專利名稱：一種高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠、浸取效果好、褐煤蠟提取完全的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置。
背景技術(shù)：
化石化動植物蠟與天然動植物蠟(蟲白蠟、鯨蠟、蜂蠟、棕櫚蠟、小燭樹蠟等)十分相似，主要由蠟酸(高碳脂肪酸)和蠟醇(高碳脂肪醇)所構(gòu)成的蠟酯(高碳脂肪酷)，部分游離蠟酸，及少量蠟醇、蠟酮、脂肪烴類等組成。是資源稀少、價格昂貴的天然動植物蠟替代品或補充品，是關(guān)系國計民生不可缺少的重要化學(xué)產(chǎn)品。目前，國內(nèi)外化石化動植物蠟生產(chǎn)主要是指褐煤蠟生產(chǎn)。國內(nèi)、外普遍采用的制備方法包括一種是德國的槽帶篩式連續(xù)浸取法，另ー種是罐組式間歇浸取法。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，連續(xù)浸取法雖然自動化程度高、工作環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量也好，但是該方法對于褐煤的品位要求較高，而且浸取率也相對較低。間 歇浸取法的浸取率較高，但對浸取溫度、壓カ條件要求比較高，褐煤蠟的質(zhì)量不如連續(xù)浸取法，而且自動化程度低，工人勞動強度大，工作環(huán)境差。因此，開發(fā)ー種結(jié)構(gòu)簡單，エ藝簡便，能夠高效率底浸取化石化植物蠟的裝置，對于褐煤蠟生產(chǎn)是非常必要的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，浸取效果好，褐煤蠟提取完全的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括浸出槽和設(shè)置于其中部的環(huán)帶-框式浸取機，浸出槽上部設(shè)置進料ロ，下部設(shè)置集液槽和卸料斗；環(huán)帶-框式浸取機上方依次設(shè)置多級含蠟溶劑噴管和一級純?nèi)軇﹪姽埽凰龅募內(nèi)軇﹪姽苓B接于純?nèi)軇﹥?，所述的集液槽通過循環(huán)泵連接含蠟溶劑噴管；環(huán)帶-框式浸出機下方設(shè)置含蠟溶劑導(dǎo)出槽，并通過出料泵連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐エ藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗エ藝連接蒸脫裝置。本實用新型以甲苯與こ醇或叔丁醇組成的混合溶劑作為提取褐煤蠟的工作溶剤，溶劑毒性比甲苯更低，汽化潛熱也比甲苯低，降低了傳質(zhì)過程中的能耗。以大液固比循環(huán)エ作模式連續(xù)梯度浸取，浸取率可達85%以上，浸取后煤干基含蠟率< 0. 8%。エ藝浸取溫度低于溶劑沸點，使得褐煤蠟中異丙醇等不溶物大為減少；負壓脫溶エ藝可有效地防止褐煤蠟熱解，提高了蠟的酸值和皂化值，使制品蠟的品質(zhì)得以有效提高。本實用新型單機褐煤處理量達60T/h，并可實現(xiàn)自動化、規(guī)?；a(chǎn)。
圖I為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_浸出槽，2-環(huán)帶-框式浸取機，3-槽孔，4-卸料斗，5-含蠟溶劑噴管，6-純?nèi)軇﹪姽埽?-浸取濾框，8-集液槽，9-含蠟溶劑導(dǎo)流槽，10-含蠟溶劑導(dǎo)出槽，11-熱交換器，12-循環(huán)泵，13-出料泵，14-溶劑加熱器，15-進料ロ。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所述的浸取裝置，包括浸出槽I和設(shè)置于其中部的環(huán)帶-框式浸取機2，浸出槽I上部設(shè)置進料口 15，下部設(shè)置集液槽8和卸料斗4 ;環(huán)帶-框式浸取機2上方依次設(shè)置多級含蠟溶劑噴管5和一級純?nèi)軇﹪姽? ;所述的純?nèi)軇﹪姽?連接于純?nèi)軇﹥?，所述的集液?通過循環(huán)泵12連接含蠟溶劑噴管5 ;環(huán)帶-框式浸出機2下方設(shè)置含蠟溶劑導(dǎo)出槽10，并通過出料泵13連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐工 藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗4工藝連接蒸脫裝置。作為優(yōu)選實施方式所述的環(huán)帶-框式浸取機2為縱向雙層環(huán)帶上依次設(shè)置浸取濾框7，上層環(huán)帶的下方對應(yīng)含蠟溶劑噴管5設(shè)置一級含蠟溶劑導(dǎo)出槽10，之后依次設(shè)置多級含蠟溶劑導(dǎo)流槽9，含蠟溶劑導(dǎo)流槽9導(dǎo)入集液槽8。所述的環(huán)帶-框式浸取機2的下層環(huán)帶后段設(shè)置I. 5^2. 5m的浙干段，浙干段的末端對應(yīng)卸料斗4。所述的純?nèi)軇﹪姽?通過溶劑加熱器14與溶劑儲罐連通。所述的集液槽8通過熱交換器11、循環(huán)泵12連接含蠟溶劑噴管5。所述的含蠟溶劑導(dǎo)出槽10經(jīng)出料泵13和沉降裝置通入含蠟溶劑罐。所述的沉降裝置為依次工藝連接的靜態(tài)沉降罐、旋液分離器、過濾機。本實用新型的工作原理與工作過程本實用新型采用環(huán)帶-框式連續(xù)浸出機2，為履帶式循環(huán)機構(gòu)，縱向雙層循環(huán)設(shè)置，浸取濾框7隨履帶運行先在上層運行，浸取溶劑以梯度濃度進入，依次與浸取濾框7中的褐煤顆粒進行淋洗浸??；運行到下層，浸取濾框7翻轉(zhuǎn)180°，溶劑從浸取濾框7的另一端對褐煤顆粒進行淋洗浸取，有效延長了浸取時間。浸取濾框7運行經(jīng)過履帶下層后段的淋洗段、浙干段后到達出料端，褐煤顆粒落入卸料斗4中，完成整個浸取循環(huán)過程。在整個工藝過程中浸取溶劑得到了循環(huán)利用，更提高了浸取效率。溶劑透過浸取濾框7內(nèi)褐煤層后流入環(huán)帶-框式浸取機2下方的含臘溶劑導(dǎo)出槽10中，然后送入沉降罐，再經(jīng)過旋液分離器、過濾機送入含臘溶劑罐，隨后經(jīng)泵送入蒸發(fā)裝置、汽提裝置和蒸煮裝置提取、純化得到蠟制品。集液槽8收集的含臘溶劑經(jīng)熱交換器11升溫后，由循環(huán)泵12送至含臘溶劑噴管5中二次利用；浸取后的褐煤顆粒進入噴淋洗滌工段，混合有機溶劑從純?nèi)軇﹪娍?噴出對褐煤顆粒進行噴淋洗滌；洗滌后的褐煤顆粒進入浙干段，使褐煤顆粒中的溶劑含量低于25%，然后落入卸料斗4，送去蒸脫裝置脫除其中的溶劑。本實用新型的特點I、本實用新型上、下層浸取濾框中褐煤顆粒依次與梯級濃度含蠟溶劑浸取，始終保持較大的傳質(zhì)濃度差，浸取效率高，浸取率可達85%以上；2、浸取溫度低于混合溶劑的沸點，使得褐煤蠟中的異丙醇等不溶物含量減少；3、負壓脫溶有效地防止蠟的熱解，相對提高了蠟中的酸值和皂化值，褐煤蠟的品質(zhì)更好；[0023]4、特殊的浸取濾框結(jié)構(gòu)有效地防止細煤粉進入富蠟溶液中，確保蠟中苯不溶物< 0. 5% ；5、采用雙層設(shè)置的浸取機，與同類設(shè)備相比體積減少40%，利用效率更高；6、易于實現(xiàn)自動化控制，規(guī)模化生產(chǎn)，大大降低勞動強度；7、單機處理能力大，褐煤處理量可達60T/h，年產(chǎn)蠟上萬噸；8、工作熱源主要為蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的溶劑二次蒸汽，不足部分由飽和蒸汽提供，節(jié)能效果明顯。
權(quán)利要求1.一種高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是包括浸出槽(I)和設(shè)置于其中部的環(huán)帶-框式浸取機(2)，浸出槽(I)上部設(shè)置進料口(15)，下部設(shè)置集液槽(8)和卸料斗(4);環(huán)帶-框式浸取機(2)上方依次設(shè)置多級含蠟溶劑噴管(5)和一級純?nèi)軇﹪姽?6);所述的純?nèi)軇﹪姽?6)連接于純?nèi)軇﹥?，所述的集液?8)通過循環(huán)泵(12)連接含蠟溶劑噴管(5);環(huán)帶-框式浸出機(2)下方設(shè)置含蠟溶劑導(dǎo)出槽(10)，并通過出料泵(13)連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐工藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗(4)工藝連接蒸脫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的環(huán)帶-框式浸取機(2)為縱向雙層環(huán)帶上依次設(shè)置浸取濾框(7)，上層環(huán)帶的下方對應(yīng)含蠟溶劑噴管(5)設(shè)置一級含蠟溶劑導(dǎo)出槽(10)，之后依次設(shè)置多級含蠟溶劑導(dǎo)流槽(9)，含蠟溶劑導(dǎo)流槽(9)導(dǎo)入集液槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的環(huán)帶-框式浸取機(2)的下層環(huán)帶后段設(shè)置I. 5^2. 5m的浙干段，浙干段的末端對應(yīng)卸料斗(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的純?nèi)軇﹪姽?6)通過溶劑加熱器(14)與溶劑儲罐連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的集液槽(8)通過熱交換器(11)、循環(huán)泵(12)連接含蠟溶劑噴管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的含蠟溶劑導(dǎo)出槽(10)經(jīng)出料泵(13)和沉降裝置通入含蠟溶劑罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，其特征是所述的沉降裝置為依次工藝連接的靜態(tài)沉降罐、旋液分離器、過濾機。
專利摘要本實用新型公開了一種高效率浸取化石化植物蠟的循環(huán)式連續(xù)浸取裝置，包括浸出槽和設(shè)置于其中部的環(huán)帶-框式浸取機，浸出槽上部設(shè)置進料口，下部設(shè)置集液槽和卸料斗；環(huán)帶-框式浸取機上方依次設(shè)置多級含蠟溶劑噴管和一級純?nèi)軇﹪姽?；所述的純?nèi)軇﹪姽苓B接于純?nèi)軇﹥?，所述的集液槽通過循環(huán)泵連接含蠟溶劑噴管；環(huán)帶-框式浸出機下方設(shè)置含蠟溶劑導(dǎo)出槽，并通過出料泵連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐工藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗工藝連接蒸脫裝置。本實用新型用甲苯與乙醇或叔丁醇混合作為提取溶劑，混合溶劑毒性更低，汽化潛熱比甲苯低，傳質(zhì)過程能耗低。褐煤顆粒按梯度濃度遞減方式用含蠟溶劑連續(xù)浸取，浸取率85%以上，褐煤蠟的品質(zhì)更高。
文檔編號C10G73/00GK202543151SQ201220179449
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者劉長勝, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細化工股份有限公司