專利名稱：一種流化床煤熱解裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及能源技術領域，尤其涉及一種流化床煤熱解裝置。
背景技術：
煤炭作為一種重要能源，在現有技術中一般需要對煤炭進行相應轉化后來提高對其利用效率，其中煤熱解工藝是煤炭轉化的重要工藝，在相對溫度和條件下將煤中富氫組分以液體和氣體提取出來，還可以同時得到苯、萘、蒽、菲以及目前尚無法人工合成的多種稠環芳香烴類化合物及雜環化合物，提高了煤炭的利用率。在煤熱解過程中會產生大量焦油，在將焦油導出的過程中隨著溫度逐漸降低焦油會逐步冷凝，甚至凝固在導出管上，逐漸積累會造成導出管堵塞，造成安全隱患，降低煤熱解過程的穩定性。公開號為101747922的中國發明專利公開了 “一種以富含甲烷混合氣為反應氣氛提高流化床煤熱解焦油產率的方法”，需要在反應器外部設置高溫氣固分離器，需要對該分離器額外加熱以避免重質焦油的 冷凝，增加生產成本，占用空間較大，給用戶帶來諸多不便。由此可見，現有技術有待于跟更進一步的改進和發展。
實用新型內容本實用新型為解決上述現有技術中的缺陷提供一種流化床煤熱解裝置，以避免在導出焦油過程出現堵管現象，降低煤熱解過程中的能耗。為解決上述技術問題，本實用新型方案包括一種流化床煤熱解裝置，其包括帶有擴大段的流化床筒體，其中，該流化床筒體內設置有至少一級旋風分離器，旋風分離器位于該流化床筒體的上部，旋風分離器上設置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設置有一彎折部；該流化床筒體上設置有一煤氣出口管，末級旋風分離器的出口與煤氣出口管相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體設置有進煤管，流化床筒體內設置有一橫向布置的布氣板，該布氣板與流化床筒體形成一進氣室；該布氣板上設置有中心落料管，該中心落料管穿過進氣室并露置在流化床筒體外部。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體設置有高溫氣體進口管，該高溫氣體進口管與進氣室相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述流化床筒體內設置有兩個或三個旋風分離器，旋風分離器之間通過管路相連通。所述的流化床煤熱解裝置，其中，上述彎折部與收集管末端的夾角在120° -160°之間。本實用新型提供的一種流化床煤熱解裝置，采用在流化床筒體內設置旋風分離器的結構方式代替現有技術中在裝置外部設置氣固分離器的結構方式，可以充分利用流化床筒體內的熱能，將焦油順利的導出反應器，，旋風分離器在高溫下將煤氣和焦油蒸汽中攜帶的粉塵除去，避免了在導出焦油過程出現堵管現象，并且本實用新型結構緊湊，不需要額外熱源，降低了煤熱解過程中的能耗，降低了煤熱解的生產成本。
圖I是本實用新型中流化床煤熱解裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種流化床煤熱解裝置，為了使本實用新型的目的、技術方案以及優點更清楚、明確，以下將結合附圖與實施例，對本實用新型進一步詳細說明。本實用新型提供了一種流化床煤熱解裝置，如圖I所示的，其包括帶有擴大段的流化床筒體1，該流化床筒體可以采用現有技術中已知的技術形式。該流化床筒體I內設置有至少一個旋風分離器2，當然流化床筒體I內還可以設置多個旋風分離器2。旋風分離器2位于該流化床筒體I的上部，顯然的旋風分離器2可以根據需要設置在流化床筒體I的合適位置。旋風分離器2上設置有沿流化床筒體I長度方向布置的收集管3，收集管3末端設 置有一彎折部4，從而避免了收集管3直上直下導入煤顆粒的情況，并且收集管3的長度是由流化床筒體I的料層厚度和料層壓降確定的。并且該流化床筒體I上設置有一煤氣出口管5,旋風分離器2均與煤氣出口管5相連通,從而將煤熱解產生的煤氣導出。在本實用新型較佳實施例中，如圖I所示的，流化床筒體I設置有進煤管6，從而使煤原料順利的進入流化床筒體I內。流化床筒體I內設置有一橫向布置的布氣板7，該布氣板7與流化床筒體I形成一進氣室8 ;該布氣板7上設置有中心落料管9，該中心落料管9穿過進氣室8并露置在流化床筒體I外部。更進一步的，流化床筒體I設置有高溫進氣口 10，該高溫進氣口 10與進氣室8相連通，從該高溫進氣口 10通入高溫惰性氣體，高溫惰性氣體可以是高溫氮氣、、燃燒煙氣、煙道氣等氣體，提高了煤熱解的效率，同時避免了高溫焦油和粉塵在收集管3中的凝集。本實用新型另一較佳實施例中，流化床筒體I內設置有兩個或三個旋風分離器2，旋風分離器2之間通過管路相連通，提高了去除粉塵的效率，避免流化床下部筒體I內積累過多煤氣，提高了其運行的穩定性。并且彎折部4與收集管3末端的夾角在120° -160°之間，有利于粉塵顆粒從收集管3順利落入流化床筒體I內的料層。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種流化床煤熱解裝置，其包括流化床筒體，其特征在于該流化床筒體內設置有至少ー級旋風分離器，旋風分離器位于該流化床筒體的上部，旋風分離器上設置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設置有ー彎折部；該流化床筒體上設置有一煤氣出ロ管，末級旋風分離器的出口與煤氣出ロ管相連通。
2.根據權利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體設置有進煤管，流化床筒體內設置有一橫向布置的布氣板，該布氣板與流化床筒體形成ー進氣室；該布氣板上設置有中心落料管，該中心落料管穿出進氣室。
3.根據權利要求2所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體設置有高溫氣體進ロ管路，該高溫氣體進ロ管路與進氣室相連通。
4.根據權利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述流化床筒體內設置有兩級或三級旋風分離器，旋風分離器之間通過管路相連通。
5.根據權利要求I所述的流化床煤熱解裝置，其特征在于上述彎折部與收集管末端的夾角在120° -160°之間。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床煤熱解裝置，其包括帶有擴大段的流化床筒體，并且該流化床筒體內設置有至少一個旋風分離器，旋風分離器位于該流化床筒體的上部，旋風分離器上設置有沿流化床筒體長度方向布置的收集管，收集管末端設置有一彎折部；該流化床筒體頂部設置有一煤氣出口管，末級旋風分離器的出口與煤氣出口管相連通。本實用新型采用在流化床筒體內設置多級旋風分離器的結構方式代替現有技術中在裝置外部設置氣固分離器的結構方式，可以充分利用流化床筒體內的熱能，在高溫下將煤氣和焦油蒸汽中攜帶的粉塵除去，避免了在導出焦油過程中出現堵管現象，并且本實用新型結構緊湊，不需要額外熱源，降低了煤熱解過程中的能耗，降低了煤熱解的生產成本。
文檔編號C10B49/10GK202465597SQ20122010065
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者張華偉, 梁鵬, 武加峰, 王力, 趙輝 申請人:山東科技大學