromide或者nonamethoniumdibromide)存在下合成。[0017]沸石NU-86包含硅和選自鋁、鐵、鎵、硼、鍺的至少一種元素T；T優選是鋁。[0018]沸石NU-86不具有根據ΙΖΑ(國際沸石協會)規則所定義的結構類型。[0019]這種沸石的結構類型仍然沒有被ΙΖΑ(國際沸石協會)的綜合委員會正式定性。但是，按照J.L.Casci，P.A.Box和M.D.Shannon在第9屆國際沸石會議所出版的著作(“Proceedingsofthe9thInternationalZeoliteConference,Montreal1992,EdsR.VonBallmoos等人，1993byButterworth),根據它的性能,它表現出:-沸石NU-86具有三維微孔系統；-這種三維微孔系統由以下組成:具有被11個原子T(四面體原子:Si，Al，Ga，Fe等)劃界(delimited)的孔開口的直通道，由具有10和12個原子T的開口交替劃界的直通道和也由具有10和12個原子T的開口交替劃界的正弦通道(sinusoidal)。[0020]術語具有10，11或12個四面體原子⑴的孔開口表示由10，11或12個氧原子組成的孔。[0021]本發明催化劑中包含的沸石NU-86至少部分的，優選幾乎完全處于酸形式，S卩，處于氫形式(H+)，鈉含量優選是這樣，即，使得原子比Na/T低于10%，優選低于5%，甚至更優選低于1%。[0022]本發明所用的沸石NU-86的摩爾比Si/T低于150，優選低于100，優選低于50，非常優選低于35，更優選低于20，和甚至更優選低于15。[0023]該Si/Al比可以在合成期間獲得，而無需隨后的改性處理。還可以通過本領域技術人員已知的脫鋁技術，例如諸如蒸汽處理(即在蒸汽下的熱處理)和/或酸處理來獲得。專利申請EP0939673描述了進行沸石NU-86脫鋁的方法。[0024]優選本發明所用的NU-86于在本發明催化劑載體內形成之前不經歷脫鋁步驟。[0025]-沸石Y沸石Y是根據IZA規則所定義的結構類型FAU。通常用于加氫裂化催化劑中的沸石Y是通過改性市售的沸石Na-Y來制造的。這種改性會導致已知的穩定的、超穩定的或者脫鋁的、脫硅(desilicated)的沸石。這種改性可以通過至少一種脫鋁技術來進行，和例如通過水熱處理，通過酸蝕刻處理或者脫硅處理(堿性處理)來進行。該沸石是根據脫鋁通常所用的技術來制備的。用于改性沸石Y的連續處理具有適應沸石的酸性和中孔性的目標。沸石改性類型的例子描述在書籍C.Marcilly,Catalyseacido-basique[acid-basecatalysis]，Technip2003出版中。[0026]該酸蝕刻運行例如由以下組成:將沸石與無機酸的水溶液接觸。酸蝕刻的嚴重度是通過酸濃度、時間和溫度來調整的。當在水熱處理的沸石上進行時，這種處理具有除去從框架上提取的鋁物類的作用，其阻塞了固體的微孔性。[0027]本發明所用的沸石Y的特性有利的是:-整體原子比Si/Al是大約2.5-100和優選大約2.5-80,甚至更優選3_50和甚至更優選5-25，-在1100°C下煅燒的沸石上所測定的鈉含量低于0.15wt%,-單元室(celI)尺寸是24.58A-24.20A和優選24.38A-24.24A,-通過BET方法測定的比表面積大于大約300m2/g和優選大于400m2/g，優選大于500m2/g和更優選大于700m2/g。-通過氮氣孔隙率法所測定的初始中孔體積大于0.05ml.g_\優選大于0.07ml.g—1和優選大于0.10ml.g_1和甚至更優選大于0.13ml.g'[0028]此外，本發明所用的沸石Y優選是部分無定形和根據通常用于脫鋁或脫硅的技術，由市售的沸石Y來制備的。優選本發明催化劑載體中所含的沸石是脫鋁的沸石，稱作USY。[0029]本發明所用的脫鋁的沸石USY可以任選的和優選的具有相對于沸石中存在的鋁的總重量大于5%，優選大于10%，優選大于15%和甚至更優選大于20wt%的初始外晶格鋁原子重量分數(initialextra-latticealuminiumatomfraction)。[0030]將本發明催化劑組合物中所含的所述的沸石Y有利的進行煅燒和通過至少一種處理與至少一種銨鹽溶液進行交換，來獲得銨形式的沸石，其一旦煅燒，則導致氫形式的所述的沸石。這種處理可以在沸石改性(脫鋁，蒸汽處理，脫硅等)之前或者在所述的沸石改性之后進行。[0031]本發明所用的所述的沸石Y是至少部分的，優選幾乎完全處于酸形，S卩，氫形式(H+)。原子比Na/T通常低于10%和優選低于5%和甚至更優選低于1%。[0032]本發明所用的優選的沸石Y是沸石Y，其經歷了如專利申請US-A-5601798中所述的特別的水熱處理。所述的處理具有增加沸石Y，USY,VUSY和SDUSY的中孔性的作用，特別令人感興趣的是這樣的沸石，其與上述的沸石Y和包含至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質相組合。[0033]-多孔礦物基質根據本發明，本發明催化劑載體的組合物中所含的多孔礦物基質包含至少鋁和/或至少硅。[0034]優選所述的基質包含至少一種鋁氧化物或者至少一種硅氧化物。所述的基質可以有利的是酸性或者非酸性的。所述的基質可以有利的是中孔結構化的或者非中孔的。[0035]所述的多孔礦物基質可以有利的選自過渡型氧化鋁、摻雜的氧化鋁，優選用磷、用硼和/或氟摻雜的、硅沸石(silicalite)和二氧化硅、鋁硅酸鹽，優選無定形或者劣結晶的、非沸石結晶分子篩例如過渡金屬的硅鋁磷酸鹽、鋁磷酸鹽、鐵硅酸鹽、鈦硅鋁酸鹽(titaniumsilicoaluminate)、硼娃酸鹽、鉻娃酸鹽和招磷酸鹽,其是單獨或者作為混合物使用的。[0036]在所述的多孔礦物基質選自過渡型氧化鋁，硅沸石和二氧化硅，例如中多孔二氧化硅的情況中，所述的基質不是酸性的。過渡型氧化鋁表示例如α-氧化鋁，δ-氧化鋁，Y-氧化鋁或者這些不同的相的氧化鋁的混合物。[0037]在其中所述的多孔礦物基質選自鋁硅酸鹽，優選無定形或者劣結晶的，非沸石結晶分子篩例如過渡金屬的硅鋁磷酸鹽，鋁磷酸鹽，鐵硅酸鹽，鈦硅鋁酸鹽，硼硅酸鹽，鉻硅酸鹽和鋁磷酸鹽，摻雜的氧化鋁(優選用磷、用硼和/或用氟摻雜)的情況中，所述的基質是酸性的。本領域技術人員已知的任何二氧化硅-氧化鋁或者本領域技術人員已知的任何鋁硅酸鹽適于本發明。[0038]除了上述的至少一種氧化物化合物之外，該酸性多孔礦物基質還可以有利的包含至少一種二八面體2:1頁硅酸鹽或者三八面體3:1頁硅酸鹽類型的合成或者天然簡單粘土例如高嶺石，葉蛇紋石，溫石棉，蒙脫土，貝得石，蛭石，滑石，鋰蒙脫石，皂石，鋰皂石(laponite)。這些粘土可以任選是分層的。[0039]所述的多孔礦物基質優選的陽離子雜質含量低于0.lwt%,優選低于0.05wt%和甚至更優選低于0.025wt%。陽離子雜質含量表示堿性物質的總含量。該基質優選的陰離子雜質含量低于lwt%,優選低于0.5wt%和甚至更優選低于0.lwt%。[0040]在其中所述的多孔礦物基質包含至少硅的情況中，SiO2在所述的多孔礦物基質中的重量含量有利的是l-99wt%，優選5-95wt%，優選10-90wt%，更優選10_50wt%和甚至更優選20-50wt%。[0041]優選所述的多孔礦物基質選自氧化鋁和二氧化硅-氧化鋁。[0042]本發明催化劑的載體有利的具有0.1-1.2ml/g和優選0.2-lml/g的孔體積。所述的載體的比表面積有利的是50-1000m2/g和優選100-600m2/g。所述的載體是以這樣的方式形成的，該方式使得它有利的處于珠粒、擠出物、粒料或者不規則的和非球形聚集體的形式，其的具體形狀可以獲自壓碎(crushing)步驟。非常有利的，所述的載體處于珠粒或擠出物的形式。[0043]-氫化功能本發明的催化劑進一步包含選自周期表的VIB族和VIII族金屬的至少一種氫化-脫氫金屬，其單獨或者作為混合物使用。[0044]VIB族和VIII族金屬可以至少部分地以選自金屬和/或氧化物和/或硫化物形式的形式存在。[0045]該VIII族金屬有利的選自貴金屬或賤金屬，優選選自鐵，鈷，鎳，釕，錯，鈕，鋨，銥和鉬，其是單獨的或者作為混合物，和優選所述的VIII族金屬選自鎳，鈷和鐵，鉬和鈀，其單獨或者作為混合物來使用。[0046]該VIII族賤金屬優選是選自鎳，鈷和鐵。[0047]該貴VIII族金屬優選是選自鉬和鈀，其單獨或者作為混合物來使用。[0048]該VIB族金屬優選是選自鎢和鑰，其單獨或者作為混合物來使用。[0049]有利的，使用下面的金屬組合:鎳-鑰，鈷-鑰，鎳-鎢，鈷-鎢，和優選的組合是:鎳-鑰，鈷-鑰，鈷-鎢，鎳-鎢和甚至更有利的是鎳-鑰和鎳-鎢。[0050]優選所述的催化劑包含VIB族的至少一種氫化-脫氫金屬與至少一種VIII族賤金屬的組合。[0051]在其中該催化劑包含至少一種VIB族金屬與至少一種VIII族賤金屬組合的情況中，VIB族金屬的氧化物等價物(inoxideequivalent)的含量有利的是相對于所述的催化劑的總重量5-40wt%，優選10-35wt%和非常優選15-30wt%，和VIII族賤金屬的氧化物等價物的含量有利的是相對于所述的催化劑的總重量0.5-10wt%，優選l_8wt%和非常優選1.5_6wt%0[0052]在其中該催化劑包含至少一種VIII族貴金屬的情況中，VIII族賤金屬的氧化物等價物的含量有利的是相對于所述的催化劑的總重量0.05-5wt%,優選0.l-2wt%和非常優選0.l-lwt%0[0053]本發明的催化劑還可以任選的包含至少一種VIIA族元素，優選選自氯和氟，單獨或者作為混合物。[0054]優選所述的催化劑任選的包含的VIIA族元素的含量是，相對于所述的催化劑總重量0-10%，優選0.1-8%和更優選0.l-5wt%的金屬元素。[0055]本發明的催化劑還可以任選的包含活性相的促進劑，優選選自摻雜元素和有機化合物。所述的實體可以有利的在本發明催化劑制備中的不同步驟中加入。[0056]-摻雜元素本發明的催化劑還可以任選的包含選自硼，硅和磷的至少一種摻雜元素，單獨或者作為混合物。摻雜元素表示所加入的元素，其本身不具有任何催化性，但是其增加了催化劑的催化活性。[0057]所述的催化劑任選的包含的摻雜元素含量是，相對于所述的催化劑的總重量0-10%,優選0.5-8%和更優選0.5-6wt%的氧化物。硅摻雜元素的含量在沸石或基質的總硅含量中不予考慮。[0058]所述的摻雜元素可以有利的單獨或者作為混合物在本發明所用的所述載體的合成中引入。它還可以通過在形成后、干燥之前或之后、煅燒之前或之后浸潰載體來引入。[0059]該硼、硅和/或磷可以處于多孔礦物基質中或者沸石中，或者優選沉積在催化劑上，然后主要在所述的多孔礦物基質上定位。主要在所述的載體基質上定位的所引入的摻雜元素(特別是硅)可以通過技術來表征，所述技術例如Castaing微探針(不同元素的分布曲線)，連接到催化劑組分的X射線分析的透射電子顯微術，或者可選擇地用電子微探針來繪制催化劑中存在的元素分布圖。[0060]-有機添加劑本發明的催化劑還可以任選的包含至少一種有機添加劑。有機添加劑表示有機分子，其本身不具有任何催化性，但是其增加了催化劑的催化活性。[0061]用作促進氫化功能的元素的有機化合物優選是選自螯合劑，非螯合劑，還原劑和本領域技術人員已知的添加劑。所述的有機化合物有利的選自任選醚化的單-，二-或多元醇，羧酸，糖，非環的單-，二-或多糖例如葡萄糖，果糖，麥芽糖，乳糖或者蔗糖，酯，醚，冠醚，環糊精和含硫或氮的化合物例如次氮基乙酸，乙二胺四乙酸或者二亞乙基三胺，單獨或者作為混合物。[0062]所述的催化劑任選的包含的有機添加劑的含量是，相對于所述催化劑總重量0-30%，優選5-30%和更優選10-30wt%。[0063]-催化劑本發明的催化劑有利的包含相對于催化劑總重量的wt%的下面的成分:-0.2-10wt%，優選0.2-8wt%，優選0.5-5wt%的至少一種沸石NU-86，-0.4_40wt%,優選0.5_30wt%,優選l_20wt%的至少一種沸石Y，-0.5-50wt%,優選0.5-40wt%和甚至更優選0.5_30wt%的至少一種氫化-脫氫金屬，其選自VIB族和VIII族的金屬，-l-99wt%和優選2-98wt%，優選5-95wt%的至少一種多孔礦物基質，其包含至少鋁和/或至少硅。[0064]所述的催化劑任選的包含:-0-10wt%,優選0.5-8wt%和甚至更優選0.5-6wt%的至少一種摻雜元素的氧化物,其選自作為摻雜元素引入的硅，硼和磷，和優選硼和/或硅。硅摻雜元素的含量在沸石或基質中的總硅含量中不予考慮。-0-10wt%,優選0.l-8wt%和甚至更優選0.l-5wt%的選自VIIA族的至少一種元素，優選氟，該百分比是以金屬元素的重量百分比來表示的。-0-30wt%和優選10-30wt%的至少一種上述有機添加劑。[0065]-載體和/或催化劑的形成該載體可以通過本領域技術人員已知的任何技術來形成。該形成可以例如通過擠出、通過造粒、通過落滴凝結(dropcoagulation)方法(“油滴(oil-drop)”)、通過旋轉板粒化(rotatingplategranulation)或者本領域技術人員公知的任何其他方法來進行。[0066]形成還可以在催化劑的不同成分存在下進行，和擠出所獲得的礦物糊，通過粒化，在滾筒式制粒機或者轉鼓制粒機中作為珠粒形成，通過落滴凝結，“油滴”，“oil-up”或者任何其他已知的用于含有氧化鋁和任選的其他選自上述那些的成分的粉末的聚集的方法。[0067]形成可以通過本領域技術人員公知的全部方法來進行。有利的，它是通過將沸石和至少一種多孔礦物基質混合，然后形成混合物來獲得。該氫化元素在混合期間引入，或者優選在形成之后引入。形成之后是煅燒，該氫化元素是在所述的煅燒之前或之后，優選在之后引入。[0068]本發明的優選的方法之一由以下組成:將沸石NU-86+Y粉末在濕凝膠中混合幾十分鐘，然后將所形成的糊輸送通過口模來形成直徑為0.4-4mm的擠出物。[0069]此外，本發明所用的這些載體可以如本領域技術人員公知的那樣，用添加劑處理來促進所述形成操作和/或改進載體的最終機械性能。作為添加劑的例子，我們可以主要提及纖維素，羧甲基纖維素，羧乙基纖維素，妥爾油，黃原膠，表面活性劑，絮凝劑例如聚丙烯酰胺，炭黑，淀粉，硬脂酸，聚丙烯醇(polyacrylicalcohol),聚乙烯醇,生物聚合物,葡萄糖，聚乙二醇等。[0070]控制本發明載體的特征孔隙率是在這個形成載體顆粒的步驟期間部分實現的。[0071]煅燒后載體的夯實堆積密度有利的高于0.5g/cm3和優選高于0.6g/cm3。[0072]載體的熱處理所形成的載體然后有利的進行一種或多種熱處理。[0073]所述的載體有利的經歷干燥步驟。所述的干燥步驟通過本領域技術人員已知的任何技術來進行。優選干燥是在空氣流下進行的。所述的干燥還可以有利的在任何氧化性、還原性或惰性氣體流下進行。干燥有利的在減壓下進行。優選干燥有利的在50-180°C，優選60-150°C和非常優選80-130°C進行。[0074]所述的載體(任選是干燥的)然后優選經歷煅燒步驟。[0075]所述的煅燒步驟有利的在分子氧存在下(例如用空氣沖洗)，在小于或者等于1100°c的溫度下進行。至少一種煅燒步驟可以有利的在任何一個制備步驟之后進行。所述的煅燒步驟可以有利的在橫向床(traversedbed)、掃描床(sweptbed)或靜態大氣中進行。例如所用的爐可以是旋轉窯或者可以是具有徑向橫過層(radialtraversedlayer)的垂直爐。煅燒條件:溫度和時間主要取決于催化劑的最大使用溫度。優選所述的煅燒步驟是在200°C下大于I小時到在1100°C下小于I小時之間進行。煅燒可以有利的在蒸汽存在下進行。最終煅燒可以任選的在酸性或堿性蒸汽存在下進行。例如煅燒可以在氨分壓下進行。[0076]載體的后合成處理可以進行后合成處理來改進載體性能。[0077]所述的載體因此可以任選的在受限的氣氛中或者在蒸汽流下進行水熱處理。在受限氣氛中的水熱處理表示在高于室溫的溫度在水存在下在高壓釜中的處理。[0078]在所述的水熱處理是在受限的氣氛中進行時的情況中，所述的在形成后包含多孔礦物基質和沸石Y和NU-86的載體可以以不同方式來處理。因此，所述的載體可以有利的在轉移到高壓釜之前用酸浸潰，該高壓釜處理是在氣相或者液相中進行的，并且高壓釜的這種氣相或液相可以是酸性或非酸性的。在高壓釜處理之前的這種浸潰可以是酸性或非酸性的。高壓釜處理之前的這種浸潰可以干燥進行或者將所述的載體浸入酸性水溶液來進行。優選浸潰是干燥進行的。[0079]該高壓釜優選是旋轉籃高壓釜例如專利申請EP-A-0387109中定義的。[0080]高壓釜處理期間的溫度有利的是100-250°C，持續期30分鐘_3小時。[0081]制備催化劑氫化功能可以在沸石與選作基質的氧化物凝膠混合時，僅僅部分(例如在VIB和VIII族金屬的氧化物的組合的情況中)或者完全引入。在形成之前一部分的金屬可以沉積在沸石混合物上。[0082]該氫化功能可以通過在分散在所選擇的基質中的由上述沸石組成的煅燒載體上的一種或多種離子交換操作，利用含有所選擇金屬的前體鹽的溶液來引入。[0083]該氫化功能可以通過用含有至少一種金屬的至少一種氧化物的至少一種前體的溶液浸潰所形成的和煅燒的載體的一種或多種操作來引入，該至少一種金屬選自VIII族金屬和VIB族金屬，如果該催化劑包含至少一種VIB族金屬和至少一種VIII族金屬，則至少一種VIII族金屬的至少一種氧化物前體優選是在VIB族的那些之后或者與后者同時引入。[0084]在其中催化劑包含至少一種VIB族元素例如鑰的情況中，例如可以將催化劑用含有至少一種VIB族元素的溶液浸潰，然后干燥和煅燒。可以選擇鑰前體或鶴前體(其包含磷)，例如Keggin或Strandberg類型的多金屬氧酸鹽(polyoxometallates)的浸潰,其也允許引入磷來促進催化活性。[0085]該基質優選通過已知的“干”法浸潰來浸潰，其是本領域技術人員熟悉的。浸潰可以在單步驟中用含有構成最終催化劑的全部元素的溶液來進行，或者在幾個步驟中使用幾個連續浸潰操作(在它們之間具有中間干燥步驟)，用含有一種或多種金屬的溶液來進行。[0086]作為摻雜元素的磷、硼、硅和選自VIIA族的鹵化物離子的元素可以在一個或多個浸潰操作中，用過量的溶液在煅燒的前體上引入。[0087]在其中該催化劑包含硼的情況中，本發明優選的方法由以下組成:在堿性介質中和在過氧化氫存在下制備至少一種硼鹽例如二硼酸銨或者五硼酸銨的水溶液和進行已知的干法浸潰，其中該前體的孔體積被含硼溶液填充。[0088]在其中該催化劑包含硅的情況中，將使用有機硅類型的硅化合物溶液。[0089]在其中該催化劑包含硼和硅的情況中，硼和硅還可以使用含有硼鹽和有機硅類型的硅化合物的溶液來同時沉積。因此例如在其中該前體是負載在含有沸石和氧化鋁的載體上的鎳-鑰類型催化劑的情況中，可以將這種前體用二硼酸銨的水溶液和來自RhSnePoulenc的RhodorsilElP有機娃浸潰,在例如80°C進行干燥,然后用氟化銨溶液浸潰,在例如80°C進行干燥，然后進行煅燒例如和優選在橫向床中在空氣中，例如在500°C進行4小時。[0090]在其中該催化劑包含至少一種VIIA族元素優選氟的情況中，例如可以將催化劑用氟化銨溶液浸潰，在例如80°C進行干燥，然后例如和優選在橫向床中在空氣中，例如在500°C進行煅燒4小時。[0091]其他浸潰次序可以用于獲得本發明的催化劑。[0092]在其中該催化劑包含磷的情況中，例如可以將催化劑用含磷溶液浸潰，隨后干燥和煅燒。[0093]在其中催化劑中所含的元素(即，選自VIII族和VIB族金屬的至少一種金屬，任選的硼，硅，磷，至少一種基團VIIA元素，和至少一種VIIB族元素)是在相應的前體鹽的幾個浸潰操作中引入的情況中，催化劑中間干燥步驟通常在60-250°C的溫度進行和催化劑中間煅燒步驟通常在250-600°C的溫度進行。[0094]在其中催化劑包含有機添加劑的情況中，所述的有機添加劑可以有利的單獨或者作為混合物，在載體形成和煅燒之后引入。所述的有機添加劑可以通過在金屬前體浸潰之前浸潰，與金屬前體共同浸潰或者在金屬前體浸潰后進行后浸潰來引入，和任選的干燥由此形成的催化劑。[0095]在催化劑制備終止后，將潮濕固體在10-80°C的有利的溫度下保留在潮濕的氣氛中。所獲得的所述的潮濕固體有利的在60-150°C的溫度干燥。然后將所獲得的固體任選的有利的在150-800°C的溫度煅燒。[0096]可以使用的VIII族元素的來源是本領域技術人員公知的。VIII族賤金屬的前體有利的選自氧化物、氫氧化物、羥基碳酸鹽、碳酸鹽和硝酸鹽。羥基碳酸鎳、硝酸鎳、硝酸鈷、碳酸鎳或者氫氧化鎳、碳酸鈷或者氫氧化鈷是優選使用的。[0097]VIII族貴金屬前體有利的選自鹵化物，例如氯化物，硝酸鹽，酸例如氯鉬酸，氯氧化物例如氨化的氯氧化釕。[0098]可以使用的VIB族元素源是本領域技術人員公知的。[0099]例如在鑰源中，可以使用氧化物和氫氧化物，鑰酸及其鹽，特別是銨鹽例如鑰酸銨，七鑰酸銨，磷鑰酸(H3PMo12O4tl)及其鹽，和任選的硅鑰酸(H4SiMo12O4tl)和相應的鹽。鑰源還可以例如是Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin,Dawson,Anderson,Strandberg類型的任何多金屬氧酸鹽。本領域技術人員已知的三氧化鑰和Strandberg(P2Mo5O236O,Keggin(PMo12O403O，lacunarKeggin或取代的Keggin類型的雜多陰離子是優選使用的。[0100]例如在鎢源中，可以使用氧化物和氫氧化物，鎢酸及其鹽，特別是銨鹽例如鎢酸銨，偏鎢酸銨，磷鎢酸(H3PW12O4tl)及其鹽，和任選的硅鎢酸(H4SiW12O4tl)及其鹽。鎢源還可以是例如Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin,或者Dawson類型的任何多金屬氧酸鹽。本領域技術人員已知的氧化物和銨鹽例如偏鶴酸銨或者Keggin,lacunarKeggin或取代的Keggin類型的雜多陰離子是優選使用的。[0101]磷源可以有利的是正磷酸H3PO4，相應的鹽和酯或者磷酸銨。在所述的基質合成過程中，磷還可以有利的與VIB族元素同時引入,所述VIB族元素處于Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin類型或者Strandberg類型的雜多陰離子形式,例如諸如磷鑰酸及其鹽，磷鎢酸及其鹽的形式。磷當它不是在所述基質合成期間引入而是通過后浸潰引入時，可以有利的以磷酸和含氮的堿性有機化合物(例如氨，伯和仲胺，環胺，吡啶族化合物和喹啉和吡咯族化合物)的混合物形式引入。[0102]可以使用眾多的娃源。因此可以使用正娃酸乙酯Si(OEt)4,娃氧燒,聚娃氧燒，鹵化物的硅酸鹽例如氟硅酸銨(NH4)2SiF6或者氟硅酸鈉Na2SiF6。硅鑰酸及其鹽，硅鎢酸及其鹽也可以有利的使用。硅可以例如通過在水/醇混合物溶液中硅酸乙酯的浸潰來加入。硅可以例如通過在含水懸浮液中有機硅類型的硅化合物的浸潰來加入。[0103]硼源可以有利的是硼酸，優選正硼酸H3BO3,二硼酸銨或者五硼酸銨，氧化硼，硼酸酯。硼還可以在所述的基質合成過程中與VIB族元素同時引入，所述VIB族元素處于Keggin,lacunarKeggin,取代的Keggin的雜多陰離子形式,例如處于硼鑰酸及其鹽,或者硼鎢酸及其鹽的形式。硼當它不是在所述基質合成過程中通過后浸潰引入時，可以有利的例如用在水/醇混合物或水/乙醇胺混合物中的硼酸溶液來弓I入。硼還可以有利的以硼酸，過氧化氫和含氮的堿性有機化合物(例如氨，伯和仲胺，環胺，吡啶族化合物和喹啉和吡咯族化合物)的混合物形式引入。[0104]可以使用的VIIA族元素源是本領域技術人員公知的。例如氟陰離子可以以氫氟酸或者其鹽的形式引入。這些鹽是用堿金屬、銨或有機化合物來形成的。在最后所述的情況中，該鹽有利的在反應混合物中通過有機化合物和氫氟酸之間的反應來形成。還可以使用可水解化合物(其會在水中釋放出氟陰離子)例如氟硅酸銨(NH4)2SiF6,四氟化硅SiF4或者硅氟化鈉Na2SiF6。氟可以例如通過用氫氟酸或者氟化銨的水溶液浸潰來引入。[0105]用作促進氫化功能的元素的有機化合物優選是選自螯合劑，非螯合劑，還原劑和本領域技術人員已知的添加劑。所述的有機化合物有利的選自單_，二-或多元醇(任選的醚化)，羧酸，糖，非環的單_，二-或多糖例如葡萄糖，果糖，麥芽糖，乳糖或者蔗糖，酯，醚，冠醚，環糊精和含硫或氮的化合物例如次氮基乙酸，乙二胺四乙酸或者二亞乙基三胺，單獨或者作為混合物。[0106]因此獲得的氧化物形式的催化劑可以任選的以金屬或硫化物形式來至少部分的轉化。[0107]本發明所獲得的催化劑是以不同形狀和尺寸的顆粒形式來形成的。它們通常以圓柱形或者多葉擠出物，例如兩葉，三葉，多葉的直的或者扭曲的形狀的形式來使用，但是可以任選的以壓碎的粉末，粒料，環，珠，輪的形式來制造和使用。它們的通過根據BET方法(Brown,Emmett,Teller,J.Am.Chem.Soc.,第60卷,309-316(1938))，用氮氣吸附所測量的比表面積是50-600m2/g，通過汞孔隙率法所測量的孔體積是0.2-1.5cm3/g和孔尺寸分布可以是單峰、雙峰或多峰的。[0108]優選本發明的催化劑是球或擠出物形式。但是有利的該催化劑是直徑是0.5-5mm和更具體的0.7-2.5mm的擠出物形式。形狀是圓柱形(其可以是中空的或實心的)，扭曲的圓柱形，多葉(例如2，3，4或5葉)或者環。三葉形狀是優選使用的，但是任何其他形狀也可以使用。[0109]該催化劑的夯實填充密度大于0.65g/cm3和優選大于0.75g/cm3。[0110]形成可以使用用于本領域技術人員已知的催化劑的形成技術來進行，例如諸如:擠出，滾筒式造粒(bowlgranulation),噴霧干燥或者粒化。[0111]水可以加入或除去，來調整待擠出的糊的粘度。這個步驟可以在混合步驟的任何階段進行。[0112]為了調整待擠出的糊的固含量來使得它可擠出，也可以加入化合物，其主要是固體，優選氧化物或者水合物。優選將使用水合物，和甚至更優選鋁水合物。這種水合物的點火損失(lossonignition)將大于15%。[0113]在形成前的混合期間所加入的酸的含量小于合成中所用的二氧化硅或氧化鋁的干重的30wt%，優選0.5-20wt%o[0114]擠出可以使用任何常規的市售工具來進行。混合所形成的糊是通過口模擠出的，例如利用活塞或者單螺桿或者雙螺桿擠出機來擠出。這個擠出步驟可以通過本領域技術人員已知的任何方法來進行。[0115]因此獲得的催化劑被用于轉化烴供料和特別是通過加氫裂化來轉化。[0116]加氫裂化方法本發明還涉及使用本發明的催化劑來加氫裂化烴供料的方法，所述的方法是在氫存在下，在高于200°C的溫度下，高于IMPa的壓力下，在0.l-20h^的空間速度下和以一定的引入氫量來進行的，該量使得氫升數/烴升數體積比是80-5000L/L。[0117]優選本發明的加氫裂化方法是在250-480°C，優選320-450°C，非常優選330-4350C的溫度下，在2-25MPa，優選3_20MPa的壓力下，在0.HtT1,優選0.2-3h_1的空間速度下和以一定的引入氫量來運行的，該量使得氫升數/烴升數體積比是100-2000L/L。[0118]本發明方法中所用的這些運行條件通常可以實現至沸點低于340°C和優選低于370°C的產物的單程轉化率(conversionsperpass)大于15wt%和甚至更優選為20_95wt%。[0119]非常不同的原料可以在本發明方法中處理。它們有利的包含至少20vol%和優選至少80vol%的沸點高于340°C的化合物。[0120]用于本發明方法的烴供料有利的選自LCO(輕質循環油=輕質瓦斯油，來自于催化裂化單元)，常壓餾分，真空餾分例如諸如來自于原油直餾或者來自于轉化單元例如FCC、煉焦廠或者減粘裂化單元的瓦斯油，來自用于從潤滑劑油基料中提取芳烴的單元或者來自潤滑劑油基料的溶劑脫蠟的供料，來自用于脫硫或者加氫轉化常壓渣油和/或減壓渣油和/或脫浙青油的固定床或者沸騰床方法的餾分，來自費-托法的鏈烷烴和脫浙青油，其是單獨或者作為混合物使用的。上面所列并非窮舉。所述的供料優選的沸點T5高于340°C，優選高于370°C，S卩，供料中存在的95%的化合物的沸點高于340°C和優選高于370°C。[0121]本發明方法處理的供料中的氮含量有利的高于500ppm重量，優選500-10000ppm重量，更優選700-4000ppm重量和甚至更優選1000-4000ppm重量。本發明方法處理的供料中的硫含量有利的是0.01-5wt%，優選0.2-4wt%和甚至更優選0.5-3wt%。[0122]該供料可以任選的包含金屬。本發明方法中處理的供料中的鎳和釩的累積含量優選低于Ippm重量。[0123]該供料可以任選的包含浙青質。浙青質含量通常低于3000ppm重量，優選低于IOOOppm重量,甚至更優選低于200ppm重量。[0124]任選的所述的烴供料可以有利的包含金屬，特別是鎳和釩。根據本發明的加氫裂化方法處理的所述的烴供料中鎳和釩累積含量優選低于Ippm重量。所述的烴供料的浙青質含量通常低于3000ppm,優選低于IOOOppm,甚至更優選低于200ppm。[0125]催化劑的硫化在原料注入之前和在其中所述的催化劑包含賤金屬的情況中，用于本發明方法的催化劑進行了硫化處理來至少部分地將金屬物質在它們與待處理的供料接觸之前轉化成硫化物。通過硫化的這種活化處理是本領域技術人員公知的，并且可以通過文獻中已經描述的任何方法，原位(即，在反應器中)或者離位(exsitu)來進行。[0126]本領域技術人員公知的一種經典的硫化方法由以下組成:在硫化氫(純的或者例如在氫/硫化氫混合物流下)存在下，在150-80(TC，優選250-60(TC的溫度加熱催化劑，通常在橫向床反應區中進行。[0127]防護床在其中該供料包含化合物例如樹脂和/或浙青質的情況中，有利的是將供料首先輸送通過不同于加氫裂化或者氫化處理催化劑的催化劑或吸附劑床。本發明所用的該催化劑或防護床處于球或擠出物形式。但是有利的是該催化劑處于擠出物形式，直徑是0.5-5mm和更具體的0.7-2.5mm。形狀是圓柱形(其可以是中空的或實心的)，扭曲的圓柱形，多葉的(例如2，3，4或5葉)或者環。圓柱形狀是優選使用的，但是也可以使用任何其他形狀。[0128]為了彌補供料中存在的污染物和/或毒物，在另一種優選的實施方案中，該防護催化劑可以具有更特別的幾何形狀，來增加它們的空隙度。這些催化劑的空隙度是0.2-0.75。它們的外直徑可以在l_35mm變化。在可能的具體的形狀中，并且這個列表不是窮舉的，我們可以提及:中空圓柱，中空環，Raschig環,鋸齒形中空圓柱,肋式中空圓柱,五角形輪狀物(pentaringcartwheel),具有多孔的圓柱等。[0129]這些防護催化劑或者防護床可以通過活性相或者非活性相浸潰。優選催化劑是通過氫化_脫氫相浸潰的。非常優選使用相CoMo或NiMo。[0130]這些防護催化劑或者防護床可以表現出大孔性。該防護床可以是由Norton-Saint-Gobain銷售的那些，例如MacroTrap?防護床。該防護床可以是由Axens在ACT系中銷售的那些:ACT077，ACT645,ACT961或HMC841，HMC845，HMC868或HMC945。特別有利的可以是將這些催化劑疊置于不同高度的至少兩個不同的床中。具有最高空隙度的催化劑優選在催化反應器入口處用于第一催化床中。還可以有利的使用至少兩個不同的反應器來用于這些催化劑。[0131]實施方案本發明使用上述催化劑的加氫裂化方法覆蓋了從中等加氫裂化到高壓加氫裂化的范圍的壓力和轉化率。中等加氫裂化表示這樣的加氫裂化:其導致了中等的轉化率，通常低于40%，并且在低壓運行，通常是2Mpa-6MPa。[0132]本發明的加氫裂化方法是在至少一種本發明的加氫裂化催化劑存在下進行的。本發明的加氫裂化方法可以有利的在一個或兩個步驟中進行，獨立于所述方法進行的壓力。它是在根據本發明所獲得的一種或多種加氫裂化催化劑存在下，在裝備有一個或多個反應器的一個或多個反應單元中進行的。[0133]本發明的加氫裂化方法可以有利的單獨的，在一個或幾個固定床催化劑床中，在一種或多種反應器中，在已知的單步加氫裂化方案中使用上述的所述催化劑，具有或者不具有未轉化餾分的液體再循環，任選的與位于本發明方法所用催化劑上游的常規的氫化處理催化劑一起使用。[0134]本發明的加氫裂化方法也可以有利的單獨的，在一個或幾個沸騰床反應器中，在已知的單步加氫裂化方案中使用上述的所述催化劑，具有或者不具有未轉化餾分的液體再循環，任選的與位于本發明方法所用催化劑上游的固定床或者沸騰床反應器中的常規的氫化處理催化劑一起使用。[0135]該沸騰床用抽出的廢催化劑和每日加入的新催化劑運行，來保持穩定的催化劑活性。[0136]本發明所述的催化劑還可以有利的用于第一氫化處理反應區，轉化預處理，單獨或者與位于本發明所述催化劑上游的另一種常規加氫精煉催化劑在一個或多個催化劑床中，在一個或多個固定床或者沸騰床反應器中一起使用。[0137]已知的單步方法本發明的加氫裂化方法可以有利的在已知的單步驟方法中進行。[0138]已知的單步驟加氫裂化包含首先和通常全面加氫精煉(用于加氫脫氮)和在供料送到適當的加氫裂化催化劑之前對供料徹底脫硫，特別是在后者包含沸石時更是如此。供料的這種全面加氫精煉僅僅導致了供料有限的轉化成輕質餾分，其仍然是不足的和因此必須用上述的更大活性的加氫裂化催化劑完成。但是，應當注意的是在兩類催化劑之間不涉及分離。離開反應器的整個流出物被注入到所述的適當的加氫裂化催化劑上，并且僅僅在后續中進行了所形成的產物的分離。這種形式的加氫裂化(也稱作“單程(once-through)")具有變化，其包括將未轉化的餾分再循環到反應器，來更徹底的轉化供料。[0139]本發明所述的催化劑所以有利的用于已知的單步驟加氫裂化方法，用于位于加氫精煉區下游的加氫裂化區，并且在兩個區之間不使用任何中間分離。[0140]優選用于第一加氫精煉反應區的加氫精煉催化劑(其單獨的或者與位于本發明所述催化劑上游的另一種常規加氫精煉催化劑一起使用)是這樣的催化劑，其任選的包含選自磷、硼和硅的摻雜元素，所述的催化劑基于在氧化鋁或二氧化硅-氧化鋁載體上的VIII族基礎元素和任選的相組合的VIB族元素，和甚至更優選所述的催化劑包含鎳和鎢。[0141]本發明所述的催化劑還可以有利的用于第一加氫精煉反應區，轉化預處理，單獨或者與位于本發明所述催化劑上游的另一種常規加氫精煉催化劑在一個或多個催化劑床中，在一個或多個反應器中一起使用。[0142]具有中間分離的已知的單步驟固定床方法本發明的加氫裂化方法可以有利的在具有中間分離的已知的單步驟固定床方法中進行。[0143]所述的方法有利的包含加氫精煉區，用于部分除去氨(例如通過熱閃蒸(hotflash)除去)的區域和包含本發明所述的加氫裂化催化劑的區域。這種用于加氫裂化烴供料來生產中間餾分和任選的油基料的一步方法有利地包含至少一個第一加氫精煉反應區和至少一個第二反應區，在其中進行來自第一反應區的至少一部分流出物的加氫裂化。這種方法還有利的包含從離開第一區的流出物中不完全的分離氨。這種分離有利的利用中間熱閃蒸來進行。在第二反應區中使用的加氫裂化有利的在氨存在下進行，該氨量小于供料中存在的量，優選低于1500ppm重量,更優選低于IOOOppm重量和甚至更優選低于800ppm重量的氮。[0144]本發明所述的催化劑所以有利的用于具有中間分離的已知的單步驟固定床加氫裂化方法中，位于加氫精煉區下游的加氫裂化區中，在兩個區域之間使用用于部分的除去氨的中間分離。[0145]優選用于第一加氫精煉反應區的加氫精煉催化劑(其單獨的或者與位于本發明所述催化劑上游的另一種常規加氫精煉催化劑一起使用)是這樣的催化劑:其任選的包含選自磷，硼和硅的摻雜元素，所述的催化劑基于在氧化鋁或二氧化硅-氧化鋁載體上的VIII族基礎元素和任選的相組合的VIB族元素和甚至更優選所述的催化劑包含鎳和鎢。[0146]本發明所述的催化劑還可以有利的用于第一加氫精煉反應區，轉化預處理，單獨或者與位于本發明所述催化劑上游的另一種常規加氫精煉催化劑在一個或多=個催化劑床，在一個或多個反應器一起使用。[0147]已知的兩步方法本發明的加氫裂化方法可以有利的用于已知的兩步方法中。[0148]兩步驟加氫裂化包含第一步驟，其具有如“一步”方法那樣的預形成加氫精煉供料的目標，而且達到了后者通常40-60%量級的轉化率。來自第一步驟的流出物然后經歷分離(蒸餾)，其通常稱作中間分離，用于從未轉化的餾分中分離轉化的產物。在兩步驟加氫裂化方法的第二步中，僅僅處理在第一步中沒有轉化的供料餾分。這種分離使得兩步驟加氫裂化方法比單步驟方法具有對于中間餾分(煤油+柴油)更大的選擇性。實際上，轉化產物的中間分離避免了它們在加氫裂化催化劑上在第二步驟中“過度裂化”成石腦油和氣體。此外，應當注意的是在第二步驟中處理的供料的未轉化餾分通常具有非常低的NH3以及有機氮化合物含量，通常小于20ppm重量或者甚至小于IOppm重量。[0149]在已知的單步驟方法情況中所述的固定床或沸騰床催化劑床的構造可以有利的用于已知的兩步驟方案的第一步中，無論本發明的催化劑是單獨使用還是與常規加氫精煉催化劑一起使用。[0150]本發明所述的催化劑所以有利的用于已知的兩步驟加氫裂化方法，用于位于第一步驟加氫精煉下游的加氫裂化的第二步驟中，在兩個區域之間使用中間分離。[0151]對于已知的單步驟方法和對于已知的兩步驟加氫裂化方法的第一加氫精煉步驟，該可以有利的使用的常規加氫精煉催化劑是這樣的催化劑:其任選的包含選自磷，硼和硅的摻雜元素，所述的催化劑基于在氧化鋁或二氧化硅-氧化鋁載體上的VIII族基礎元素和任選的相組合的VIB族元素和甚至更優選所述的催化劑包含鎳和鎢。[0152]根據本發明的加氫裂化方法的第一實施方案，位于所獲得的加氫裂化方法中的加氫裂化催化劑有利的是單獨或依次的用于一個或多個固定床或者沸騰床催化劑床，用于一個或多個反應器，用于已知的“一步”加氫裂化方案中，具有或者不具有未轉化餾分的液體再循環，任選的與位于加氫裂化催化劑上游的加氫精煉催化劑一起使用。該沸騰床用抽出的廢催化劑和每日加入的新催化劑運行，來保持穩定的催化劑活性。[0153]根據本發明加氫裂化方法的第二實施方案，本發明加氫裂化方法的加氫裂化催化劑有利的單獨或者依次用于一個或幾個催化劑床，已知的“兩步”加氫裂化方案的一個和/或另一個步驟。“兩步驟”方案是這樣的方案:其在兩個反應區之間存在著流出物的中間分離。這種方案可以在具有或者不具有來自第一反應區或者來自第二反應區的未轉化餾分的液體再循環下進行。該第一反應區是用固定床或者沸騰床運行的。在其中本發明所獲得的加氫裂化催化劑被置于第一反應區的具體情況中，它們優選將與位于所述的催化劑上游的加氫精煉催化劑一起放置。[0154]下面的實施例說明了本發明，但非限制它的范圍。[0155]實施例1:制備含有沸石NU-86、沸石Y和二氧化硅-氧化鋁類型的多孔基質的載體SI和相應的催化劑Cl(本發明)所用原材料之一是沸石NU-86，其是根據專利EP0463768A2的實施例2制備的，并且Si/Al整體原子比等于11和Na/Al原子比等于0.25。所用的另一種原材料是來自z6olyst的類型CBV720的質子化形式(H+)的沸石Y(表1)。[0156]表1:沸石Y的說明【權利要求】1.催化劑，其包含選自周期表的VIB族和VIII族的金屬的至少一種金屬，該金屬是單獨或者作為混合物使用的，和載體，該載體包含至少一種沸石NU-86、至少一種沸石Y和至少一種含有至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質。2.根據權利要求1的催化劑，其中所述的沸石Y是脫鋁的沸石，稱作USY。3.根據權利要求1或2之一的催化劑，其中所述的多孔礦物基質選自過渡型氧化鋁、摻雜的氧化鋁、硅沸石和二氧化硅、鋁硅酸鹽、非沸石結晶分子篩，其是單獨的或者作為混合物。4.根據權利要求3的催化劑，其中所述的多孔礦物基質選自氧化鋁和二氧化硅-氧化招。5.根據權利要求1-4之一的催化劑，其中所述的催化劑包含至少一種VIB族的氫化-脫氫金屬和相組合的至少一種VIII族賤金屬。6.根據權利要求5的催化劑，其中VIB族金屬的氧化物等價物的含量是相對于所述的催化劑的總重量5-40wt%，和VIII族賤金屬的氧化物等價物含量是相對于所述的催化劑的總重量0.5-10wt%o7.根據權利要求1-6之一的催化劑，其中所述的催化劑包含相對于催化劑的總重量wt%的下面的成分:-0.2-10%的至少一種沸石NU-86，-0.4-40%的至少一種沸石Y,-0.5-50%的選自VIB族和VIII族金屬的至少一種氫化-脫氫金屬，-1-99%的至少一種包含至少鋁和/或至少硅的多孔礦物基質。8.使用根據權利要求1-7之一的催化劑來加氫裂化烴供料的方法，所述的方法是在氫存在下，在高于200°C的溫度和高于IMPa的壓力下，在0.HOtT1的空間速度下和以一定的引入氫量的來進行的，該氫量使得氫的升數/烴的升數的體積比是80-5000L/L。9.根據權利要求8的方法，其中所述的方法是在250-480°C的溫度，2-25MPa的壓力下，在0.1-eh-1的空間速度下和以一定的引入氫量來進行的，該氫量使得氫的升數/烴的升數的體積比是100-2000L/L。10.根據權利要求8或9之一的方法，其中所述的烴供料選自來自催化裂化單元的輕質瓦斯油，常壓餾分，真空餾分，來自用于從潤滑劑油基料提取芳烴的單元或者來自潤滑劑油基料的溶劑脫蠟的供料，來自用于脫硫或者加氫轉化常壓渣油和/或減壓渣油和/或脫浙青油的固定床或者沸騰床方法的餾分，來自費-托法的鏈烷烴和脫浙青油，其是單獨或者作為混合物使用的。11.根據權利要求8-10之一的方法，其中所述的方法用于已知的單步方法中。12.根據權利要求11的方法，其中所述的催化劑用于位于加氫精煉區下游的加氫裂化區中，并且在兩個區之間不使用任何中間分離。13.根據權利要求8-10之一的方法，其中所述的方法用于已知的兩步方法中。14.根據權利要求13的方法，其中所述的催化劑用于位于第一步驟的加氫精煉下游的第二步驟的加氫裂化中，并且在兩個區之間使用中間分離。【文檔編號】C10G47/20GK103998130SQ201280062425【公開日】2014年8月20日申請日期:2012年11月23日優先權日:2011年12月22日【發明者】A.邦迪埃勒,E.吉永,M.羅伊-奧貝熱申請人:Ifp新能源公司