專利名稱：生物質燃料塊的連續生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生產系統，尤其涉及一種生物質燃料塊的連續生產方法。
背景技術：
農林廢棄物，如秸桿、糠皮、灌木枝、枯樹葉、藤蔓、木屑、皮殼、刨花、鋸末等，以及
食品加工業排出的殘渣，如餅柏、酒糟、甜菜渣、廢糖蜜、蔗渣、食品工業廢棄物等，如不進行處理造成環境污染，危害人體健康。而這些農林廢棄物其含熱量和可燃性是一種作為能源生產生物質燃料的原料。生物質能作為第四大能源資源，具有種類多、數量大、可再生等特點。但是，作為一種能源形式，具有資源分散、能量密度低、容重小、儲運不方便等缺點，嚴重地制約了生物質能的大規模應用。生物質成型燃料是將松散的生物質壓成密度大的塊狀結構，為高效利用生物質能提供了一條重要的途徑。生物質成型燃料清潔衛生，價格低廉，易燃燒，加熱升溫比煤炭快，爐渣少，易清理。因此，生物質成型燃料是煤炭、液化氣及傳統薪柴很好的替代能源，具有廣闊的市場發展前景。我國生物質成型技術研究開發始于20世紀80年代，我國全年生產生物質成型燃料總量僅有20 多萬噸。究其原因，主要是受生物質物化特性，如原料含水率和粒度對成型的影響等，加大了生物質成型燃料的產業化難度，一些關鍵技術如成型模具的形狀、長徑比等關鍵參數有待解決；目前的生產設備僅限于單機生產，還沒有成套的連續生產設備。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生物質成型燃料壓塊連續生產方法，實現生物質成型燃料從原料收集到產品包裝入庫的產業化生產。技術方案是，一種生物質成型燃料壓塊連續生產方法，其特征在于:一、在生產廠地布置生產系統，生產系統包括:抓運系統-原料粉碎系統-原料烘干系統-壓塊成型系統-成型燃料冷卻風干系統-稱重包裝系統；上述的抓運系統包括抓取設備和轉運設備；抓取設備是在裝載機的舉升臂上安裝有抓齒；轉運設備是由拖拉機拖動的網籠式托盤車；上述的原料粉碎設備包括鍘切機、錘式粉碎機和揉搓機；粉碎設備的出料口對著原料烘干系統的皮帶輸送機；鍘切機的切斷尺寸選取2-4Cm ；上述的原料烘干系統由熱風爐、回轉式轉筒烘干機、引風機、旋風除塵器組成；熱風爐連接在轉筒烘干機進風口上，引風機連接在轉筒烘干機出風口上，皮帶輸送機下料處對著烘干機，轉筒烘干機的出料口對著壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機；上述的壓塊成型系統由大傾角皮帶輸送機、螺旋輸送分料機、平臺、4-6臺壓塊機組成；螺旋輸送分料機安裝在平臺上，大傾角皮帶輸送機下料處對著螺旋輸送分料機進料口，螺旋輸送分料機下面開有4-6個落料口，每個落料口對著一臺壓塊機；壓塊機采用臥式壓輪環模機型，環模由45個模塊組合后在圓周形成45個32x32mm出料方形模孔，壓輪采用偏心軸形式，通過調整偏心量改變壓輪與模孔間隙，用于不同的物料；壓塊機的出料口對著成型燃料冷卻風干系統的皮帶輸送機；上述的成型燃料冷卻風干系統由皮帶輸送機和網鏈冷卻風干機構成；皮帶輸送機下料處對著網鏈冷卻風干機的進料端；網鏈冷卻風干機的出料端料端對著稱重包裝系統的稱重裝袋機；上述的稱重包裝系統由稱重裝袋機、輸送帶和縫包機構成。二、生產過程如下:1、用抓取設備將收集來的生物質原料抓至轉運設備的網籠式托盤車上，由拖拉機拖動到原料粉碎設備處；2、先由鍘切機將長形原料切斷成2_4Cm，再用錘式粉碎機或揉搓機粉；3、粉碎后的物料直接進入原料烘干系統的皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至回轉式轉筒烘干機；物料在轉筒內不斷滾動和拋撒并與熱風爐近來的熱風充分接觸產生熱交換，濕氣及灰塵由弓I風機從出料端被抽出，使物料含水率不高于20 %，被烘干的物料經旋風除塵器除塵后送入下一道工序；4、被烘干除塵的物料進入壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機提升到螺旋輸送分料機，螺旋輸送分料機分送到各個壓塊機，物料在壓制過程中迅速升溫，當溫度達到70-100攝氏度時，木質素開始軟化，并有一定的黏度，當達到200-300攝氏度時，呈熔蠕狀，使纖維素緊密粘結，物料體積減小，密度增加，成為條狀從模具出料口連續排出，排出后當懸空一定長度后會自然斷裂成塊；5、斷裂成塊的燃料塊由皮帶輸送機運送到網鏈冷卻風干機上，在網鏈輸送過程中被網鏈下邊的冷卻風扇冷卻， 冷卻后強度進一步增加，成為生物質成型燃料；6、生物質成型燃料由網鏈冷卻風干機的出料端進入稱重裝袋機的料斗，然后落入產品袋，當達到包裝重量后，料斗門自動關閉，然后控制夾袋裝置松開，包裝袋自動落下，在輸送帶輸送中由縫包機進行縫包，然后成品入庫。 本發明實現了生物質成型燃料生產連續化，為高效利用生物質能提供了一條重要的途徑。將農林廢棄物制成生物質成型燃料，即治理了環境污染又使農業增產增收。
圖1是實施例的生產系統示意圖。圖2是實施例的壓塊成型系統主視圖。圖3是實施例的壓塊成型系統俯視圖。圖例說明:1-抓草機，2-網籠式拖盤車，3-鍘切機，4-皮帶輸送機，5-熱風爐，6-回轉式轉筒烘干機，7-引風機，8-旋風除塵器，9-大傾角皮帶輸送機，10-螺旋輸送分料機，11-平臺，12-壓塊機，13-皮帶輸送機，14-網鏈冷卻風干機，15-稱重裝袋機，16-輸送帶，17-縫包機。
具體實施例方式一種生物質成型燃料壓塊連續生產方法，如下:
—、在生產廠地布置生產系統，生產系統如圖1圖2所示，包括:抓運系統-原料粉碎系統-原料烘干系統-壓塊成型系統-成型燃料冷卻風干系統-稱重包裝系統；上述的抓運系統包括抓取設備和轉運設備；抓取設備是在裝載機的舉升臂上安裝有抓齒，從而構成抓草機I ;轉運設備是由拖拉機拖動的大容積網籠式托盤車2 ；上述的原料粉碎設備包括鍘切機3、錘式粉碎機和揉搓機；粉碎設備的出料口對著原料烘干系統的皮帶輸送機4 ;鍘切機3的切斷尺寸選取2-4Cm ；上述的原料烘干系統由熱風爐5、回轉式轉筒烘干機6、引風機7、旋風除塵器8組成；熱風爐5連接在轉筒烘干機6進風口上，引風機7連接在轉筒烘干機6出風口上，皮帶輸送機4下料處對著烘干機6，轉筒烘干機6的出料口對著壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機9 ；上述的壓塊成型系統如圖2、圖3所示，它由大傾角皮帶輸送機9、螺旋輸送分料機10、平臺11、4-6臺壓塊機12組成；螺旋輸送分料機10安裝在平臺11上，大傾角皮帶輸送機9下料處對著螺旋輸送分料機10進料口，螺旋輸送分料機10下面開有4-6個落料口，每個落料口對著一臺壓塊機12 ;壓塊機12采用臥式壓輪環模機型，環模由45個模塊組合后在圓周形成45個32x32_出料方形模孔，壓輪采用偏心軸形式，通過調整偏心量改變壓輪與模孔間隙，用于不同的物料；壓塊機12的出料口對著成型燃料冷卻風干系統的皮帶輸送機13 ；
上述的成型燃料冷卻風干系統由皮帶輸送機13和網鏈冷卻風干機14構成；皮帶輸送機13下料處對著網鏈冷卻風干機14的進料端；網鏈冷卻風干機14的出料端料端對著稱重包裝系統的稱重裝袋機15 ；上述的稱重包裝系統由稱重裝袋機15、輸送帶16和縫包機17構成。二、生產過程如下:1、用抓草機I取設備將收集來的生物質原料抓至轉運設備的網籠式托盤車2上，由拖拉機拖動到原料粉碎設備處；2、先由鍘切機3將長形原料切斷成2_4Cm，再用錘式粉碎機或揉搓機粉；3、粉碎后的物料直接進入原料烘干系統的皮帶輸送機4，由皮帶輸送機4運至回轉式轉筒烘干機6 ;物料在轉筒內不斷滾動和拋撒并與熱風爐5近來的熱風充分接觸產生熱交換，濕氣及灰塵由引風機7從出料端被抽出，使物料含水率不高于20%，被烘干的物料經旋風除塵器8除塵后送入下一道工序；4、被烘干除塵的物料進入壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機9，由大傾角皮帶輸送機9提升到螺旋輸送分料機10，螺旋輸送分料機10分送到各個壓塊機12，物料在壓制過程中迅速升溫，當溫度達到70-100攝氏度時，木質素開始軟化，并有一定的黏度，當達到200-300攝氏度時，呈熔蠕狀，使纖維素緊密粘結，物料體積減小，密度增加，成為條狀從模具出料口連續排出，排出后當懸空一定長度后會自然斷裂成塊；5、斷裂成塊的燃料塊由皮帶輸送機13運送到網鏈冷卻風干機14上，在網鏈輸送過程中被網鏈下邊的冷卻風扇冷卻，冷卻后強度進一步增加，成為生物質成型燃料；6、生物質成型燃料由網鏈冷卻風干機14的出料端進入稱重裝袋機15的料斗，然后落入產品袋，當達到包裝重量后，料斗門自動關閉，然后控制夾袋裝置松開，包裝袋自動落下，在輸送帶輸16送中由縫包機17進行縫包，然后成品入庫。
權利要求
1.一種生物質成型燃料壓塊連續生產方法，其特征在于: 第一步、在生產廠地布置生產系統 生產系統依次包括:抓運系統-原料粉碎系統-原料烘干系統-壓塊成型系統-成型燃料冷卻風干系統-稱重包裝系統； 上述的抓運系統包括抓取設備和轉運設備；抓取設備是在裝載機的舉升臂上安裝有抓齒；轉運設備是由拖拉機拖動的網籠式托盤車； 上述的原料粉碎設備包括鍘切機、錘式粉碎機和揉搓機；粉碎設備的出料口對著原料烘干系統的皮帶輸送機；鍘切機的切斷尺寸選取2-4Cm ； 上述的原料烘干系統由熱風爐、回轉式轉筒烘干機、引風機、旋風除塵器組成；熱風爐連接在轉筒烘干機進風口上，引風機連接在轉筒烘干機出風口上，皮帶輸送機下料處對著烘干機，轉筒烘干機的出料口對著壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機； 上述的壓塊成型系統由大傾角皮帶輸送機、螺旋輸送分料機、平臺、4-6臺壓塊機組成；螺旋輸送分料機安裝在平臺上，大傾角皮帶輸送機下料處對著螺旋輸送分料機進料口，螺旋輸送分料機下面開有4-6個落料口，每個落料口對著一臺壓塊機；壓塊機采用臥式壓輪環模機型，環模由45個模塊組合后在圓周形成45個32x32mm出料方形模孔，壓輪采用偏心軸形式，通過調整偏心量改變壓輪與模孔間隙，用于不同的物料；壓塊機的出料口對著成型燃料冷卻風干系統的皮帶輸送機； 上述的成型燃料冷卻風干系統由皮帶輸送機和網鏈冷卻風干機構成；皮帶輸送機下料處對著網鏈冷卻風干機的進料端；網鏈冷卻風干機的出料端料端對著稱重包裝系統的稱重裝袋機； 上述的稱重包裝系統由稱重裝袋機、輸送帶和縫包機構成； 第二步、開始生產 生產過程如下: (1)、用抓取設備將收集來的生物質原料抓至轉運設備的網籠式托盤車上，由拖拉機拖動到原料粉碎設備處； (2)、先由鍘切機將長形原料切斷成2-4Cm，再用錘式粉碎機或揉搓機粉； (3)、粉碎后的物料直接進入原料烘干系統的皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至回轉式轉筒烘干機；物料在轉筒內不斷滾動和拋撒并與熱風爐近來的熱風充分接觸產生熱交換，濕氣及灰塵由引風機從出料端被抽出，使物料含水率不高于20%，被烘干的物料經旋風除塵器除塵后送入下一道工序； (4)、被烘干除塵的物料進入壓塊成型系統的大傾角皮帶輸送機，由大傾角皮帶輸送機提升到螺旋輸送分料機，螺旋輸送分料機分送到各個壓塊機，物料在壓制過程中迅速升溫，當溫度達到70-100攝氏度時，木質素開始軟化，并有一定的黏度，當達到200-300攝氏度時，呈熔蠕狀，使纖維素緊密粘結，物料體積減小，密度增加，成為條狀從模具出料口連續排出，排出后當懸空一定長度后會自然斷裂成塊； (5)、斷裂成塊的燃料塊由皮帶輸送機運送到網鏈冷卻風干機上，在網鏈輸送過程中被網鏈下邊的冷卻風扇冷卻，冷卻后強度進一步增加，成為生物質成型燃料； (6)、生物質成型燃料由網鏈冷卻風干機的出料端進入稱重裝袋機的料斗，然后落入產品袋，當達到包裝重量后，料斗門自動關閉，然后控制夾袋裝置松開，包裝袋自動落下，在輸送帶輸送中由縫包機進行縫包，然后成品入庫。·
全文摘要
本發明公開了一種生物質成型燃料壓塊連續生產方法，其特征在于第一步、在生產廠地布置生產系統，生產系統依次包括抓運系統-原料粉碎系統-原料烘干系統-壓塊成型系統-成型燃料冷卻風干系統-稱重包裝系統；第二步、生產過程如下將收集來的生物質原料粉碎、回轉式轉筒烘干機烘干、旋風除塵器除塵后進入壓塊成型系統，壓制成為條狀從模具出料口連續排出，自然斷裂成塊；風干冷卻后成為生物質成型燃料；稱重裝袋成品入庫。本發明實現了生物質成型燃料生產連續化，為高效利用生物質能提供了一條重要的途徑。將農林廢棄物制成生物質成型燃料，既治理了環境污染又使農業增產增收。
文檔編號C10L5/44GK103074137SQ201210492468
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者武文明, 馬榮玉, 劉玉成, 靳慶軍, 侯祥憲 申請人:肥城市宏源環保機械有限公司