專利名稱：褐煤精細干化提質成型的工業自動化生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及能源領域，特別是涉及褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備。
背景技術：
褐煤是煤化度最低的低質礦產煤，多數形成于第三世紀，煤化度低，全水含量高，高達60%左右。目前全世界褐煤儲量很豐富，產量很大，歐洲是褐煤儲量和開采量是最大的地區之一，而且開發加工成型技術最早地區，多數褐煤形成于第三世紀，煤化度低，全水含量高達60%，德國是褐煤開采、利用以及脫水提質技術占世界領先地位。我國褐煤資源主要分布在華北，占全國褐煤資源量的77. 8%，其中又以內蒙古東部地區儲存量最多，其次西南地區占12. 5 %，大部分分布在云南省境內，是新生代第三紀褐煤。中國褐煤源總量為5. 57萬億噸，已探明褐煤儲量為2118億噸，我國目前動能用煤中有17. 75至25%是來自褐煤，主 要用于發電廠燃料及鍋爐用煤。由于褐煤本身含水份高60%、熱值低、易風化、易自燃，應用上出現了單位能量運輸成本高，不利于長距離輸送和儲存，直接燃燒的熱效率低，溫室氣體的排放量大，原料轉化利用受限制，液化、干餾和氣化都因含水率高而受影響。人們希望褐煤經脫水提質加工，顯著降低水份，大幅提升發熱值，既可防止自燃，便于運輸和儲存，又有利于發電、造氣、化工及各種エ業爐窯等使用。國內外褐煤的提質加工技術歸納起來大體可分為高溫高壓蒸汽的非蒸發脫水提質技術、成型提質技木、熱解提質技術三大類，脫水主要采用滾筒干燥如德國型煤技術、管狀干燥用185°C過熱蒸汽、氣流干燥、流化床干燥、熱風爐干燥、回轉窯烘干等方法其中首先消耗大量外來能源如高壓過熱蒸汽，高溫熱氣流，高溫爐火焰等，而且脫水時間長，能耗大，脫水效果差(只是脫去部分表面水)、易爆炸、磨損嚴重、吸潮率高，單機能力小、耗能高、投資大、成本高。目前，世界各國為了提高電廠效率，褐煤的預干燥(脫水)技術是近年來開發研究的重點之一，但是至今尚未見有報道褐煤僅采用物理手段，使含水率< 65重量％ (全水)的褐煤，脫水干化為含水率< 10重量％ (全水)的提質精細褐煤干粉。并可將其成型(造粒)的エ業自動化生產，井能做到褐煤從親水性轉向疏水性，熱值大幅提升(有的品種可成倍提升)，全面解決了風化、自燃、運輸、儲存等問題，也解決了相關行業的全面利用問題和投資大、成本高的問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，經實用新型人進行長期褐煤的開發研究及エ業化生產實踐，開發提供使褐煤含水率從<65重量％ (全水)降至<重量10% (全水)的提質精細褐煤干粉，井能成型造粒，性質上從親水性轉化為疏水性，熱值大幅提升(有的品種可成倍提升)，全面解決褐煤的易風化、易自燃、難運輸、儲存以及褐煤前處理投資大、成本高等問題的一種褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備(稱精細提質技術)。[0005]本實用新型提供的褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備，其特征在于包括皮帶除鐵輸送機1，皮帶輸送機2，粗粉碎機3，相繼排位連接；分級篩5位于粗粉碎機3的側面，分級篩5的進料ロ對準粗粉碎機3的出料裝置ロ，中間由皮帶輸送機4連接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分級篩5篩出的粗粒出料ロ連接皮帶除鐵輸送機1，皮帶除鐵輸送機I的另ー頭連接皮帶輸送機2，并讓粗粒料輸入皮帶輸送機2 ;篩出的褐煤細粒如< 5_經出料ロ連接的提升機6再進入褐煤細粒筒倉7 ；提升機6，褐煤細粒筒倉7，相繼位于分級篩5下游；提升機8，精細干化機9，濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12在褐煤細粒筒倉7下游相繼排列，在濕式分離集料器10-1、濕式分離集料器10-2下端都 設有關風機，除塵凈化室通過管道與濕式分離集料器相連通并有出風ロ，濕式分離集料器10-1通過管道與出風ロ相通，繼而通過風管又與濕式分離集料器10-2相連通，螺旋輸送機11，設在濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12下部，螺旋輸送機11進料ロ與濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12下部的褐煤干粉出ロ連接，螺旋輸送機11的出料ロ與螺旋輸送機13的進料ロ連接，螺旋輸送機13的出料ロ與提升機14連接，由提升機14將經過精細干化提質的全部褐煤干粉送入精細褐煤干粉筒倉15 ；螺旋輸送機13，提升機14，精細褐煤干粉筒倉15，均相繼排位于除塵浄化室12下游，或相繼排位于除塵浄化室12的左側或右側；提升機16，位于精細褐煤干粉筒倉15與干粉造粒機17之間，一頭連接精細褐煤干粉筒倉15出料ロ，一頭連接干粉造粒機17進料ロ，將精細褐煤干粉筒倉15中的精細褐煤干粉送入干粉造粒機17進行造粒；生產出經精細干化提質的褐煤顆粒燃料(見圖I);電腦控制系統，設在電腦控制室(未在圖上表示)，實現エ業自動化生產。本實用新型提供的褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備中，所述精細干化機9 (見圖2、3)，其特征在于包括I至3級精細干化機；(即I級精細干化機、2級精細干化機或3級精細干化機，視褐煤原料及精細干化褐煤產品需求而定)，包括機座18，電機支架19，電機20，ニ個軸承座支架21，ニ個軸承座22，電機支架裝在出料端機座上，其上裝有電機，電機通過開關與電源相通，ニ個軸承座支架分別安裝在進料端機座上及送料輪殼體與電機支架間的機座上，ニ軸承座裝在ニ軸承座支架上。主軸23，主軸ニ端裝在軸承座22上，主軸23與電機20由聯軸器24連接，形成起動和傳動系統。霧化輪25 :如果為3級精細干化機，霧化輪為三個霧化輪24-1、霧化輪24_2、霧化輪24-3 (如圖2);如果為2級精細干化機，霧化輪分為ニ個霧化輪24-1、霧化輪24_2，如果為I級精細干化機，霧化輪為ー個霧化輪24-1 (如圖3)，其中霧化輪24-1的直徑<霧化輪24-2的直徑<霧化輪24-3的直徑，即霧化輪直徑ー個比ー個大，每個霧化輪上均勻分布三個至十二個葉輪(見圖5-1、5-2、5-3)，每個霧化輪端部裝有可自動拆卸的刀具25-A，刀具磨損后可容易拆換。調節盤27 :如果為3級精細干化機，調節盤分為三個調節盤，即調節盤27-1、調節盤27-2、調節盤27-3(如圖2)，如果為2級精細干化機，調節盤分為ニ個調節盤，即調節盤27-1、調節盤27-2，如果為I級精細干化機，調節盤為ー個調節盤，即為調節盤27-1 (如圖3)，其中調節盤直徑27-1 <調節盤直徑27-2 <調節盤直徑27-3，即調節盤直徑ー個比ー個大，各個調節盤上均勻分布三個至十二個分級齒，每個分級齒端部裝有可自行拆卸的分級板7-A，可拆換也可用來調節反吹風風量、產品細度、產量(見圖6-1、6-2、6-3)。霧化輪和調節盤安裝在霧化殼體霧化室內的主軸上，各級調節盤位于霧化輪出料端ー側。霧化殼體如果為3級精細干化機(如圖2)，霧化殼體分為三個霧化殼體，包括相對應的上霧化室33-1、上霧化室33-2、上霧化室33-3 (其中上霧化室ー個比ー個大)，下霧化室34-1、下霧化室34-2、下霧化室34-3 (其中下霧化室ー個比ー個大);如果為2級精細干化機，霧化殼體分為ニ個霧化殼體，包括相對應的上霧化室33-1、上霧化室33-2(其中上霧化室ー個比ー個大)，下霧化室34-1、下霧化室34-2 (其中下霧化室ー個比ー個大);如果為I級精細干化機(如圖3)，霧化殼體為ー個霧化殼體，包括相對應的上霧化室33-1，下霧化室34-1，上述上下霧化室對合成霧化室，霧化室形狀為圓形、方形或八角形，與調節盤27-1、調節盤27-2、調節盤27-3相對應的殼體部分別形成回料體36_1、回料體36_2、回料體36-3，或與調節盤27-1、調節盤27-2相対的應殼體部分別形成回料體36_1、回料體36-2(其中回料體ー個比個大，即回料體36-1 <回料體36-2 <回料體36_3)，或與調節盤27-1相對的殼體部分形成回料體36-1，以及與調節盤相対的送料輪殼體29，形成I級、2級或3級精細干化機霧化區，其中每級包括相對應霧化輪24-1，上霧化室33-1、下霧化室34-1，調節盤27-1及回料體(36-1)，以此類推(如圖4_1、2、3)。送料輪28，送料輪殼體29，送料輪設在調節盤27-3出料端主軸上的送料輪殼體內，送料輪為直板式送料輪28-2或內吸式送料輪28-1，直板式送料輪的端部裝有直板式送料輪調節板28-3，用來調節風量、風壓，確保物料的流暢(圖8-1、2、3、4)。送料輪殼體29為蝸殼體，體內為送料輪室29-1，物料軸向進，徑向出，出料ロ為徑向(圖7-1、2)，進料ロ 32和進風ロ 31裝在霧化室30上，出料ロ 40裝在送料輪殼體上方，出料ロ 40上方裝有調節閥41。大量的空氣和物料經進料ロ 32被吸進第I級精細干化機上霧化室33-1吋，由于霧化輪25-1的高速運轉，在霧化室中形成空氣旋流，物料瞬間卷入旋流，由于物料的粒徑不同，微裂縫不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不規則自我碰撞，精細物料和大量空氣結合在一起，形成霧狀，霧化室(上霧化室33-1、霧化室34-1)旁有回料體36-1，霧化物中的水份和空氣瞬間結合和精細物料一起流向回流體36-1，而回料體36-1內裝有調節盤27-1，由于調節盤27_1的運轉形成反吹風，將粗料、濕料擋回繼續霧化，細粉和大量濕空氣順利通過。如果設備為3級精細干化機，再進入第2級精細干化機的霧化室(上霧化室33-2、下霧化室34-2)和第2級回料體36_2，最后進入第3級精細干化機霧化室(上霧化室33-3、下霧化室34-3)和第3級回料體36_3，由于霧化室、霧化輪、回料體、調節盤的尺寸，第3級大于第2級，第2級大于第I級，因此，空氣和物料運轉的線速度第3級大于第2級，第2級大于第I級，出來的物料的細度也ー級比ー級細，水份的分子球也被打碎，達到了水份與空氣的結合之目的，從而形成了ー個完整霧化系統和分級系統，經過3級霧化，自動分級出來的微細粉體和帶有許多水份的空氣進入裝有送料輪的送料輪蝸殼體將微粉和濕空氣經出料ロ 40自動送出精細干化機，而在出料ロ 40上裝有調節閥41，用來調節風量風壓，結合調節盤上的調節板一起，控制產量、含水率。出料ロ40的濕空氣和料通過管道與濕式分離集料器10-1相連通，繼而通過風管又與濕式分離集料器10-2相連通，在濕式分離集料器10-1、濕式分離集料器10-2下端都設有關風機，經過二次集料，將料與濕空氣徹底分開，濕空氣進入除塵凈化室12 二次集料的料和塵一起進入料倉，如果粉體的含水率要求不高，可采取ー級或ニ級方式，不用三級霧化方式，即減少一個或ニ個霧化室、回料體、霧化輪、調節盤，減少其霧化次數即可(見圖2為采用三級霧化的精細干化機，見圖3為采用一級霧化的精細干化機)。本實用新型提供的褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備，其特征在于在褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產 設備中，將煤場上的褐煤經皮帶除鐵輸送機I除鐵后送入皮帶輸送機2，再由皮帶輸送機2將褐煤送入粗粉碎機3進行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒經過皮帶輸送機4進入分級篩5進行粗細分篩，褐煤粗粒進入皮帶除鐵輸送機I而后進入粉碎機3再粉碎，褐煤細粒(く 5_)輸送至提升機6經提升進入褐煤細粒筒倉7，而后經提升機8將褐煤細粒筒倉7中的褐煤細粒送至(I至3級)精細干化機(或稱精細改相干化機)9，通過精細干化機9，將褐煤細粒精細干化，變成精細褐煤粉連同精細干化機在運轉中吸入的空氣一起排入濕式分離集料器10-1和濕式分離集料器10-2，進行氣、粉二次分離，分離出的精細褐煤干粉經螺旋輸送機11送至螺旋輸送機13，而后由螺旋輸送機13輸送至提升機14進入精細褐煤干粉筒倉15，分離出的濕空氣進入除塵凈化室12進行布袋除塵、潔凈空氣排空，微量的褐煤粉末經螺旋輸送機11送至螺旋輸送機13，再進入提升機14后也送入精細褐煤干粉筒倉15，使褐煤含水率從<65重量％ (全水)降至<10重量％ (全水)的提質精細褐煤干粉(精細褐煤干粉)，精細褐煤干粉筒倉15中的精細褐煤干粉可直接用于電廠發電，粉煤鍋爐噴粉燃燒，或有關煤化工等產品。將精細褐煤干粉筒倉15中的精細褐煤干粉經螺旋輸送機16送入干粉造粒機17，造得外光內毛、外密內松的褐煤顆粒型煤，提供相關爐窯燃燒或民用(見圖I)。本實用新型提供的褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備是在所述主設備精細干化機中通過電腦控制系統實現エ業自動化生產。所述的主設備精細干化機將褐煤精細干化，是基于褐煤的特性，通過粉碎カ將褐煤的分子球打碎，形成褐煤中的干物質和水分子的分離，改變褐煤干物質和水分子的表面張力，并在同一時間，依靠精細干化機運轉過程中大量的吸風(空氣)，將褐煤中的水分子與大量空氣中的水分子瞬間結合(相似相容定律)，一起排出機外，經集料器的氣、粉分離，實現褐煤的精細干化。根據CHYF干燥理論濕物料的干燥時間與其初始半徑成二次方關系。濕物料體積的大幅減小，為精細干化創造對濕物料加速干化和改變物料內在結構和外在重組的條件。濕褐煤經精細干化生產出的精細褐煤干粉，使褐煤含水率大幅下降，焦油遷移對毛細孔形成致密，內在結構形成剛性、親水性轉換為疏水性，表面性質轉化成近似優質煙煤的性質。本實用新型提供褐煤干化提質成型的エ業自動化生產設備的特點I、本實用新型提供的褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備結構獨特新穎，設備少，自動化水平高，自動控制能力強，生產用エ少，干化效率高，使褐煤含水率大幅下降，65重量％以下含水率褐煤干化成10重量％以下含水率的褐煤干粉，褐煤性質上從親水性轉化為疏水性，成型的顆粒褐煤便于運輸、儲存，不易吸水，不易自燃.，熱值大幅提升(有的品種可成倍提升)，全面解決了風化、自燃、運輸、儲等問題，也解決了相關行業的全面利用問題和投資大、成本高的問題。2、本實施無須加化學藥劑，無須加溫加熱，大大降低生產成本，生產エ藝流程短，生產過程無二次污染。占地面積少，投資少。
圖I為褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產流程示意圖圖2為精細干化機(三級)結構示意圖。圖3為精細干化機(ー級)結構示意圖。圖4-1，4-2，4-3為精細干化機霧化室與回料體結構示意圖 圖5-1，5-2，5-3為精細干化機、霧化輪結構示意圖圖6-1，6-2，6-3為精細干化機調節盤結構示意圖圖7-1，7-2為精細干化機送料輪殼體結構示意圖圖8-1，8-2，8-3，8-4為精細干化機送料輪結構示意圖
具體實施方式
本實用新型用下列實施例來進ー步說明本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不限于下列實施例。實施例I在上述褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備中，將煤場含水率< 65重量％ (全水)的褐煤經皮帶除鐵輸送機I除鐵后送入皮帶輸送機2，再由皮帶輸送機2將褐煤送入粗粉碎機3進行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒經過皮帶輸送機4進入分級篩5進行粗細分篩，褐煤粗粒進入皮帶除鐵輸送機I而后進入錘擊粉碎機3再粉碎，褐煤細粒(< 5mm)輸送至提升機6經提升進入褐煤細粒筒倉7，而后經提升機8將褐煤細粒筒倉7中的褐煤細粒送至3級精細干化機(或稱精細改相干化機)(見圖1、2)9，通過精細干化機9，在精細干化機中，大量空氣和物料經進料ロ 32被吸進第I級霧化室的上霧化室33-1吋，由于霧化輪24-1的高速運轉，在霧化室中形成空氣旋流，物料瞬間卷入旋流，由干物料的粒徑不同，微裂縫不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不規則自我碰撞，精細物料和大量空氣結合在一起，形成霧狀，上霧化室33-1、下霧化室34-1旁有回料體36-1，霧化物中的水份和空氣瞬間結合和精細物料一起流向回流體36-1，而回料體36-1內裝有調節盤27-1，由于調節盤27-1的運轉形成反吹風，將粗料、濕料擋回繼續霧化，細粉和大量濕空氣順利通過。后再進入第2級上霧化室33-2、下霧化室34-2和第2級回料體36-2，最后進入第3級上霧化室33-3、下霧化室34_3和3級回料體36_3，由于霧化室、霧化輪、回料體、調節盤的尺寸，第3級大于2級，第2級大于第I級，因此，空氣和物料運轉的線速度3第級大于第2級，第2級大于第I級，出來的物料的細度也ー級比ー級細，水份的分子球也被打碎，達到了水份與空氣的結合之目的，從而形成了一個完整霧化系統和分級系統，經過3級霧化，自動分級出來的微細粉體和帶有許多水份的空氣進入裝有送料輪的送料輪蝸殼體將微粉和濕空氣經出料ロ 40自動送出精細干化機，而在出料ロ 40上裝有調節閥41，用來調節風量風壓，結合調節盤上的調節板一起，控制產量、含水率。出料ロ 40的濕空氣和料通過管道與濕式分離集料器(簡稱集料器)10-1相連通，繼而通過風管又與濕式分離集料器10-2相連通，在濕式分離集料器10-1、濕式分離集料器10-2下端都設有關風機,經過二次集料，將料與濕空氣徹底分開，濕空氣進入除塵凈化室12 二次集料的料和塵一起進入料倉。將褐煤細粒精細干化，變成精細褐煤粉連同精細干化機在運轉中吸入的空氣一起排入濕式分離集料器10-1和濕式分離集料器10-2，進行氣、粉二次分離，分離出的精細褐煤干粉經螺旋輸送機11送至螺旋輸送機13，而后由螺旋輸送機13輸送至提升機14進入精細褐煤干粉筒倉15，分離出的濕空氣進入除塵凈化室12進行布袋除塵、潔凈空氣排空，微量的褐煤粉末經螺旋輸送機η送至螺旋輸送機13，再進入提升機14后也送入精細褐煤干粉筒倉15，使褐煤含水率從< 65重量％ (全水)降至< I3· 7重量％ (全水)的提質精細褐煤干粉(精細褐煤干粉)。再將精細褐煤干粉筒倉I5中的精細褐煤干粉經螺旋輸送機16送入干粉造粒機17，造得外光內毛、外密內松的褐煤顆粒型煤，提供相關爐窯燃燒或民用(見圖I)，上述實現エ業自動化生產，是由設在電腦控制室(未在圖上表示)的電腦控制系統自動進行操作。實施例2-3實施例2-3采用實施例I相同的本實用新型提供的褐煤精細千化提質成型的エ業自動化生產設備和方法進行，不同是實施例2為含水率50重量％的褐煤；實施例3為含水率35重量％的褐煤，結果列于表I。表 I
權利要求1.一種褐煤精細干化提質成型的エ業自動化生產設備，其特征在于包括 皮帶除鐵輸送機(I)，皮帶輸送機(2 )，粗粉碎機(3 )，相繼排位連接； 分級篩(5)，位于粗粉碎機(3)的側面，分級篩的進料ロ對準粗粉碎機(3)的出料裝置ロ，中間由皮帶輸送機(4 )連接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分級篩(5 )篩出的粗粒出料ロ連接除鐵輸送機(1)，除鐵輸送機(I)的另ー頭連接皮帶輸送機(2)，并讓粗粒料輸入皮帶輸送機(2);篩出的褐煤細粒< 5m m出料ロ連接提升機(6)再進入褐煤細粒筒倉(7);提升機(6)，褐煤細粒筒倉(7)，相繼位于分級篩(5)下游； 提升機(8)，精細干化機(9)，濕式分離集料器(10-1)，濕式分離集料器(10-2)，除塵凈化室(12)在褐煤細粒筒倉(7)下游相繼排列，濕式分離集料器(10-1)通過管道與出風ロ相通，繼而通過風管又與濕式分離集料器(10-2)相連通，在濕式分離集料器(10-1)、濕式分離集料器(10-2)下端都設有關風機，除塵凈化室通過管道與濕式分離集料器相連通并有出風ロ ； 螺旋輸送機(11)，設在濕式分離集料器(10-1 )，濕式分離集料器(10-2),除塵凈化室(12)下部，螺旋輸送機(11)進料ロ與濕式分離集料器(10-1)，濕式分離集料器(10-2)，除塵凈化室(12)下部的褐煤干粉出口連接，螺旋輸送機(11)的出料ロ與螺旋輸送機(13)的進料ロ連接，螺旋輸送機(13)的出料ロ與提升機(14)連接，由提升機(14)將經過精細干化提質的全部褐煤干粉送入精細褐煤干粉筒倉(15)，螺旋輸送機(13)，提升機(14)，精細褐煤干粉筒倉(15)，均相繼排位于除塵凈化室(12)下游，或相繼排位于除塵凈化室(12)的左側或右側； 提升機(16)，位于精細褐煤干粉筒倉(15)與干粉造粒機(17)之間，一頭連接精細褐煤干粉筒倉(15 )出料ロ，一頭連接干粉造粒機(17 )進料ロ，將精細褐煤干粉筒倉(15 )中的精細褐煤干粉送入干粉造粒機(17)進行造粒； 電腦控制系統，設在電腦控制室； 所述精細干化機(9)，包括I至3級精細干化機包括 機座(18)，電機支架(19)，電機(20)，ニ個軸承座支架(21)，ニ個軸承座(22)，電機支架裝在出料端機座上，其上裝有電機，電機通過開關與電源相通，ニ個軸承座支架分別安裝在進料端機座上及送料輪殼體與電機支架間的機座上，ニ軸承座裝在ニ軸承座支架上；主軸(23)，主軸ニ端裝在軸承座(22)上，主軸(23)與電機(20)由聯軸器(24)連接，形成起動和傳動系統； 霧化輪(25):包括I至3個霧化輪(24-1)、霧化輪(24-2)、霧化輪(24-3)，其中霧化輪(24-1)的直徑<霧化輪(24-2)的直徑<霧化輪(24-3)的直徑，每個霧化輪上均勻分布三個至十二個葉輪，每個霧化輪端部裝有可自動拆卸的刀具(25-A); 調節盤(27):包括I至3個調節盤(27-1)、調節盤(27-2)、調節盤(27-3)，其中調節盤(27-1)的直徑<調節盤(27-2)的直徑<調節盤(27-3)的直徑，各個調節盤上均勻分布三個至十二個分級齒，每個分級齒端部裝有可自行拆卸的分級板(27-A)，霧化輪和調節盤安裝在霧化殼體霧化室內的主軸上，各級調節盤位于霧化輪出料端ー側； 霧化殼體包括I至3個霧化殼體，每個霧化殼體包括相對應的上霧化室(33-1)、上霧化室(33-2)、上霧化室(33-3)，其中上霧化室ー個比ー個大；下霧化室(34-1)、下霧化室(34-2)、下霧化室(34-3)，其中下霧化室一個比ー個大，上下霧化室對合成霧化室，霧化室形狀為圓形、方形或八角形，與調節盤(27-1)、調節盤(27-2)、調節盤(27-3)相對應的殼體部分形成回料體(36-1)、回料體(36-2)、回料體(36-3)，其中回料體(36_1) <回料體(36-2) <回料體(36-3)，以及與調節盤相對應的送料輪殼體(29)，形成I至3級精細干化機霧化區，其中笫I級包括相對應霧化輪(24-1)、上霧化室(33-1)、下霧化室(34-1)、調節盤(27-1)及回料體(36-1)，笫2級包括相對應霧化輪(24-2 )、上霧化室(33-2 )、下霧化室(34-2)、調節盤(27-2)及回料體(36-2)，笫3級包括相對應霧化輪(24_3)、上霧化室(33-3 )、下霧化室(34-3 )、調節盤(27-3 )及回料體(36-3 ); 送料輪(28)，送料輪殼體(29)，送料輪設在調節盤(27-3)或調節盤(27_2)或調節盤(27-1)出料端主軸上的送料輪殼體內，送料輪為直板式送料輪(28-2)或內吸式送料輪(28-1)，直板式送料輪的端部裝有直板式送料輪調節板(28-3)，用來調節風量、風壓，確保物料的流暢；送料輪殼體(29)為蝸殼體，體內為送料輪室(29-1)，物料軸向進，徑向出，出料ロ( 40 )為徑向，進料ロ( 32 )和進風ロ( 31)裝在霧化室(30 )上，出料ロ裝在送料輪殼體上方，出料ロ(40)上方裝有調節閥(41)。
專利摘要本實用新型涉及褐煤干化提質成型的工業自動化生產設備，主要包括皮帶除鐵輸送機、皮帶輸送機、粗粉碎機、分級篩、提升機、主設備1-3級精細干化機、濕式分離集料器、除塵凈化室，精細褐煤干粉簡倉，成型機等相繼排位連接于流程中，經1-3級精細干化機，將褐煤由原全水＜65重量％降至＜10重量％的外光內毛、外密內松的由親水性轉變為疏水性，表面性質轉化為近似優質煙煤性質的型煤，該設備結構獨特新穎，干化效率高，成本低，產品不易吸水、自燃、熱值大幅提高，全面解決了風化，自燃，運輸，儲存以及投資大成本高等問題。該設備和方法可廣泛應用于國內外電廠及其它鍋爐用褐煤脫水成型中，是新一代脫水干化提質技術設備。
文檔編號C10L5/08GK202595093SQ201220086608
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者何永峰 申請人:何永峰