專利名稱：一種光伏硅片切削液簡易回收系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削液處理系統，具體涉及一種光伏硅片切削液的簡易回收處理系統。
背景技術：
眾所周知，光伏硅片切削液的主要成分包含有聚乙二醇，而直接用于切削液中的聚乙二醇的分子量通常為300 400之間，切削液被使用以后，其聚乙二醇成分可以經過處理而分離出來，以便回收再利用，避免浪費。目前在己知技術中回收切削液后的回收裝置是由多個工序構成，包括有過濾、蒸發等分離原理和方法，以將經過粗過濾后的切削液純化，得到合格的聚乙二醇。上述現有的回收裝置的結構，雖可提供給使用者回收合格聚乙二醇的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現有的回收裝置在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現將其缺點歸納如下首先，現有回收裝置的工序繁多、設備占地面積大，并且耗水量和能耗都很大，不符合節能理念。其次，蒸餾后切削液成分會有所改變，無法直接摻配使用。再者，現有的回收裝置其自動化程度低，人工成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，設計一種光伏硅片切削液簡易回收系統，其能有效解決現有之回收裝置工序繁多、設備占地面積大、耗水量和能耗大的問題。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種光伏硅片切削液簡易回收系統，其特征在于，所述系統包括依次排列用于收集粗分離后切削液的收集池、用于對切削液進行過濾處理的活性炭過濾器、用于對過濾后切削液進行回收處理并輸出聚乙二醇和再生水的反滲透處理器和用于收集再生水的清水池；在所述切削液收集池和活性炭過濾器之間設置有增壓泵，所述增壓泵的輸入端與切削液收集池連通，增壓泵的輸出端與活性炭過濾器的輸入端連通；在所述活性炭過濾器和反滲透處理器之間設置有高壓泵，所述高壓泵的輸入端與活性炭過濾器的輸出端連通，高壓泵的輸出端與反滲透處理器的輸入端連通；所述反滲透處理器具有聚乙二醇輸出口和再生水輸出口，所述再生水輸出口與所述清水池連通。其中優選的技術方案是，所述反滲透處理器為并聯設置的兩個，所述兩反滲透處理器的再生水輸出口均與清水池連通。進一步優選的技術方案是，在所述反滲透處理器內還設置有污水生物處理腔室。本實用新型的優點和有益效果在于該光伏硅片切削液簡易回收系統，由上述技術方案可知1、通過利用活性炭過濾器對光伏硅片切削液進行過濾，并配合利用反滲透處理器對光伏硅片切削液進行回收處理而得到合格的聚乙二醇，工序簡單，設備少，占地面積小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合節能理念。2、通過利用反滲透處理器對光伏硅片切削液進行回收處理，整個回收過程為物理過程，取代了傳統之蒸餾的方式，同時通過生物處理腔室的處理，可加快處理速度，提高處理的質量，從而能夠完好地保存原有的物質，以便于人們直接摻配使用。3、通過配合利用增壓泵和高壓泵，實現了整個回收過程的自動化，無需人工參與，自動化程度較高，利于提高回收效率，并有效控制了人工成本。
圖1是本實用新型光伏硅片切削液簡易回收系統的結構示意圖。圖中1、收集池；2、活性炭過濾器；2_1、輸入端；2_2、輸出端；3、反滲透處理器；
3-1、聚乙二醇輸出口 ；3-2、再生水輸出口 ；3-3、輸入端；4、清水池；5、增壓泵；5_1、輸入端；5-2、輸出端；6、高壓泵；6_1、輸入端；6_2、輸出端口。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示,本實用新型是一種光伏硅片切削液簡易回收系統,該系統包括依次排列用于收集粗分離后切削液的收集池1、用于對切削液進行過濾處理的活性炭過濾器2、用于對過濾后切削液進行回收處 理并輸出聚乙二醇和再生水的反滲透處理器3和用于收集再生水的清水池4 ;在切削液收集池I和活性炭過濾器2之間設置有增壓泵5，增壓泵5的輸入端與切削液收集池I連通，增壓泵5的輸出端與活性炭過濾器2的輸入端連通；在活性炭過濾器2和反滲透處理器3之間設置有高壓泵6，高壓泵6的輸入端與活性炭過濾器2的輸出端連通，高壓泵6的輸出端與反滲透處理器3的輸入端連通；反滲透處理器3具有聚乙二醇輸出口 3-1和再生水輸出口 3-2，再生水輸出口 3-2與所述清水池4連通。在本實用新型中優選的實施方案是，反滲透處理器3為并聯設置的兩個，兩反滲透處理器3的再生水輸出口 3-2均與清水池4連通。在反滲透處理器3內還設置有污水生物處理腔室。其中，該切削液收集池I用于收集粗分離后的光伏硅片切削液。活性炭過濾器2具有一輸入端2-1和一輸出端2-2，活性炭過濾器2用于對光伏硅片切削液進行過濾處理，以將光伏硅片切削液中的雜質去掉，其過濾的工作原理為現有成熟技術，在此對活性炭過濾器2的工作原理不作詳細敘述。反滲透處理器30具有一輸入端3-3、一聚乙二醇輸出口 3-1和一再生水輸出口
3-2，該再生水輸出口通過管道與清水水池4連通，該反滲透處理器3用于對過濾后的光伏硅片切削液進行回收處理并輸出聚乙二醇和再生水，其中聚乙二醇為高濃度的聚乙二醇，該反滲透處理器3能夠阻擋所有溶解性鹽以及分子量大于100的有機物等，不堵塞膜面，由于聚乙二醇的分子量通常在30(Γ400之間，因此聚乙二醇能夠被阻擋，該反滲透處理器3的具體結構和工作原理為現有成熟技術，在此對反滲透處理器3的具體結構和工作原理不作詳細敘述。本實施例中具有兩個并聯設置的反滲透處理器3，用于提高工作效率，反滲透處理器3的數量不予局限。該回用水池4用于收集反滲透處理器3輸出的再生水，以待重新利用。以及，進一步包括有增壓泵5和高壓泵6。其中，該高壓泵5設置于前述切削液收集池I和活性炭過濾器2之間，增壓泵5的輸入端5-1通過管道與該切削液收集池I連通，增壓泵5的輸出端5-2通過管道與活性炭過濾器2的輸入端2-1連通，增壓泵5用于增加光伏硅片切削液之壓力，以使光伏硅片切削液快速注入活性炭過濾器3中。該高壓泵6設置于活性炭過濾器2和反滲透處理器3之間，該高壓泵6的輸入端6-1與活性炭過濾器2的輸出端2-2連通，高壓泵6的輸出端6-2與前述兩反滲透處理器3的輸入端3-3連通，該高壓泵6用于使過濾后的光伏硅片切削液以高壓注入到反滲透處理器3中，以便對光伏硅片切削液進行回收處理。詳述本實施例的工作原理如下 如圖1所示，首先，將粗分離后的光伏硅片切削液注入到切削液收集池I中。接著，光伏硅片切削液在增壓泵5的作用下被注入到活性炭過濾器2中，光伏硅片切削液在活性炭過濾器2中進行過濾處理，以將光伏硅片切削液中的雜質去掉,并輸出無雜質的光伏硅片切削液。然后，經過濾后的光伏硅片切削液在高壓泵6的作用下注入到反滲透系統3中，以使得光伏硅片切削液在反滲透系統3中進行回收處理，回收處理后形成再生水和高濃度的聚乙二醇，該再生水從再生水輸出口 3-2輸出并流入到回用水池4中，該高濃度的聚乙二醇便可從聚乙二醇輸出口 3-1直接輸出以回收利用.本實用新型的設計重點在于首先，通過利用活性炭過濾器對光伏硅片切削液進行過濾，并配合利用反滲透系統對光伏硅片切削液進行回收處理而得到合格的聚乙二醇，工序簡單，設備少，占地面積小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合節能理念。其次，通過利用反滲透系統對光伏硅片切削液進行回收處理，整個回收過程為物理過程，取代了傳統之蒸餾的方式，從而能夠完好地保存原有的物質，以便于人們直接摻配使用。再者，通過配合利用增壓泵和高壓泵，實現了整個回收過程的自動化，無需人工參與，自動化程度較聞，利于提聞回收效率，并有效控制了人工成本。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種光伏硅片切削液簡易回收系統，其特征在于，所述系統包括依次排列用于收集粗分離后切削液的收集池、用于對切削液進行過濾處理的活性炭過濾器、用于對過濾后切削液進行回收處理并輸出聚乙二醇和再生水的反滲透處理器和用于收集再生水的清水池； 在所述切削液收集池和活性炭過濾器之間設置有增壓泵，所述增壓泵的輸入端與切削液收集池連通，增壓泵的輸出端與活性炭過濾器的輸入端連通；在所述活性炭過濾器和反滲透處理器之間設置有高壓泵，所述高壓泵的輸入端與活性炭過濾器的輸出端連通，高壓泵的輸出端與反滲透處理器的輸入端連通；所述反滲透處理器具有聚乙二醇輸出口和再生水輸出口，所述再生水輸出口與所述清水池連通。
2.如權利要求1所述的光伏硅片切削液簡易回收系統，其特征在于，所述反滲透處理器為并聯設置的兩個，所述兩反滲透處理器的再生水輸出口均與清水池連通。
3.如權利要求2所述的光伏硅片切削液簡易回收系統，其特征在于，在所述反滲透處理器內還設置有污水生物處理腔室。
專利摘要本實用新型公開了一種光伏硅片切削液簡易回收系統，該系統包括依次排列的收集池、活性炭過濾器、反滲透處理器和清水池；在收集池和活性炭過濾器之間設置有增壓泵，增壓泵的輸入端與切削液收集池連通，增壓泵的輸出端與活性炭過濾器的輸入端連通；在活性炭過濾器和反滲透處理器之間設置有高壓泵，高壓泵的輸入端與活性炭過濾器的輸出端連通，高壓泵的輸出端與反滲透處理器的輸入端連通；反滲透處理器具有聚乙二醇輸出口和再生水輸出口，再生水輸出口與清水池連通。通過利用活性炭過濾器對光伏硅片切削液進行過濾，并配合利用反滲透處理器對光伏硅片切削液進行回收處理而得到合格的聚乙二醇，工序簡單，設備少，占地面積小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合節能理念。
文檔編號C10M175/00GK202865197SQ20122043427
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者王彭, 李宏, 王祎 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司