專利名稱：一種新型生物質裂解爐膛的制作方法
技術領域：
本實 用新型涉及生物質裂解爐膛領域，特別是涉及一種新型生物質裂解爐膛。
背景技術：
生物質裂解器爐膛結渣情況日益突出，結渣一旦發生，輕則會使傳熱減小，導致裂解器裂解效率降低、NOx排放增加等，重則會導致機組降負荷運行或停止運行，嚴重影響裂解器運行的安全性和經濟性，而且現有技術的生物質裂解器爐膛，由于內部容積小，很容易造成氧氣供應量不足，最終導致燃燒不充分，實際上造成了燃料的浪費。在加大風機進風量的情況下，又很容易使未燃盡的煙塵顆粒混在煙氣中排空，對環境造成污染。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型生物質裂解爐膛，能夠解決現有爐膛存在的結渣、燃料裂解效率不高、排放煙氣濃度大等問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種新型生物質裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內壁和爐排，所述爐膛內、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內部下端，在爐膛外壁上端向內壁表面切向開有燃盡風噴孔。在本實用新型一個較佳實施例中，在所述燃盡風噴孔下端設有一分為三的二次風噴孔，左右兩側通貼壁風，中間噴孔切向通入裂解所需的空氣。在本實用新型一個較佳實施例中，所述燃盡風噴孔和二次風噴孔的中間噴孔的向上角度為30°。本實用新型的有益效果是本實用新型采用分級燃燒方式，分兩側貼壁風噴孔和中間噴孔，增加壁面氧量同時防止火焰貼壁，有利于防止爐膛結渣；在上部爐膛增加燃盡風噴孔實現了生物質顆粒的完全燃燒，提高裂解效率，減少有害煙氣的排放。
圖I是本實用新型一種新型生物質裂解爐膛一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下I、爐膛外壁，2、高溫澆注料，3、爐膛內壁，4、爐排，5、貼壁風孔，6、中間噴孔，7、燃盡風噴孔，8、進料管，9、爐排，10、火口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括爐膛外壁I、爐膛內壁3和爐排4，爐膛內3、外壁I之間澆筑有高溫澆注料2，爐排4固定在爐膛內部下端，在爐膛外壁I上端向內壁3表面切向開有燃盡風噴孔7，在燃盡風噴孔7下端設有一分為三的二次風噴孔，左右兩側為貼壁風孔5，中間噴孔6切向通入裂解所需的空氣，燃盡風噴孔和二次風噴孔的中間噴孔的向上角度為30°。進一步，爐膛一端與火口 10相通，另一端切向引入生物質燃料進料管8，爐排下端引入冷風管9。區別于現有技術，本實用新型在爐膛外壁I上增設燃盡風噴孔7，噴孔7方向設置為切向向上噴入，能夠實現了生物質顆粒的完全燃燒，提高裂解效率，減少有害煙氣的排放；燃盡風噴孔7下端設置分級的二次風噴孔，增加壁面氧量同時防止火焰貼壁，有利于防止爐膛結渣。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡 是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.ー種新型生物質裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內壁和爐排，所述爐膛內、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內部下端，其特征在于，在爐膛外壁上端向內壁表面切向開有燃盡風噴孔。
2.根據權利要求I所述的ー種新型生物質裂解爐膛，其特征在于，在所述燃盡風噴孔下端設有一分為三的二次風噴孔，左右兩側通貼壁風，中間噴孔切向通入裂解所需的空氣。
3.根據權利要求2所述的ー種新型生物質裂解爐膛，其特征在于，所述燃盡風噴孔和二次風噴孔的中間噴孔的向上角度為30°。
專利摘要本實用新型公開了一種新型生物質裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內壁和爐排，爐膛內、外壁之間澆筑有高溫澆注料，爐排固定在爐膛內部下端，在爐膛外壁上端向內壁表面切向開有燃盡風噴孔，并且在燃盡風噴孔下端設有分級的二次風噴孔，左右兩側通貼壁風，中間噴孔切向通入裂解所需的空氣。通過上述方式，本實用新型能夠解決現有爐膛存在的結渣、燃料裂解效率不高、排放煙氣濃度大等問題，有利于防止爐膛結渣，實現了生物質顆粒的完全燃燒，提高裂解效率，減少有害煙氣的排放。
文檔編號C10J3/74GK202808724SQ20122037412
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者郭豐亮 申請人:郭豐亮