專利名稱：超稠油蒸汽處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)下的汽 液分離處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種超稠油蒸汽處
理裝置。
背景技術(shù)：
超稠油粘度高、密度大、流動(dòng)性差，可流動(dòng)溫度在80°C左右，開發(fā)的整個(gè)過程中，包括開發(fā)生產(chǎn)、井筒舉升、輸油、脫水、外銷等每個(gè)環(huán)節(jié)都必須加溫伴熱，又由于超稠油所具有蒸汽吞吐周期產(chǎn)油量低、油汽比低、油井汽竄、出砂、套損嚴(yán)重等開采特點(diǎn)，以及其粘度高、密度大、油水密度差小乳化嚴(yán)重，難于分離，且采出液中攜帶蒸汽量較多等原因，而影響工藝系統(tǒng)中換熱器的換熱效果和集輸系統(tǒng)的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種超稠油蒸汽處理裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決超稠油采出液中攜帶蒸汽量較多且難于分離的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種超稠油蒸汽處理裝置，包括罐體、出氣除液裝置、入口裝置、一級(jí)分離裝置和第一破泡裝置；罐體的左部上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，罐體上有人孔，罐體的右部上側(cè)固定安裝有出氣除液裝置，在對(duì)應(yīng)進(jìn)料管的罐體內(nèi)部固定安裝有入口裝置，在入口裝置與出氣除液裝置之間的罐體的內(nèi)部分別固定安裝有一級(jí)分離裝置和第一破泡裝置，在一級(jí)分離裝置左側(cè)和右側(cè)的罐體下方分別有第一清砂孔和第二清砂孔，對(duì)應(yīng)第一清砂孔和第二清砂孔的罐體下側(cè)依次固定安裝有第一砂包和第二砂包，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置的罐體內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板，在第一砂包左方的罐體下側(cè)固定安裝有前端排污管，在第二砂包右方的罐體下側(cè)固定安裝有后端排污管，在罐體上的右側(cè)下部固定安裝有出液管。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述人孔可在罐體的中部上側(cè)，人孔與入口裝置之間的罐體內(nèi)部固定安裝有一級(jí)分離裝置，人孔與出氣除液裝置之間的罐體內(nèi)部固定安裝有二級(jí)分離裝置，在入口裝置和一級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部的上部固定安裝有第一破泡裝置，在出氣除液裝置與二級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部的上部固定安裝有第二破泡裝置，在第一破泡裝置和一級(jí)分離裝置之間的罐體下方有第一清砂孔，在一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置之間的罐體下方有第二清砂孔，在二級(jí)分離裝置和第二破泡裝置之間的罐體下方有第三清砂孔，對(duì)應(yīng)第一清砂孔、第二清砂孔和第三清砂孔的罐體下側(cè)依次固定安裝有第一砂包、第二砂包和第三砂包，在第一砂包左方的罐體固定安裝有前端排污管，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置的罐體內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板，在擋砂板右方的罐體下側(cè)固定安裝有后端排污管，在罐體上的右側(cè)下部固定安裝有出液管。上述一級(jí)分離裝置可包括擋圈、支撐板、擋條和擋板，人孔左方的罐體內(nèi)部上側(cè)徑向固定安裝有外徑與罐體內(nèi)徑相配的擋圈，在擋圈的中部水平貫穿固定安裝有支撐板，在支撐板的下端固定安裝有擋條，對(duì)應(yīng)擋圈下方的罐體內(nèi)部固定安裝有擋板，擋板的前端和后端與罐體內(nèi)壁密封固定安裝在一起，擋板的下端面與罐體的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在擋圈的內(nèi)壁與擋板的上端面之間間隔重疊固定安裝有波紋板，相鄰的波紋板間形成一曲折的變截面流道；二級(jí)分離裝置包括大擋圈、上支撐板、上檔條、下支撐板、下?lián)鯒l和墊板，人孔右方的罐體內(nèi)部徑向固定安裝有外徑與罐體內(nèi)徑相配的大擋圈，大擋圈的下端位于罐體的下部，在大擋圈的中部水平貫穿固定安裝有上支撐板，上支撐板的下端固定安裝有上檔條，在大擋圈的下部水平貫穿固定安裝有下支撐板，下支撐板的下端固定安裝有下檔條，對(duì)應(yīng)大擋圈下方的罐體內(nèi)部固定安裝有墊板，墊板的前端和后端與罐體內(nèi)壁密封固定安裝在一起，墊板的下端面與罐體的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在大擋圈的內(nèi)壁與墊板的上端面之間固定安裝有迷宮式金屬板。上述第一破泡裝置和第二破泡裝 置均為破泡板，破泡板的外圓周的外徑與罐體的內(nèi)徑相配，破泡板沿罐體徑向密封固定安裝在罐體內(nèi)部的上部，在破泡板上分布有孔。上述入口裝置可包括左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、前弧道板和后弧道板，左側(cè)板和右側(cè)板的前端面和后端面為弧形端面，左側(cè)板和右側(cè)板的弧形端面的外徑與罐體的內(nèi)徑相配，左側(cè)板的前端面和后端面分別固定安裝在罐體的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板的前端面和后端面分別固定安裝在罐體的上部，左側(cè)板和右側(cè)板的上端面為平面，左側(cè)板和右側(cè)板的下端面為平面，左側(cè)板和右側(cè)板的上端面與罐體上部?jī)?nèi)壁之間形成上部通道，左側(cè)板和右側(cè)板的下端面與罐體下部?jī)?nèi)壁之間形成下部通道，在左側(cè)板的中部和右側(cè)板的中部之間水平固定安裝有頂板，頂板前端的左側(cè)板和頂板前端的右側(cè)板之間固定安裝有前弧道板，頂板后端的左側(cè)板和頂板后端的右側(cè)板之間固定安裝有后弧道板，左側(cè)板、右側(cè)板和前弧道板與罐體內(nèi)部前壁之間形成前減速流道，左側(cè)板、右側(cè)板和后弧道板與罐體內(nèi)部后壁之間形成后減速流道。上述出氣除液裝置可包括筒體、橢圓封頭、短接和絲網(wǎng)，筒體的上端與橢圓封頭的下端固定安裝在一起，橢圓封頭的上端固定安裝有內(nèi)部與罐體相通的連接短接，連接短接的上端固定有法蘭，出氣除液裝置通過法蘭固定安裝在罐體的右部上側(cè)，在筒體的內(nèi)部密封固定安裝有絲網(wǎng)，筒體的下端固定安裝在罐體的右部上側(cè)。上述進(jìn)料管和人孔之間的罐體上側(cè)自左至右可依次固定安裝有放空管和安全閥，出液管上方的右側(cè)罐體上自上而下依次固定安裝有第一液位計(jì)和壓力表，出液管上方的右側(cè)罐體上固定安裝有第二液位計(jì)。上述對(duì)應(yīng)人孔下方的一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部可固定安裝有內(nèi)部斜梯。上述在第一砂包與前端排污管之間可固定安裝有S型鞍座，在第三砂包與后端排污管之間固定安裝有F型鞍座。上述左側(cè)板的前端面和左側(cè)板的后端面可分別焊接在罐體的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板的前端面和右側(cè)板的后端面分別通過螺栓固定安裝在罐體的上部，右側(cè)板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型的連接板，連接板的一側(cè)與頂板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，前弧道板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型并與前弧道板相配的連接板，連接板的一側(cè)與前弧道板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，后弧道板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型并與后弧道板相配的連接板，連接板的一側(cè)與后弧道板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，頂板、前弧道板和后弧道板的左端分別與左側(cè)板的緊密貼合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過入口裝置、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置、出氣除液裝置、第一破泡裝置和第二破泡裝置對(duì)流體的處理，有效改善油汽分離效果，汽液壓力降較小，壓力降控制在O. 02MPa以內(nèi)，分離液體顆粒的效率應(yīng)達(dá)到99%，分離液體粒度< 10 μ m，汽中帶液率< O. 05g/m3，液中含汽量< 5%，汽中含液量< 3%，使汽中帶液率能完全滿足工藝要求。
附圖I為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I中一級(jí)分離裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖I中二級(jí)分離裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖I中出氣除液裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖I中第一破泡裝置或/和第二破泡裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為附圖I中入口裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為附圖6的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為罐體，2為進(jìn)料管，3為人孔，4為出氣除液裝置，5為入口裝置，6為一級(jí)分離裝置,7為二級(jí)分離裝置,8為第一破泡裝置,9為第二破泡裝置，10為第一清砂孔，11為第二清砂孔，12為第三清砂孔,13為第一砂包，14為第二砂包，15為第三砂包，16為前端排污管，17為S型鞍座，18為擋砂板,19為F型鞍座,20為后端排污管,21為出液管，22為左側(cè)板,23為右側(cè)板,24為頂板,25為前弧道板,26為后弧道板,27為破泡板，28為孔，29為擋圈，30為支撐板，31為擋條，32為擋板，33為大擋圈，34為上支撐板，35為上檔條，36為下支撐板，37為下?lián)鯒l，38為墊板，39為筒體，40為橢圓封頭，41為短接，42為絲網(wǎng)，43為法蘭，44為放空管，45為安全閥，46為第一液位計(jì)，47為壓力表，48為第二液位計(jì)，49為內(nèi)部斜梯,50為連接板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖I所示，該超稠油蒸汽處理裝置包括罐體I、出氣除液裝置4、入口裝置5、一級(jí)分離裝置6和第一破泡裝置8 ;罐體I的左部上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管2，罐體I上有人孔3，罐體I的右部上側(cè)固定安裝有出氣除液裝置4，在對(duì)應(yīng)進(jìn)料管2的罐體內(nèi)部固定安裝有入口裝置5，在入口裝置5與出氣除液裝置4之間的罐體I的內(nèi)部分別固定安裝有一級(jí)分離裝置6和第一破泡裝置8，在一級(jí)分離裝置6左側(cè)和右側(cè)的罐體I下方分別有第一清砂孔10和第二清砂孔11，對(duì)應(yīng)第一清砂孔10和第二清砂孔11的罐體I下側(cè)依次固定安裝有第一砂包13和第二砂包14，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置4的罐體I內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板18，在第一砂包13左方的罐體I下側(cè)固定安裝有前端排污管16，在第二砂包15右方的罐體I下側(cè)固定安裝有后端排污管20，在罐體I上的右側(cè)下部固定安裝有出液管21。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述超稠油蒸汽處理裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖I所示，人孔3在罐體I的中部上側(cè)，人孔3與入口裝置5之間的罐體I內(nèi)部固定安裝有一級(jí)分離裝置6，人孔3與出氣除液裝置4之間的罐體I內(nèi)部固定安裝有二級(jí)分離裝置7，在入口裝置5和一級(jí)分離裝置6之間的罐體I內(nèi)部的上部固定安裝有第一破泡裝置8，在出氣除液裝置4與二級(jí)分離裝置7之間的罐體I內(nèi)部的上部固定安裝有第二破泡裝置9，在第一破泡裝置8和一級(jí)分離裝置6之間的罐體I下方有第一清砂孔10，在一級(jí)分離裝置6和二級(jí)分離裝置7之間的罐體I下方有第二清砂孔11，在二級(jí)分離裝置7和第二破泡裝置9之間的罐體I下方有第三清砂孔12，對(duì)應(yīng)第一清砂孔10、第二清砂孔11和第三清砂孔12的罐體I下側(cè)依次固定安裝有第一砂包13、第二砂包14和第三砂包15，在第一砂包13左方的罐體I固定安裝有前端排污管16，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置4的罐體I內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板18,在擋砂板18右方的罐體I下側(cè)固定安裝有后端排污管20,在罐體I上的右側(cè)下部固定安裝有出液管21。蒸汽進(jìn)入容器首先通過入口裝置5進(jìn)行穩(wěn)流實(shí)現(xiàn)氣液初步分離，氣泡通過第一破泡裝置8破泡再經(jīng)過一級(jí)分離裝置6、二級(jí)分離裝置7進(jìn)一步分離，少量氣泡通過第二破泡裝置破泡9經(jīng)過出氣除液裝置4凈化進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，流體中砂被擋砂板18擋住，聚集在第一砂包13、第二砂包14和第三砂包15中，利用罐體I的壓力實(shí)現(xiàn)定期在線排放，便于清理，含水原油翻過擋砂板18進(jìn)入集油區(qū)排放后，沉降到容器底部的泥沙等定期由第一清砂孔10、第二清砂孔11和第三清砂孔12排出清除。如附圖1、2、3所示，一級(jí)分離裝置6包括擋圈29、支撐板30、擋條31和擋板32，人孔3左方的罐體I內(nèi)部上側(cè)徑向固定安裝有外徑與罐體I內(nèi)徑相配的擋圈29，在擋圈29的中部水平貫穿固定安裝有支撐板30，在支撐板30的下端固定安裝有擋條31，對(duì)應(yīng)擋圈29下方的罐體I內(nèi)部固定安裝有擋板32，擋板32的前端和后端與罐體I內(nèi)壁密封固定安裝在一起，擋板32的下端面與罐體I的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在擋圈29的內(nèi)壁與擋板32的上端面之間間隔重疊固定安裝有波紋板，相鄰的波紋板間形成一曲折的變截面流道；二級(jí)分離裝置7包括大擋圈33、上支撐板34、上檔條35、下支撐板36、下?lián)鯒l37和墊板38，人孔3右方的罐體I內(nèi)部徑向固定安裝有外徑與罐體I內(nèi)徑相配的大擋圈33，大擋圈33的下端位于罐體I的下部，在大擋圈33的中部水平貫穿固定安裝有上支撐板34，上支撐板34的下端固定安裝有上檔條35，在大擋圈33的下部水平貫穿固定安裝有下支撐板36，下支撐板36的下端固定安裝有下檔條37,對(duì)應(yīng)大擋圈33下方的罐體I內(nèi)部固定安裝有墊板38，墊板38的前端和后端與罐體I內(nèi)壁密封固定安裝在一起，墊板38的下端面與罐體I的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在大擋圈33的內(nèi)壁與墊板38的上端面之間固定安裝有迷宮式金屬板。經(jīng)過第一破泡裝置8分離后的液相流體由一級(jí)分離裝置6下方的污泥液流通道向罐體I右部流動(dòng)，并且擋板32的下部淹沒在液相流體中，汽相流體經(jīng)過一級(jí)分離裝置6分離，一級(jí)分離裝置6把汽相流體分成許多小塊，從而減小了汽相流體的擾動(dòng)程度，迫使挾帶液沫的氣體通過一級(jí)分離裝置6，由于流動(dòng)速度和流動(dòng)方向的不斷改變，在慣性力的作用下，氣體中挾帶的液珠撞擊、凝聚、沉降，液霧吸附，促使汽體中的絕大部分液霧沫脫出，被捕集的液體落入罐體下部的液相流體中；迷宮式金屬板為平行金屬板構(gòu)成的迷宮，具有特殊的水力幾何流道和較大的比表面積，既要滿足汽相流體壓降不大又要能使流速有一定的變化，另一方面還要防止其發(fā)生渦流；二級(jí)分離裝置7具有特殊的水力幾何流道和較大的比表面積，根據(jù)油和水的密度差并使用了重力沉降原理，二級(jí)分離裝置7有足夠的沉降空間使游離水沉降至罐體底部形成水層，上部是原油和油水乳化層，二級(jí)分離裝置7主要以碰撞、聚結(jié)、沉降為主，油水混合物通過該裝置時(shí)通過碰撞迅速聚結(jié)分離，二級(jí)分離裝置7還能起到再次破泡的功能，汽泡借聚結(jié)和汽體穿過汽泡壁擴(kuò)散而增大，大汽泡最不穩(wěn)定，使得汽泡在泡沫和汽體界面破裂，起到二次破泡的作用。如附圖1、5所示，第一破泡裝置8和第二破泡裝置9均為破泡板27，破泡板27的外圓周的外徑與罐體I的內(nèi)徑相配，破泡板27沿罐體I徑向密封固定安裝在罐體內(nèi)部的上部，在破泡板27上分布有孔28?？?8可以為均布的圓孔或方孔或長(zhǎng)形通孔，初分離后的流體中的泡沫，是許多由液膜包著的汽泡組成，且不易浮至液面，由于液體的表面張力，液膜 才能包住汽體，而在小汽液界面上的表面張力非常有勁，不易破裂，第一破泡裝置8和第二破泡裝置9卻能使汽泡聚結(jié)，使高壓小汽泡擴(kuò)散成低壓大汽泡，汽泡表面積增大，易于破裂并被濕潤(rùn)表面所聚結(jié)進(jìn)入汽相，汽泡在泡沫和汽體界面破裂，利于脫出液中挾帶的汽泡，第一破泡裝置8和第二破泡裝置9還能有效阻止浮在液面上的汽泡向原油出口方向流動(dòng)，使汽泡在液面上有足夠多的停留時(shí)間，破裂并進(jìn)入汽相。如附圖1、6所示，入口裝置5包括左側(cè)板22、右側(cè)板23、頂板24、前弧道板25和后弧道板26，左側(cè)板22和右側(cè)板23的前端面和后端面為弧形端面，左側(cè)板22和右側(cè)板23的弧形端面的外徑與罐體I的內(nèi)徑相配，左側(cè)板22的前端面和后端面分別固定安裝在罐體I的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板23的前端面和后端面分別固定安裝在罐體I的上部，左側(cè)板22和右側(cè)板23的上端面為平面，左側(cè)板22和右側(cè)板23的下端面為平面，左側(cè)板22和右側(cè)板23的上端面與罐體I上部?jī)?nèi)壁之間形成上部通道，左側(cè)板22和右側(cè)板23的下端面與罐體I下部?jī)?nèi)壁之間形成下部通道，在左側(cè)板22的中部和右側(cè)板23的中部之間水平固定安裝有頂板24，頂板24前端的左側(cè)板22和頂板24前端的右側(cè)板23之間固定安裝有前弧道板25，頂板24后端的左側(cè)板22和頂板24后端的右側(cè)板23之間固定安裝有后弧道板26，左側(cè)板22、右側(cè)板23和前弧道板25與罐體I內(nèi)部前壁之間形成前減速流道,左側(cè)板22、右側(cè)板22和后弧道板26與罐體I內(nèi)部后壁之間形成后減速流道。流體由進(jìn)料管2下落到頂板24上，再由頂板24前側(cè)和后側(cè)的前減速流道和后減速流道落入罐體中，入口裝置5就以碰撞使來流產(chǎn)生減速度，并以大的表面面積消除高速流體對(duì)容器壁的沖擊從而減小擾動(dòng)；經(jīng)過入口裝置5汽液流得到很好的初分離，分為向上和向下兩股流體，在其上方的流體主要物質(zhì)為汽相并挾帶許多液體在罐體I中縱向流動(dòng)，降液流的主要物質(zhì)為液相帶著許多汽體向下流動(dòng)，因油、汽的流向、流速突然改變而得以初分離后的液體被平穩(wěn)導(dǎo)入液相中，以免產(chǎn)生二次霧化。如附圖1、4所示，出氣除液裝置4包括筒體39、橢圓封頭40、短接41和絲網(wǎng)42，筒體39的上端與橢圓封頭40的下端固定安裝在一起，橢圓封頭40的上端固定安裝有內(nèi)部與罐體I相通的連接短接41，連接短接41的上端固定有法蘭43，出氣除液裝置4通過法蘭43固定安裝在罐體I的右部上側(cè)，在筒體39的內(nèi)部密封固定安裝有絲網(wǎng)42，筒體39的下端固定安裝在罐體I的右部上側(cè)。經(jīng)過分離后的汽體通過出汽除液裝置4，汽流被迫作一次或多次急劇地改變方向，靠慣性碰撞作用，逐漸聚結(jié)霧沫，增大液珠粒徑，液珠與某些物質(zhì)表面接觸而形成一層液膜，當(dāng)有相當(dāng)多的液珠聚集在液膜上面時(shí)，由于液體本身的重量流淌下來或使其從表面上自由降落下來然后由其重力滴入液相流體中，而最后分離出來的汽體離開設(shè)備，出汽除液裝置4也很好的起到了攔截液珠的作用，減少汽中夾液量；絲網(wǎng)采用現(xiàn)有的公知技術(shù)，絲網(wǎng)可以采用不銹鋼或非金屬材料的絲網(wǎng)。如附圖I所示，進(jìn)料管2和人孔3之間的罐體I上側(cè)自左至右依次固定安裝有放空管44和安全閥45，出液管21上方的右側(cè)罐體I上自上而下依次固定安裝有第一液位計(jì)46和壓力表47，出液管21上方的右側(cè)罐體I上固定安裝有第二液位計(jì)48。第一液位計(jì)46和第二液位計(jì)48即可就地顯示液位又可將信號(hào)輸送到中控室進(jìn)行液位自動(dòng)控制，放空管44和安全閥45的設(shè)置是為了超壓保護(hù)，保證安全；如附圖I所示，對(duì)應(yīng)人孔3下方的一級(jí)分離裝置6和二級(jí)分離裝置7之間的罐體內(nèi)部固定安裝有內(nèi)部斜梯49。人孔3、內(nèi)部斜梯49的設(shè)置是為了方便進(jìn)出罐體進(jìn)行必要的·檢查。如附圖I所示，在第一砂包13與前端排污管16之間固定安裝有S型鞍座17，在第三砂包15與后端排污管20之間固定安裝有F型鞍座19。如附圖I所示，左側(cè)板22的前端面和左側(cè)板22的后端面分別焊接在罐體I的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板23的前端面和右側(cè)板23的后端面分別通過螺栓固定安裝在罐體I的上部，右側(cè)板23與頂板24之間有橫截面為L(zhǎng)型的連接板50，連接板50的一側(cè)與頂板24之間焊接在一起，連接板50的另一側(cè)與右側(cè)板23之間通過螺栓固定連接在一起，前弧道板25與頂板24之間有橫截面為L(zhǎng)型并與前弧道板25相配的連接板50，連接板50的一側(cè)與前弧道板25之間焊接在一起，連接板50的另一側(cè)與右側(cè)板23之間通過螺栓固定連接在一起，后弧道板26與頂板24之間有橫截面為L(zhǎng)型并與后弧道板相配的連接板50，連接板50的一側(cè)與后弧道板26之間焊接在一起，連接板50的另一側(cè)與右側(cè)板23之間通過螺栓固定連接在一起，頂板24、前弧道板25和后弧道板26的左端分別與左側(cè)板22的緊密貼合。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于包括罐體、出氣除液裝置、入口裝置、一級(jí)分離裝置和第一破泡裝置；罐體的左部上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，罐體上有人孔，罐體的右部上側(cè)固定安裝有出氣除液裝置，在對(duì)應(yīng)進(jìn)料管的罐體內(nèi)部固定安裝有入口裝置，在入口裝置與出氣除液裝置之間的罐體的內(nèi)部分別固定安裝有一級(jí)分離裝置和第一破泡裝置，在一級(jí)分離裝置左側(cè)和右側(cè)的罐體下方分別有第一清砂孔和第二清砂孔，對(duì)應(yīng)第一清砂孔和第二清砂孔的罐體下側(cè)依次固定安裝有第一砂包和第二砂包，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置的罐體內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板，在第一砂包左方的罐體下側(cè)固定安裝有前端排污管，在第二砂包右方的罐體下側(cè)固定安裝有后端排污管，在罐體上的右側(cè)下部固定安裝有出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于人孔在罐體的中部上側(cè)，人孔與入口裝置之間的罐體內(nèi)部固定安裝有一級(jí)分離裝置，人孔與出氣除液裝置之間的罐體內(nèi)部固定安裝有二級(jí)分離裝置，在入口裝置和一級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部的上部固定安裝有第一破泡裝置，在出氣除液裝置與二級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部的上部固定安裝有 第二破泡裝置，在第一破泡裝置和一級(jí)分離裝置之間的罐體下方有第一清砂孔，在一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置之間的罐體下方有第二清砂孔，在二級(jí)分離裝置和第二破泡裝置之間的罐體下方有第三清砂孔，對(duì)應(yīng)第一清砂孔、第二清砂孔和第三清砂孔的罐體下側(cè)依次固定安裝有第一砂包、第二砂包和第三砂包，在第一砂包左方的罐體固定安裝有前端排污管，對(duì)應(yīng)出氣除液裝置的罐體內(nèi)部的下部固定安裝有擋砂板，在擋砂板右方的罐體下側(cè)固定安裝有后端排污管，在罐體上的右側(cè)下部固定安裝有出液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于一級(jí)分離裝置包括擋圈、支撐板、擋條和擋板，人孔左方的罐體內(nèi)部上側(cè)徑向固定安裝有外徑與罐體內(nèi)徑相配的擋圈，在擋圈的中部水平貫穿固定安裝有支撐板，在支撐板的下端固定安裝有擋條，對(duì)應(yīng)擋圈下方的罐體內(nèi)部固定安裝有擋板，擋板的前端和后端與罐體內(nèi)壁密封固定安裝在一起，擋板的下端面與罐體的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在擋圈的內(nèi)壁與擋板的上端面之間間隔重疊固定安裝有波紋板，相鄰的波紋板間形成一曲折的變截面流道；二級(jí)分離裝置包括大擋圈、上支撐板、上檔條、下支撐板、下?lián)鯒l和墊板，人孔右方的罐體內(nèi)部徑向固定安裝有外徑與罐體內(nèi)徑相配的大擋圈，大擋圈的下端位于罐體的下部，在大擋圈的中部水平貫穿固定安裝有上支撐板，上支撐板的下端固定安裝有上檔條，在大擋圈的下部水平貫穿固定安裝有下支撐板，下支撐板的下端固定安裝有下檔條，對(duì)應(yīng)大擋圈下方的罐體內(nèi)部固定安裝有墊板，墊板的前端和后端與罐體內(nèi)壁密封固定安裝在一起，墊板的下端面與罐體的下部?jī)?nèi)壁之間形成污泥液流通道，在大擋圈的內(nèi)壁與墊板的上端面之間固定安裝有迷宮式金屬板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于第一破泡裝置和第二破泡裝置均為破泡板，破泡板的外圓周的外徑與罐體的內(nèi)徑相配，破泡板沿罐體徑向密封固定安裝在罐體內(nèi)部的上部，在破泡板上分布有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于入口裝置包括左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、前弧道板和后弧道板，左側(cè)板和右側(cè)板的前端面和后端面為弧形端面，左側(cè)板和右側(cè)板的弧形端面的外徑與罐體的內(nèi)徑相配，左側(cè)板的前端面和后端面分別固定安裝在罐體的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板的前端面和后端面分別固定安裝在罐體的上部，左側(cè)板和右側(cè)板的上端面為平面，左側(cè)板和右側(cè)板的下端面為平面，左側(cè)板和右側(cè)板的上端面與罐體上部?jī)?nèi)壁之間形成上部通道，左側(cè)板和右側(cè)板的下端面與罐體下部?jī)?nèi)壁之間形成下部通道，在左側(cè)板的中部和右側(cè)板的中部之間水平固定安裝有頂板，頂板前端的左側(cè)板和頂板前端的右側(cè)板之間固定安裝有前弧道板，頂板后端的左側(cè)板和頂板后端的右側(cè)板之間固定安裝有后弧道板，左側(cè)板、右側(cè)板和前弧道板與罐體內(nèi)部前壁之間形成前減速流道，左側(cè)板、右側(cè)板和后弧道板與罐體內(nèi)部后壁之間形成后減速流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于出氣除液裝置包括筒體、橢圓封頭、短接和絲網(wǎng)，筒體的上端與橢圓封頭的下端固定安裝在一起，橢圓封頭的上端固定安裝有內(nèi)部與罐體相通的連接短接，連接短接的上端固定有法蘭，出氣除液裝置通過法蘭固定安裝在罐體的右部上側(cè)，在筒體的內(nèi)部密封固定安裝有絲網(wǎng)，筒體的下端固定安裝在罐體的右部上側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于進(jìn)料管和人孔之間的罐體上側(cè)自左至右依次固定安裝有放空管和安全閥，出液管上方的右側(cè)罐體上自上而下依次固定安裝有第一液位計(jì)和壓力表，出液管上方的右側(cè)罐體上固定安裝有第二液位計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)人孔下方的一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置之間的罐體內(nèi)部固定安裝有內(nèi)部斜梯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于在第一砂包與前端排污管之間固定安裝有S型鞍座，在第三砂包與后端排污管之間固定安裝有F型鞍座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超稠油蒸汽處理裝置，其特征在于左側(cè)板的前端面和左側(cè)板的后端面分別焊接在罐體的上部，對(duì)應(yīng)的右側(cè)板的前端面和右側(cè)板的后端面分別通過螺栓固定安裝在罐體的上部，右側(cè)板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型的連接板，連接板的一側(cè)與頂板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，前弧道板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型并與前弧道板相配的連接板，連接板的一側(cè)與前弧道板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，后弧道板與頂板之間有橫截面為L(zhǎng)型并與后弧道板相配的連接板，連接板的一側(cè)與后弧道板之間焊接在一起，連接板的另一側(cè)與右側(cè)板之間通過螺栓固定連接在一起，頂板、前弧道板和后弧道板的左端分別與左側(cè)板的緊密貼合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)下的汽液分離處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種超稠油蒸汽處理裝置，其包括罐體、出氣除液裝置、入口裝置、一級(jí)分離裝置和第一破泡裝置；罐體的左部上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，罐體上有人孔，罐體的右部上側(cè)固定安裝有出氣除液裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過入口裝置、一級(jí)分離裝置、二級(jí)分離裝置、出氣除液裝置、破泡裝置對(duì)流體的處理，有效改善油汽分離效果，汽液壓力降較小，壓力降控制在0.02MPa以內(nèi)，分離液體顆粒的效率應(yīng)達(dá)到99%，分離液體粒度≤10μm，汽中帶液率≤0.05g/m3，液中含汽量≤5%，汽中含液量≤3%，使汽中帶液率能完全滿足工藝要求。
文檔編號(hào)C10G31/00GK202786135SQ201220343109
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者姜力, 駱偉, 黃強(qiáng), 張斌, 張兆生, 于清, 凌勇, 袁紅, 達(dá)吾力, 舒明賀, 蔣旭, 王衛(wèi), 趙磊, 何勇, 王立龍, 馬林紅 申請(qǐng)人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院(有限公司)