專利名稱：電脫鹽切水熱量回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工用水余熱回收技術領域，尤其涉及將電脫鹽切水熱量進行回收再利用的系統。
背景技術：
常壓蒸餾是石油加工的一次加工程序，電脫鹽操作是常壓蒸餾裝置重要流程，被每一個石油加工企業所應用。隨著石油資源逐漸匱乏，加之開采難度的加大，進口原油和二次開采的原油逐漸增多。這部份原油含鹽、乳化劑量增大，加大了電脫鹽操作負荷。現有的CPP原料預處理流程中沒有電脫鹽熱量回收系統。而電脫鹽切出的水中仍含有大量熱能，因此需要大量冷卻水量進行降溫，不但浪費了電脫鹽切出水中的大量熱能而且浪費了大量的冷卻水，推高了生產成本，不利于資源的合理利用。
發明內容為解決上述問題，本實用新型提供了一種電脫鹽切水熱量回收系統，其技術方案如下·電脫鹽切水熱量回收系統，包括反應器和換熱器，其特征在于在換熱器內設置將換熱器分隔成循環水室與切出水室的換熱板，所述切出水室上部設置熱脫切水進水口，底部設置與去污水系統入口相通的出水口 ；所述循環水室底部設置循環水進水口，上部設置與反應器相通的出水口。上述技術方案中，所述換熱器為2 4個切出水室相互獨立，循環水室相互串連的換熱器。本實用新型的有益效果如下改造成本低，一勞永逸；改造后的生產流程，不但降低了生產成本，而且節約了資源。
圖1為本實用新型各裝置連接關系示意圖。附圖主要部分的符號說明1.反應器；21.換熱器I ;22.換熱器II ;23.換熱板；31.循環水室I ;32.循環水室II ;41.切出水室I ;42.切出水室II ;51.閥門I;52.閥門II;53.閥門III ;54閥門IV;55.閥門V。下面將結合附圖通過實例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的權利保護范圍以權利要求書為準。
具體實施方式
實施例1[0012]如圖1所示，本實施例以系統中設置兩個循環水室串聯的換熱器1、II為例，在不脫離本實用新型原理的基礎上，還可根據需要在本實施例的基礎上進行改造，如增減閥門數量或換熱器數量等，以達到更好的換熱效果。CPP原料預處理電脫鹽切出熱水(約為85°C )通過換熱器I的切出水室進入去污水系統，常壓電脫鹽切出熱水(約為85°C)通過換熱器II進入去污水系統，每個換熱器的循環水室3與切出水室4由換熱板23隔開，只進行熱交換。關閉閥門III，閥門IV，閥門V，循環水(約為30°C)通過閥門52首先進入循環水室I與切出水室I進行第一次換熱后可達約55°c,然后進入循環水室II與切出水室II進行第二次換熱，換熱后可達約70°C，最后通過閥門I進入反應器I并通過反應器底部閥門將電脫鹽切出熱水排出進入循環系統。本實用新型系統中，反應器I的最佳反應溫度為70°C，此時副反應最少，產率最高，所以應當嚴格控制反應器I進水口的水溫。因此在管路的合適位置增加測溫設備，可通過調節閥門IV與閥門V來控制管路中的水溫。溫度過高時打開閥門IV增加低溫水的量，溫度過低時可通過閥門I控制水流量。采用本系統后，每小時可節省冷卻循環水20t，同時省去了控溫加熱設備，通過調節水量控制反應溫度至70°C，滿足了電 脫鹽最佳反應的溫度要求。
權利要求1.電脫鹽切水熱量回收系統，包括反應器和換熱器，其特征在于在換熱器內設置將換熱器分隔成循環水室與切出水室的換熱板，所述切出水室上部設置熱脫切水進水口，底部設置與去污水系統入口相通的出水口 ；所述循環水室底部設置循環水進水口，上部設置與反應器相通的出水口。
2.根據權利要求1所述的電脫鹽切水熱量回收系統，其特征在于所述換熱器為2 4個切出水室相互獨立，循環水室相互串連的換熱器。
專利摘要本實用新型的電脫鹽切水熱量回收系統，包括反應器和換熱器，其技術要點在于在換熱器內設置將換熱器分隔成循環水室與切出水室的換熱板，所述切出水室上部設置熱脫切水進水口，底部設置與去污水系統入口相通的出水口；所述循環水室底部設置循環水進水口，上部設置與反應器相通的出水口。本實用新型的有益效果如下改造成本低，一勞永逸；改造后的生產流程，不但降低了生產成本，而且節約了資源。
文檔編號C10G33/02GK202898344SQ20122048646
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者趙全明, 官海清, 郭濤, 趙洪德, 劉家凱, 劉剛 申請人:沈陽石蠟化工有限公司