專利名稱：一種炭化燃氣發(fā)生爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于利用植物柴草生產(chǎn)煤氣和木炭的技術領域，具體涉及一種炭化燃氣發(fā)生爐。
背景技術：
一般的炭化爐和燃氣發(fā)生爐是兩個獨立的設備，且現(xiàn)有的炭化爐均為工業(yè)級設備，其成本高、體積大，不適合在家庭中推廣使用；而已有的家庭適用的燃氣發(fā)生爐生產(chǎn)工作效率低，對燃氣的凈化處理不徹底，生成的燃氣中含有低量焦炭副產(chǎn)物，造成工作熱值不穩(wěn)定，容易熄火；并且燃氣中夾雜的副產(chǎn)物會對空氣造成污染，不符合現(xiàn)有生活中的節(jié)能環(huán)保理念。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可同時生產(chǎn)木炭和燃氣的環(huán)保、節(jié)能的小型炭化燃氣發(fā)生爐，以解決現(xiàn)有的炭化燃氣發(fā)生爐因體積大、成本高不適合家庭使用以及生產(chǎn)利用效率低的缺點。本實用新型的炭化燃氣發(fā)生爐包括對原料進行炭化處理的炭化爐；對原料炭化處理過程中產(chǎn)生的煙氣進行降溫除塵處理的降溫除塵器；對經(jīng)降溫除塵處理后的煙氣進行過濾除塵處理的過濾除塵器；將降溫除塵器中的煙氣抽出并送入過濾除塵器中的真空泵；用以儲存經(jīng)過濾除塵處理后得到的可燃性氣體的儲氣罐；所述炭化爐包括用于原料燃燒的燃燒室、儲塵通氣室和對原料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣進行除塵處理的煙塵分離室，所述燃燒室的壁上設有物料進出口和空氣進口 ；原料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣從燃燒室經(jīng)儲塵通氣室進入煙塵分離室，同時原料燃燒過程中產(chǎn)生的爐灰和煙塵分離室中分離出來的粉塵儲存于儲塵通氣室中；所述降溫除塵器包括降溫除油室和至少一級除塵室，從煙塵分離室出來的煙氣依次通過各除塵室，并且在進入各除塵室之前先經(jīng)過降溫除油室進行降溫除油處理；所述過濾除塵器包括至少一級過濾除塵室，從真空泵出來的煙氣通過過濾除塵室后進入儲氣 中。所述真空泵為水循環(huán)式真空泵。所述過濾除塵器中還包括一精濾室，在精濾室中沿精濾室的內(nèi)壁布設有過濾布，從真空泵出來的煙氣通過過濾除塵室后進入精濾室進行精濾處理。所述的除塵室為三級，所述的過濾除塵室為一級或兩級。所述降溫除油室中充填有水，利用水對煙氣進行降溫同時吸取煙氣中的焦油，所述降溫除油室的壁上設有出水口，用以排出工作過程中被更換的水。所述過濾除塵器中還設有汽水分離室，所述汽水分離室中填充有吸濕材料，所述吸濕材料為玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠、木屑和泡沫過濾棒中的一種或兩種以上的混合物，所述汽水分離室的壁上設有排水口，用以排出被分離出的水；從真空泵出來的煙氣通過汽水分離室后進入過濾除塵室。所述炭化燃氣發(fā)生爐進一步還包括一水槽和一水泵，所述的水槽用以儲存從降溫除油室和從汽水分離室中排出的水，所述的水泵用于將水槽(6 )中的水抽出分別送入真空泵和降溫除塵器。所述煙塵分離室中填充有填充物A，所述填充物A為石子、鵝卵石、碎石塊、陶瓷塊和鋼球中的一種或兩種以上的混合物。所述除塵室中填充有填充物B，所述填充物B為粗黃沙、鐵屑、玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠和木屑中的一種或兩種以上的混合物，且各除塵室中的填充物B相同或不同。所述過濾除塵室中填充有過濾物，所述過濾物為粗玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠、木屑和活性炭的一種或兩種以上的混合物，且各過濾除塵室中的過濾物相同或不同?！0017]采用本實用新型的炭化燃氣發(fā)生爐時，可燃物在缺氧狀態(tài)下炭化為木炭，同時以負壓為動力，并在干蒸餾作用下，固炭物和煙氣分離，截留固炭物，接著分離出的煙氣經(jīng)多級冷卻和凈化處理得到燃氣，最后將燃氣儲存于儲氣罐中供燃氣灶使用。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點(I)整套設備在工作時為全封閉式，不會發(fā)生煙氣泄漏對環(huán)境造成污染；(2)利用本實用新型的設備可同時生產(chǎn)木炭和燃氣，所產(chǎn)出的產(chǎn)品均為可再利用資源，達到節(jié)能減排的目的；(3)設備體積小、成本低，適合在家庭中推廣使用。
圖I為本實用新型的結構示意圖。以下結合實施例與附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
具體實施方式
以下給出本實用新型的具體優(yōu)選實施例，用于進一步說明本實用新型。這些實施例僅用于本領域技術人員充分的理解本實用新型，而不是用來限制本實用新型的的保護范圍。凡是在本實用新型技術方案之上進行的等同變換或者替換均屬于本實用新型要求保護的權利范圍之內(nèi)。實施例參考圖1，遵循本實用新型的技術方案，該實施例的炭化燃氣發(fā)生爐包括依次相通的炭化爐I、降溫除塵器2、水循環(huán)式真空泵3、過濾除塵器4和儲氣罐5 ;同時還包括一水槽6，其中的降溫除塵器2、水循環(huán)式真空泵3、過濾除塵器4位于水槽6上方；所述炭化爐I是在一鋼制箱體中用帶有篩孔的隔板將該箱體分隔成上、下兩部分，其中下部空間為儲塵通氣室8，上部空間被一立式隔板分隔成前、后兩部分，其中前部空間為燃燒室7，后部空間為煙塵分離室9，其中燃燒室7的前側壁上開設有物料進出口，頂部設有空氣進口，為了控制空氣進入量，在空氣進出口處安裝有蓋板，煙塵分離室9為密封狀；所述降溫除塵器2是在一鋼制箱體中用帶有篩孔的隔板將該箱體分隔成上、下兩部分，其中下部空間為降溫除油室10，該降溫儲塵室10中儲存有水，且降溫除油室10的外壁上安裝有液位計，用以觀察降溫儲塵室10中的水位高低，同時降溫除油室10的壁上設有出水口，其外接有出水管，當降溫除油室10中的水位高于預定的最高水位時，出水管將溢出的水排入下部的水槽6中；上部空間被兩塊立式隔板分隔成左、中、右三部分,分別為三級除塵室，且各除塵室為密封狀，其中第一級除塵室11中填充有粗黃沙和鐵屑的混合物，第二級除塵室12中填充有玉米芯和稻殼的混合物，第三級除塵室13中填充有麥桿、麥糠和粗木屑的混合物；每塊立式隔板上開設有通氣孔，且通氣孔的位置偏近除塵室的頂部，各通氣孔上接有輸氣管，輸氣管伸入降溫除油室10內(nèi)的水中，兩根輸氣管分別位于第二級除塵室12和第三級除塵室13中；煙塵分離室9的壁上外接一輸氣管，該輸氣管經(jīng)過第一級除塵室11并伸入降溫除油室10內(nèi)的水中；過濾除塵器4是在一鋼制箱體中用兩塊立式隔板將該箱體分隔成左、中、右三部 分，其中左部空間為汽水分離室14，中部空間為第一級過濾除塵室15、右部空間為精濾室16，為了便于汽水分離，汽水分離室14被一帶篩孔的隔板分隔成上、下兩部分，其中上部空間填充有吸濕材料粗木屑，第一級除塵過濾室15中填充有活性炭，精濾室16中沿精濾室的內(nèi)壁布設有過濾布，具體是將過濾布撐在一形狀與精濾室內(nèi)空間相似的鐵架上，然后放在精濾室中；兩塊立式隔板上均開設有通氣孔；汽水分離室的壁上設有出水口，其上外接有排水管，將分離出的水排入下部的水槽6中；第三級除塵室13的壁上外接一輸氣管與水循環(huán)式真空泵3的進氣口連接，水循環(huán)式真空泵3的出氣口通過一輸氣管與汽水分離室14相通；并且水循環(huán)式真空泵3的進氣口與出氣口均安裝一電磁截止閥；精濾室16的壁上外接一輸氣管通入儲氣罐5中，儲氣罐5的出氣口處安裝一自動安全閥；為實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，水槽6中有一水泵17，該水泵17將水槽6中的水一部分輸送入是循環(huán)式真空泵3供其工作使用，另一部分輸送到第一級除塵室11的頂部，通過一噴頭噴灑落入下部的降溫除油室10中，采取噴灑的方式可使得進入第一級除塵室11中的煙氣充分被濕化，進一步除去部分灰塵和焦油。整套設備中，從煙氣分離室9到精濾室16均為密封狀，真空泵3為煙塵分離室9和降溫除塵器5提供一負壓環(huán)境，使得煙氣依次順利通過各凈化室。在利用本實用新型的設備生產(chǎn)木炭和燃氣時，燃燒室7上部的蓋體為半打開狀，原料植物柴草(如木材、秸桿、樹枝等)在燃燒室7于缺氧狀態(tài)下被燃燒炭化成木炭(燃燒過程中需要的氧氣從燃燒室7上部進入)，生產(chǎn)的木炭最終從物料進出口取出；燃燒過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)儲塵通氣室8進入煙氣分離室9，經(jīng)煙塵分離室9中的填充物截留吸附除去除部分大顆粒灰塵，之后煙氣通入水中，進行降溫和除焦油處理，不溶于水的煙氣進入第一級除塵室11，經(jīng)填充物后，部分焦油、灰塵被吸附，接著煙氣被依次進入水、第二級除塵室12、水和第三級除塵室13，經(jīng)多級降溫除油除塵處理后，得到的煙氣經(jīng)水循環(huán)式真空泵3輸送入汽水分離室14，在此處煙氣中夾雜的水分被截留，之后煙氣依次經(jīng)過第一級過濾除塵室15和精濾室16，煙氣中殘留的焦油、灰塵和水汽被各室中的填充物徹底截流得到最終的燃氣，最后將燃氣儲存于儲氣罐5中。如不需生產(chǎn)木炭時，將燃燒室7上部的蓋體取掉或完全打開，原料植物柴草在全供氧狀態(tài)下被完全燃燒成爐灰，整套設備只生產(chǎn)燃氣。·
權利要求1.一種炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，包括對原料進行炭化處理的炭化爐(I);對原料炭化處理過程中產(chǎn)生的煙氣進行降溫除塵處理的降溫除塵器(2);對經(jīng)降溫除塵處理后的煙氣進行過濾除塵處理的過濾除塵器(4);將降溫除塵器(2)中的煙氣抽出并送入過濾除塵器(4)中的真空泵(3);用以儲存經(jīng)過濾除塵處理后得到的可燃性氣體的儲氣罐(5)； 所述炭化爐(I)包括用于原料燃燒的燃燒室(7)、儲塵通氣室(8)和對原料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣進行除塵處理的煙塵分離室(9)，所述燃燒室(7)的壁上設有物料進出口和空氣進口 ；原料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣從燃燒室(7)經(jīng)儲塵通氣室(8)進入煙塵分離室(9)，同時原料燃燒過程中產(chǎn)生的爐灰和煙塵分離室(9)中分離出來的粉塵儲存于儲塵通氣室(8)中； 所述降溫除塵器(2)包括降溫除油室(10)和至少一級除塵室，從煙塵分離室(9)出來的煙氣依次通過各除塵室，并且在進入各除塵室之前先經(jīng)過降溫除油室(10)進行降溫除油處理；· 所述過濾除塵器(4)包括至少一級過濾除塵室，從真空泵(3)出來的煙氣通過過濾除·塵室后進入儲氣te(5)中。
2.如權利要求I所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述真空泵(3)為水循環(huán)式真空栗。
3.如權利要求I所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述過濾除塵器(4)中還包括一精濾室(16)，在精濾室(16)中沿精濾室(16)的內(nèi)壁布設有過濾布，從真空泵(3)出來的煙氣通過過濾除塵室后進入精濾室(16)進行精濾處理。
4.如權利要求I所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述的除塵室為三級，所述的過濾除塵室為一級或兩級。
5.如權利要求I所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述降溫除油室(10)中充填有水，利用水對煙氣進行降溫同時吸取煙氣中的焦油，所述降溫除油室(10)的壁上設有出水口，用以排出工作過程中被更換的水。
6.如權利要求2或5所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述過濾除塵器(4)中還設有汽水分離室(14)，所述汽水分離室(14)中填充有吸濕材料，所述吸濕材料為玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠、木屑和泡沫過濾棒中的一種，所述汽水分離室(14)的壁上設有排水口，用以排出被分離出的水；從真空泵(3)出來的煙氣通過汽水分離室(14)后進入過濾除塵室。
7.如權利要求6所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述炭化燃氣發(fā)生爐進一步還包括一水槽(6)和一水泵(17)，所述的水槽(6)用以儲存從降溫除油室(10)和從汽水分離室(14)中排出的水，所述的水泵(17)用于將水槽(6)中的水抽出分別送入真空泵(3)和降溫除塵器(2)。
8.如權利要求I所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述煙塵分離室(9)中填充有填充物A，所述填充物A為石子、鵝卵石、碎石塊、陶瓷塊和鋼球中的一種。
9.如權利要求I或2所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述除塵室中填充有填充物B，所述填充物B為粗黃沙、鐵屑、玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠和木屑中的一種，且各除塵室中的填充物B相同或不同。
10.如權利要求I或2所述的炭化燃氣發(fā)生爐，其特征在于，所述過濾除塵室中填充有過濾物，所述過濾物為粗玉米芯、稻殼、麥桿、麥糠、木屑和活性炭的一種，且各過濾除塵室中的過濾物相同或不同。
專利摘要本實用新型公開了一種炭化燃氣發(fā)生爐。其包括對原料進行炭化處理的炭化爐；對原料炭化處理過程中產(chǎn)生的煙氣進行降溫除塵處理的降溫除塵器；對經(jīng)降溫除塵處理后的煙氣進行過濾除塵處理的過濾除塵器；將降溫除塵器中的煙氣抽出并送入過濾除塵器中的真空泵；用以儲存經(jīng)過濾除塵處理后得到的可燃性氣體的儲氣罐。采用本實用新型的炭化燃氣發(fā)生爐時，可燃物在缺氧狀態(tài)下炭化為木炭，同時以負壓為動力，并在干蒸餾作用下，固炭物和煙氣分離，截留固炭物，接著分離出的煙氣經(jīng)多級冷卻和凈化處理得到燃氣，最后將燃氣儲存于儲氣罐中供燃氣灶使用，具有適合家用、節(jié)能、減排和環(huán)保的目的。
文檔編號C10B53/02GK202688269SQ201220332089
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者黃殿宇, 張顯虎 申請人:黃殿宇, 張顯虎