專利名稱：一種連續碳化管式型焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦爐，具體涉及一種能夠連續碳化的管式型焦爐。
背景技術：
依據實用新型專利2008201499125加載的內容，將碳化室改為管型結構，爐體內設置有成組且軸線平行的管型碳化室，徑向間隔分布，兩端延伸到爐體之外分別設置進料口和出料口，整個爐型結構采用棱式窯結構，使用液化 氣作燃料加熱窯爐，將碳化室所產生煤氣通過集氣管分別送入到窯爐燃燒，所產生的煤氣自給自足。采用這種結構的不足之處在于，進料端上下左右易動并且過于復雜，生產型焦余熱沒有得到充分的利用，造成浪費。
發明內容本實用新型的目的在于客服現有技術中的不足而提供一種焦坯受熱均勻，節約能源的連續碳化管式型焦爐。本實用新型的目的是這樣實現的一種連續碳化管式型焦爐，包括設置在地面以上的爐體、設置在爐體內部的碳化室、設置在爐體外部與碳化室的進料口對應的液壓推進器，在爐體底部地面以下設置有煙道，該煙道連通到爐體的外部，爐體底部設置有與煙道連通的吸火孔，所述的碳化室為單個管道或者上下設置的兩個管道，在爐體底部還設置有燃氣燒嘴。所述的燃氣燒嘴的個數為四個。本實用新型具有如下優點I、采用先進的爐體結構，結合棱式窯、倒窯煙、隧道窯的優點，爐體采用新型節能輕質莫來石砌筑，提高熱效能。2、窯爐設置液化燒嘴和煤氣燒嘴，在爐內部火道，連續生產中回收煤氣與液化氣同時供應窯爐的熱量，此方案簡便易操作，無黑煙，無廢渣。3、同時可以在爐體有關部位及煙道設置風門調節裝置，抽力溫度都可以根據情況進行調節。4、碳化室采用高耐磨高導熱材料制造，與窯體順向安裝，燒嘴在窯底安裝，在窯爐關鍵部位設置溫度表，隨時進行溫度監測和調整，爐底設置吸火孔及煙道。5、碳化室兩端設置液壓進料及接焦裝置，窯爐采用液化氣作為燃料，熱值高，升溫快，爐體溫差小，在碳化室內完成預熱，碳化，冷卻全過程，從進料到出料可在一小時之內完成。6、本實用新型采用隱形加熱采集系統，碳化室所產生煤氣經過全封閉管路送至燒嘴作為窯爐一部分燃料使用，杜絕了黑煙的外排。
圖I為本實用新型采用一個碳化室的結構示意圖。[0014]圖2為本實用新型采用一個碳化室的A-A剖面圖。圖3為本實用新型采用兩個碳化室的結構示意圖。圖4為本實用新型采用兩個碳化室的B-B剖面圖。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式對本實用新型對進一步的描述。實施例I :如圖1、2所示，一種連續碳化管式型焦爐，包括設置在地面以上的爐體I、設置在爐體I內部的碳化室2、設置在爐體I外部與碳化室2的進料口對應的液壓推進器3，在爐體I底部地面以下設置有煙道4，該煙道4連通到爐體I的外部，爐體I底部設置有與煙道4連通的吸火孔5，所述的碳化室2為單個管道，在爐體I底部還設置有燃氣燒嘴6。 所述的燃氣燒嘴6的個數為四個。實施例2:如圖3、4所示，一種連續碳化管式型焦爐，包括設置在地面以上的爐體I、設置在爐體I內部的碳化室2、設置在爐體I外部與碳化室2的進料口對應的液壓推進器3，在爐體I底部地面以下設置有煙道4，該煙道4連通到爐體I的外部，爐體I底部設置有與煙道4連通的吸火孔5，所述的碳化室2為上下設置的兩個管道，在爐體I底部還設置有燃氣燒嘴6。所述的燃氣燒嘴6的個數為四個。
權利要求1.一種連續碳化管式型焦爐，包括設置在地面以上的爐體(I)、設置在爐體(I)內部的碳化室(2)、設置在爐體(I)外部與碳化室(2)的進料ロ對應的液壓推進器(3)，在爐體(I)底部地面以下設置有煙道(4)，該煙道(4)連通到爐體(I)的外部，爐體(I)底部設置有與煙道(4)連通的吸火孔(5)，其特征在于所述的碳化室(2)為單個管道或者上下設置的兩個管道，在爐體(I)底部還設置有燃氣燒嘴(6)。
2.根據權利要求I所述的ー種連續碳化管式型焦爐，其特征在于所述的燃氣燒嘴(6)的個數為四個。
專利摘要本實用新型涉及一種焦爐，具體涉及一種能夠連續碳化的管式型焦爐，包括設置在地面以上的爐體、設置在爐體內部的碳化室、設置在爐體外部與碳化室的進料口對應的液壓推進器，在爐體底部地面以下設置有煙道，該煙道連通到爐體的外部，爐體底部設置有與煙道連通的吸火孔，所述的碳化室為單個管道或者上下設置的兩個管道，在爐體底部還設置有燃氣燒嘴，本實用新型采用隱形加熱采集系統，碳化室所產生煤氣經過全封閉管路送至燒嘴作為窯爐一部分燃料使用，杜絕了黑煙的外排。
文檔編號C10B5/00GK202509031SQ201220102428
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者李學軍 申請人:李學軍