專利名稱：脫水防銹油的配置方法
技術領域：
本發明屬于防銹油技術領域，尤其涉及到一種脫水防銹油的配置方法。
背景技術：
目前市場上的脫水防銹油通常都將含鋇的緩蝕劑作為防銹劑，這些防銹劑雖然具有優異的防銹性能，但在使用過程中容易散落在自然界中，分解成水溶性有毒的鋇化物，對人體和環境造成危害。此外，脫水防銹油的基礎油通常使用機械油和煤油，不但有刺激性氣味，還含有芳烴、硫等物質，這些物質會對人的神經系統、肝和腎造成損害。隨著人們對環境保護的重視和環保法規的健全，環保型脫水防銹油是其可持續發展的必由之路。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種脫水防銹油的配置方法，配置出的脫水防銹油具有使用簡單，脫水速度快以及良好的防銹能力。為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種脫水防銹油的配置方法，脫水防銹油含有石油磺酸鈣、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、無水乙醇、石油醚、苯三唑、5#白油及精制煤油，將1(T20重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T120°C進行脫水，將:TlO重量份的石油磺酸鈣、2飛重量份的羊毛脂鎂皂以及廣3重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全；將0.5^1重量份的苯三唑加到5 10重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50°C以下時將所述溶解物加入，將廣7重量份的石油醚以及5(T70重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。由于采用如上所述技術方案，本發明產生如下有益效果:
1.脫水防銹油不含鋇、芳烴、硫等有害物質，無刺激性氣味，環保安全性好。2.脫水防銹油具有粘度小，滲透性和清洗性好，涂層薄，使用方便。3.脫水防銹油的抗乳化性能好，長期使用后無乳化現象。4.脫水防銹油的外觀均勻性好，長期放置無沉淀物析出。5.脫水防銹油對金屬工件表面的脫水速度快， 防銹性能好。具體實施方案本發明是一種脫水防銹油的配置方法，脫水防銹油含有石油磺酸鈣、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、無水乙醇、石油醚、苯三唑、5#白油及精制煤油。要實現脫水防銹油的無鋇化，必須找到可以代替含鋇化合物的高性能防銹添加齊IJ，為此從石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、羧酸鈣、二壬基奈磺酸鈣、羊毛脂鎂皂、羊毛脂、十二烯基丁二酸中進行復配組合并做濕熱和腐蝕試驗，篩選出石油磺酸鈣、羊毛脂鎂皂和十二烯基丁二酸為性能優良的無鋇防銹劑。5#白油和精制煤油作為基礎油，該基礎油無刺激性氣味、不含芳烴、硫等有害物質。鑒于上述原料的篩選，本發明配置出的脫水防銹油具有良好的防銹能力，尤其是不含鋇、芳烴、硫等，對人體和環境不造成危害，環保及安全性特別突出。將1(T20重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T120°C進行脫水，將3^10重量份的石油磺酸鈣、2飛重量份的羊毛脂鎂皂以及f 3重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全；將0.5^1重量份的苯三唑加到5 10重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜的油溫降到50°C以下時將所述溶解物加入，將廣7重量份的石油醚以及5(T70重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。使用方法:將金屬零件完全浸入本發明的脫水防銹油中最少I分鐘，上下竄動數次并浙干。必要時采用兩道工序，以保證脫水防銹的質量。本發明配置出的脫水防銹油能在常溫下置換金屬表面的水，并使油相浸潤金屬零件表面，能排擠掉金屬表面或是轉化膜內毛細孔的水相，膜內毛細孔能牢固的吸附含多種防銹添加劑的防銹油，使脫水后的金屬零件表面具有良好的防銹性能，同時由于它與水乳化能力較弱，使油水混合后很快產生分層，水在重力作用下沉積在脫水防銹油的底部，建議脫水油槽采用錐底，以便定期排出錐底殘留的水分。以下重量份按公斤計，制成100公斤的脫水防銹油。實施例1:將15重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T12(TC進行脫水，將6重量份的石油磺酸鈣、4重量份的羊毛脂鎂皂以及I重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全。將0.5重量份的苯三唑加到7重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50°C以下時將所述溶解物加入，將3重量份的石油醚以及63.5重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。實施例2:將17重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T12(TC進行脫水，將7重量份的石油磺酸鈣、3重量份的羊毛脂鎂皂以及2重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全。將0.6重量份的苯三唑加到8重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50°C以下時將所述溶解物加入，將2重量份的石油醚以及60.4重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻， 待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。
實施例3:將16重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T120°C進行脫水，將9重量份的石油磺酸鈣、I重量份的羊毛脂鎂皂以及2.5重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全。將0.6重量份的苯三唑加到6重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50°C以下時將所述溶解物加入，將4重量份的石油醚以及60.9重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。根據上述實施例配置出的脫水防銹油如下檢測:
一、水膜置換性試驗
參照SH/T0036標準，將試片快速垂直浸入濃度0.05%的NaCl水溶液中，取出檢查試片工作面是否全部浸濕或有無銹點，如不完全浸潤或有銹點可棄之不用。用濾紙吸取試片上部和下部余液且不得超過5 S，將試片浸入脫水防銹油中15 S，取出浙干15min后，放入20 30°C的濕潤槽中Ih,取出試片其工作面均無銹蝕,判定合格。二、濕熱性能試驗
參照GB/T2361標準，將涂有脫水防銹油的三試片置于溫度49 ± I °C、濕度≥95%的濕熱試驗箱內，5天后三試片均無銹蝕,判定合格。三、腐蝕性能試驗
參照SH/T0080標準，將規格要求的二試片浸入脫水防銹油中，在55±2°C保持7天，二試片顏色均無變化，判定合格。四、重疊性能試驗
參照SH/T0692標準，將五片同種金屬的鋼片和銅片重疊，置于溫度49±1°C、濕度≥ 95%的濕熱試驗箱內，5天后觀察五試片都無銹蝕或明顯性疊印，判定合格。本發明配置出脫水防銹油適用于以下孩子場所:
1、金屬零件工序間的脫水防銹，尤其適合高溫、高濕和雨季較長的天氣。2、金屬零件在車削以及磨削后的脫水防銹。3、用水基清洗液代替汽油、煤油等清洗金屬零件后的脫水防銹。4、金屬表面處理車間、熱處理車間的脫水防銹。5、金屬零件在運輸過程中與水接觸，在運輸后水不易排除的一些復雜零件或設備的臨時脫水防銹。為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和本發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
權利要求
1.一種脫水防銹油的配置方法，脫水防銹油含有石油磺酸鈣、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、無水乙醇、石油醚、苯三唑、5#白油及精制煤油，其特征是:將10^20重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至11(T120°C進行脫水，將3 10重量份的石油磺酸鈣、2飛重量份的羊毛脂鎂皂以及廣3重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全；將0.5^1重量份的苯三唑加到5 10重量份的無水乙醇里并在5(T60°C進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50°C以下時將所述溶解物加入，將廣7重量份的石油醚以及50^70重量份的精制煤油再 加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油。
全文摘要
一種脫水防銹油的配置方法，將10~20重量份的5#白油放到反應釜中邊攪拌邊加熱至110~120℃進行脫水，將3~10重量份的石油磺酸鈣、2~5重量份的羊毛脂鎂皂以及1~3重量份的十二烯基丁二酸加到反應釜中連續攪拌使其溶解完全；將0.5~1重量份的苯三唑加到5~10重量份的無水乙醇里并在50~60℃進行溶解得到溶解物，待反應釜中的溫度降到50℃以下時將所述溶解物加入，將1~7重量份的石油醚以及50~70重量份的精制煤油再加到反應釜中并攪拌均勻，待反應釜中的溫度降至室溫時進行過濾配置出脫水防銹油，它不含鋇、芳烴、硫等有害物質，無刺激性氣味，長期使用后無乳化和沉淀物析出現象，防銹性能好，環保安全。
文檔編號C10M177/00GK103103010SQ20121043905
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者侯萬果, 曾獻智, 田前進, 段欣生, 買楠楠 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司