一種軋輥軸承潤滑脂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋輥軸承潤滑脂，其按照以下成分和重量比進(jìn)行制備：基礎(chǔ)油50-60%；粘附劑10%-15%；硬脂酸15%-20%；防銹添加劑5%-7%；抗氧添加劑3%-5%；極壓抗磨添加劑3%-5%；聚異丁烯添加劑1%-2%。本發(fā)明的一種軋輥軸承潤滑脂相較于傳統(tǒng)的軋輥軸承潤滑脂取得了更佳的高溫性、潤滑性、抗水性和機(jī)械安定性，可以滿足高溫、重負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的潤滑要求。
【專利說明】一種軋輥軸承潤滑脂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂，特別是涉及一種軋輥軸承潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]3#軋輥軸承潤滑酯廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的連軋機(jī)、連鑄機(jī)、燒結(jié)機(jī)、出鋼輥道以及印染、大型電動機(jī)、窖車、熱油泵燈設(shè)備的高溫摩擦不穩(wěn)的潤滑。
[0003]目前的軋輥軸承潤滑脂在高溫性、潤滑性、抗水性和機(jī)械安定性等方面還存在不足，還不能滿足高溫、重負(fù)荷機(jī)械設(shè)備對潤滑的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供滿足高溫、重負(fù)荷機(jī)械設(shè)備潤滑要求的軋輥軸承潤滑脂。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種軋輥軸承潤滑脂，其按照以下成分和重量比進(jìn)行制備:
基礎(chǔ)油50-60%;
粘附劑10%-15% ；
硬脂酸15%-20%;
防銹添加劑5%-7%;
抗氧添加劑3%-5%;
極壓抗磨添加劑3%-5%;
聚異丁烯添加劑1%_2%。
[0006]進(jìn)一步地，上述的基礎(chǔ)油包括第一基礎(chǔ)油和第二基礎(chǔ)油，其重量百分比為:第一基礎(chǔ)油25-35% ;第二基礎(chǔ)油25-35%。
[0007]進(jìn)一步地，上述的第一基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度140cst的礦物基礎(chǔ)油，上述的第二基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度560cst的礦物基礎(chǔ)油。
[0008]進(jìn)一步地，上述的粘附劑為2-甲基丙烯類粘附劑。
[0009]進(jìn)一步地，上述的防銹添加劑為石油磺酸鈉類防銹添加劑。
[0010]進(jìn)一步地，上述的抗氧添加劑為BHT抗氧添加劑。
[0011]進(jìn)一步地，上述的極壓抗磨添加劑為磷化物類添加劑。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果在于:由于采用了以上的成分和重量比，本發(fā)明的一種軋輥軸承潤滑脂相較于傳統(tǒng)的軋輥軸承潤滑脂取得了更佳的高溫性、潤滑性、抗水性和機(jī)械安定性，可以滿足高溫、重負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的潤滑要求。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例。
[0014]實施例1本實施例中的軋輥軸承潤滑脂按照以下成分和重量比進(jìn)行制備:基礎(chǔ)油50%;粘附劑15% ;硬脂酸20% ;防銹添加劑5% ;抗氧添加劑4% ;極壓抗磨添加劑5% ;聚異丁烯添加劑1%。以制備1000kg軋輥軸承潤滑脂為例，則需要的各個成分的重量為:基礎(chǔ)油500kg;粘附劑150kg ;硬脂酸200kg ;防銹添加劑50kg ;抗氧添加劑40kg ;極壓抗磨添加劑50kg ;聚異丁烯添加劑10kg。
[0015]上述的基礎(chǔ)油包括第一基礎(chǔ)油和第二基礎(chǔ)油，其重量百分比為:第一基礎(chǔ)油25% ；第二基礎(chǔ)油25%。因此需要的上述成分的重量為:第一基礎(chǔ)油250kg ;第二基礎(chǔ)油250kg。
[0016]上述的第一基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度140cst的礦物基礎(chǔ)油，上述的第二基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度560cst的礦物基礎(chǔ)油。
[0017]上述的粘附劑為2-甲基丙烯類粘附劑。
[0018]上述的防銹添加劑為石油磺酸鈉類防銹添加劑。
[0019]上述的抗氧添加劑為BHT抗氧添加劑。
[0020]上述的極壓抗磨添加劑為磷化物類添加劑。
[0021]實施例2
本實施例中的軋輥軸承潤滑脂按照以下成分和重量比進(jìn)行制備:基礎(chǔ)油55%;粘附劑12% ;硬脂酸17% ;防銹添加劑6% ;抗氧添加劑5% ;極壓抗磨添加劑3.5% ;聚異丁烯添加劑 1.5%。以制備1000kg軋輥軸承潤滑脂為例，則需要的各個成分的重量為:基礎(chǔ)油550kg ;粘附劑120kg ;硬脂酸170kg ;防銹添加劑60kg ;抗氧添加劑50kg ;極壓抗磨添加劑35kg ;聚異丁烯添加劑15kg。
[0022]上述的基礎(chǔ)油包括第一基礎(chǔ)油和第二基礎(chǔ)油，其重量百分比為:第一基礎(chǔ)油27.5% ;第二基礎(chǔ)油27.5%。因此需要的上述成分的重量為:第一基礎(chǔ)油275kg ;第二基礎(chǔ)油275kg。
[0023]上述的第一基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度140cst的礦物基礎(chǔ)油，上述的第二基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度560cst的礦物基礎(chǔ)油。
[0024]上述的粘附劑為2-甲基丙烯類粘附劑。
[0025]上述的防銹添加劑為石油磺酸鈉類防銹添加劑。
[0026]上述的抗氧添加劑為BHT抗氧添加劑。
[0027]上述的極壓抗磨添加劑為磷化物類添加劑。
[0028]實施例3
本實施例中的軋輥軸承潤滑脂按照以下成分和重量比進(jìn)行制備:基礎(chǔ)油60%;粘附劑10% ;硬脂酸15% ;防銹添加劑7% ;抗氧添加劑3% ;極壓抗磨添加劑3% ;聚異丁烯添加劑2%。以制備1000kg軋輥軸承潤滑脂為例，則需要的各個成分的重量為:基礎(chǔ)油600kg;粘附劑IOOkg ;硬脂酸150kg ;防銹添加劑70kg ;抗氧添加劑30kg ;極壓抗磨添加劑30kg ;聚異丁烯添加劑20kg。
[0029]上述的基礎(chǔ)油包括第一基礎(chǔ)油和第二基礎(chǔ)油，其重量百分比為:第一基礎(chǔ)油30% ；第二基礎(chǔ)油30%。因此需要的上述成分的重量為:第一基礎(chǔ)油300kg ;第二基礎(chǔ)油300kg。
[0030]上述的第一基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度140cst的礦物基礎(chǔ)油，上述的第二基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度560cst的礦物基礎(chǔ)油。
[0031]上述的粘附劑為2-甲基丙烯類粘附劑。[0032]上述的防銹添加劑為石油磺酸鈉類防銹添加劑。
[0033]上述的抗氧添加劑為BHT抗氧添加劑。
[0034]上述的極壓抗磨添加劑為磷化物類添加劑。
[0035]本發(fā)明通過上述的三個實施例所生產(chǎn)的防漏潤滑脂，經(jīng)試驗后其理化指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:按照以下成分和重量比進(jìn)行制備: 基礎(chǔ)油50-60% ； 粘附劑10%-15% ； 硬脂酸15%-20% ； 防銹添加劑5%-7%; 抗氧添加劑3%-5%; 極壓抗磨添加劑3%-5%; 聚異丁烯添加劑1%_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述基礎(chǔ)油包括第一基礎(chǔ)油和第二基礎(chǔ)油，其重量百分比為:第一基礎(chǔ)油25-35% ;第二基礎(chǔ)油25-35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述第一基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度140cst的礦物基礎(chǔ)油，所述第二基礎(chǔ)油為溫度45°C粘度560cst的礦物基礎(chǔ)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述粘附劑為2-甲基丙烯類粘附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述防銹添加劑為石油磺酸鈉類防銹添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述抗氧添加劑為BHT抗氧添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋 輥軸承潤滑脂，其特征在于:所述極壓抗磨添加劑為磷化物類添加劑。
【文檔編號】C10N50/10GK103805328SQ201210456292
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司