專利名稱：轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于除塵技術領域，具體涉及ー種用于轉爐煤氣濕法除塵的裝置。
背景技術：
轉爐煤氣中含有大量的煙塵，這些煙塵嚴重污染周圍環境，給人們的工作和生活帶來很大的不便。目前，氧氣轉爐煉鋼的浄化回收主要有兩種方法，ー種是煤氣濕法凈化回收系統，一種是煤氣干法浄化回收系統。《重型機械》2006No. 2發表的“轉爐煤氣干法除塵技術在國內鋼廠的應用” 一文中介紹了日本新日鐵和川崎公司于60年代聯合開發研制的濕法轉爐煤氣凈化回收技木，煙氣凈化系統包括兩級文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結廠作為燒結原料，浄化后的煤 氣被回收利用。該除塵技術存在系統龐大、阻損大、能耗高，系統存在二次污染，污水需二次處理，煤氣處理后含塵濃度高等缺點。我國目前現有的轉爐煉鋼濕法除塵設備也普遍存在著水電消耗量大、煤氣回收率低、設備維修頻繁、除塵效果不好等問題。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供ー種結構簡單，檢修方便，造價低，除塵效果好的轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置采用以下技術方案該轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置由筒體、進氣管、出氣管、水灰收集管、進水管、噴嘴組成。筒體上下端為圓臺形，筒體上ロ與進氣管連接，筒體的右上部與出氣管連接，筒體下ロ與水灰收集管連接，進水管從筒體左下方伸入到筒體中，進水管末端裝有噴嘴，噴嘴的出ロ方向向上。所述進氣管的末端伸入到筒體內的中部并與噴嘴相對為佳。使用時，轉爐煤氣由進氣管自上而下進入筒體，自進水管進入的水經過噴嘴霧化自下而上噴射與氣體逆向接觸，含塵氣體通過噴淋水的液滴空間時，塵粒和液滴之間發生碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒因重力沉降下來，使灰塵與氣流分離，與水一起從筒體底部的水灰收集管排走。經過凈化的煤氣通過出氣管排走，從而達到除塵目的。本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置的優點是由于轉爐煤氣由進氣管自上而下進入筒體，自進水管進入的水經過噴嘴霧化自下而上噴射與氣體逆向接觸，使得含塵氣體與霧化噴淋水接觸充分。通過塵粒和液滴之間發生碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒因重力沉降下來，達到除塵目的。本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置結構簡單，檢修維護方便，水電消耗量小，除塵效果好。
圖I為本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置的正視圖。圖2為本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置的縱向剖視圖。
具體實施方式
為更好地描述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置進ー步說明。由圖I所示的本實用新型轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝 置的正視圖并結合圖2看出，該轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置由筒體I、進氣管2、出氣管3、水灰收集管4、進水管5、噴嘴6組成。筒體I上下端為圓臺形，筒體I上ロ與進氣管2連接，進氣管2伸入到筒體I內的中部，筒體I右上部與出氣管3連接，筒體I下ロ與水灰收集管4連接，筒體I左下方與進水管5連接，進水管5末端裝有噴嘴6，噴嘴6與進氣管2相対。
權利要求1.一種轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置，其特征在于它是由筒體(I)、進氣管(2)、出氣管(3)、水灰收集管(4)、進水管(5)、噴嘴(6)組合構成，筒體(I)上下端為圓臺形，筒體(I)上口與進氣管(2)連接，筒體(I)的右上部與出氣管(3)連接，筒體(I)下口與水灰收集管(4)連接，進水管(5)從筒體(I)左下方伸入到筒體(I)中，進水管(5)末端裝有噴嘴(6)，噴嘴(6)的出口方向向上。
2.如權利要求I所述的轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置，其特征在于所述進氣管(2)的末端伸入到筒體(I)內的中部并與噴嘴(6)相對。
專利摘要本實用新型公開了一種轉爐煤氣濕法逆噴除塵裝置，其特征在于它是由筒體(1)、進氣管(2)、出氣管(3)、水灰收集管(4)、進水管(5)、噴嘴(6)組合構成，筒體(1)上下端為圓臺形，筒體(1)上口與進氣管(2)連接，筒體(1)的右上部與出氣管(3)連接，筒體(1)下口與水灰收集管(4)連接，進水管(5)從筒體(1)左下方伸入到筒體(1)中，進水管(5)末端裝有噴嘴(6)。轉爐煤氣由進氣管(2)自上而下進入筒體(1)，自進水管(5)進入的水經過噴嘴(6)霧化自下而上噴射與氣體逆向接觸，含塵氣體通過噴淋水的液滴空間時，塵粒和液滴之間發生碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒因重力沉降下來，從而達到除塵目的。本實用新型結構簡單，檢修維護方便，水電消耗量小，除塵效果好。
文檔編號C10K1/02GK202555122SQ20122019488
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者吳海華, 張賽, 孫偉峰 申請人:中國十七冶集團有限公司