一種低成本組合加氫精制工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種油品低成本組合加氫精制方法。本發明方法包括：首先，將氫氣混入液相物料，混合溶氫的液相物料進入液相加氫反應器進行反應，液相加氫反應后的物料從反應器上部進入逆流反應器，與由反應器底部進入的少量新氫在逆流反應器內進一步反應，反應后的液體產品部分循環到液相加氫反應器前，其余作為加氫產物。與現有的液相加氫工藝相比，本發明方法可以直接生產硫含量小于10μg/g的超低硫柴油，而且明顯降低設備投資和操作費用，同時具有操作靈活和原料適應性廣的優點。
【專利說明】一種低成本組合加氫精制工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液相循環加氫處理和氣液逆流加氫組合工藝過程方法，特別是通過將不含硫化氫的氣液逆流加氫產物部分循環增加溶解氫進行液相加氫處理的方法。
【背景技術】
[0002]固定床加氫處理過程，通常是為了脫除來自原油的原料中的硫、氮、氧、金屬等雜質，或減小原料分子的大小而進行的催化反應過程。該過程中，為了控制催化劑床層的反應溫度和避免催化劑積炭失活，通常采用較大的氫油比。
[0003]當加氫處理采用較大的氫油比，在加氫反應完成后必然有大量的氫氣富余。這些富余的氫氣通常都通過氫氣循環環節經循環氫壓縮機增壓后與新氫混合后繼續作為反應的氫氣進料。
[0004]煉油過程中氫氣循環環節的投資占整個過程成本的很大比例。如果能夠將加氫處理過程中的氫氣流量減小并省去氫氣循環系統和循環氫壓縮機，可以為企業大大節省投資，也為我國即將進行的路用燃料清潔化降低成本。
[0005]一般含有簡單硫化物的原料在滴流床加氫反應器中的反應動力學速度方程可表達為:
【權利要求】
1.一種低成本組合加氫精制工藝方法，包括以下內容: (1)新鮮原料油、液體產物循環油與氫氣在混氫器中進行混合溶氫，溶解了氫氣的液相物料進入液相加氫反應器的加氫催化劑床層進行加氫反應； (2)液相加氫反應后的物料從反應器上部進入逆流加氫反應器，與由反應器底部進入的少量新氫在含有催化劑床層的逆流反應器內進一步反應； (3)步驟(2)中逆流加氫反應后的液體產品一部分循環到液相加氫反應器，其余作為加氫產物。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的液相加氫反應器上部設置一氣相空間，設置與該氣相空間相通的壓力控制系統，壓力控制系統通過控制排氣量控制反應器內的壓力。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相加氫反應的條件為:反應溫度為15(T450°C，反應壓力為I~17MPa，新鮮原料油液時體積空速為0.5~IOh'
4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述逆流加氫反應的條件為，反應溫度為15(T450°C，反應壓力為I~17MPa，液時體積空速為0.5~lOh—1，氫油體積比為50:1~150:1。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的液相加氫反應器底部出口管線設置液位控制構件，液位控制構件調整反應器內液相物料浸沒加氫催化劑床層。
6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中液體產物循環油與新鮮原料油的體積比為0.2:1~10:1。
7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中液體產物循環油與新鮮原料油的體積比為0.5:1~5:1。
8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的加氫催化劑包括加氫精制催化劑、加氫改質催化劑、加氫處理催化劑或加氫裂化催化劑中的一種或幾種。
9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的新鮮原料油為煤油餾分、柴油餾分、減壓餾分油或渣油。
10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中氫氣混入量為在反應條件下使反應系統達到飽和溶解氫氣量的廣20倍。
【文檔編號】C10G65/02GK103805240SQ201210440713
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優先權日:2012年11月7日
【發明者】宋永一, 方向晨, 劉繼華, 李揚 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院