專利名稱：一種潤滑油酸值的處理方法
技術領域：
本發明涉及潤滑油處理領域，尤其涉及一種潤滑油酸值的處理方法。
背景技術：
潤滑油是一種不易揮發的油狀潤滑劑，一般是分餾石油的產物，也有從動植物油中提煉的。潤滑油按其來源可以分為動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。潤滑油由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基礎性質，添加劑可彌補和改善基礎油性能方面的不足，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗 雜質等作用。其主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油的酸值是表示潤滑油中有機酸總含量的質量指標。中和Ig石油產品所需的氫氧化鉀毫克數稱為酸值。潤滑油酸值的大小，對潤滑油的使用有很大影響。潤滑油酸值大，表示潤滑油的有機酸含量高，有可能對機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質，酸值也逐漸增大，常用酸值變化的大小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指標。當潤滑油酸值偏高需要降低酸值時，一般采用加入固體堿的辦法進行中和反應，然后過濾除去固體堿，從而減少潤滑油有機酸的含量，降低潤滑油的酸值。但是，固體堿的加入會與潤滑油發生副反應，油品損失較大，并且過濾過程復雜。
發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種潤滑油酸值的處理方法，可有效降低潤滑油酸值，油品損失小。本發明公開了一種潤滑油酸值的處理方法，包括將樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到成品潤滑油；所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99· 9%) (O. I 20%)。優選的，所述環氧化物為2，3-環氧丙醇、2，3-環氧丙醇、環己二醇縮水甘油醚、α -烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C 12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的1，2-長鏈環氧烷中的一種或多種。優選的，所述有機胺類化合物為碳二亞胺中的一種或多種。優選的，所述有機胺類化合物為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環己基碳二亞胺。優選的，所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環烷基油。
優選的，所述反應時間為O. 5 10小時。優選的，所述反應溫度為60 150°C。優選的，所述反應的真空度為O. 030 O. 098MPa。優選的，所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(85 95%) :(5 15%)。與現有技術相比，本發明將樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到成品潤滑油。所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物，環氧化物可以與樣品潤滑油中的有機酸發生開環反應形成酯，有機胺則與有機酸發生中和反應形成胺鹽或加成反應形成脲的衍生物，從而消耗掉有機酸，達到降低酸值的目的。這些反應生成的產物仍可作為潤滑油基礎油或添加劑的一部分，因此本發明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經過濾除去，不會對環境造成污染。實驗表明，本發明處理后的潤滑油的酸值為O. 0Γ0. 03mgK0H/g。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種潤滑油酸值的處理方法，包括將酸值大于O. 2mgK0H/g的樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到酸值小于
O.03mgK0H/g的潤滑油；所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎油；所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99· 9%) (O. I 20%)。按照本發明，本發明對所述樣品潤滑油的種類和來源均沒有特殊限制。樣品潤滑油可以是需要進行酸值處理的基礎油，也可以是需要進行酸值處理的加入添加劑以后的潤滑油。該處理過程可以是制備某一類潤滑油的一個過程，也可以是對現有酸值較高的潤滑油進行處理。所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環烷基油。所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物。所述環氧化物優選為2，3-環氧丙醇、2，3-環氧丙醇、環己二醇縮水甘油醚、α-烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的I，2-長鏈環氧烷中的一種或多種。所述有機胺類化合物優選為碳二亞胺中的一種或多種，更優選為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環己基碳二亞胺。按照本發明，所述樣品潤滑油與酸值處理劑發生反應。所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99. 9%) (0. I 20%)，優選為(85 95%) : (5 15%)。所述反應時間優選為O. 5 10小時，更優選為I 8小時。所述反應溫度優選為60 150°C，更優選為90 120°C。所述反應的真空度優選為O. 030 O. 098MPa,更優選為O. 050 O. 088MPa。所述樣品潤滑油與酸值處理劑反應后，優選對反應后的混合液進行后處理，得到成品潤滑油。所述后處理優選為將反應后的混合液進行降溫，然后過濾。所述降溫優選溫度降至60°C以下。本發明對所述過濾沒有特殊限制，采用工業濾紙按照本領域技術人員熟知的方式進行即可。對本發明得到的潤滑油進行酸值測定，結果表明，按照本發明酸值處理方法得到的潤滑油的酸值為O. 0Γ0. 03mgK0H/g。與本發明將樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到成品潤滑油。所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物，環氧化物可以與樣品潤滑油中的有機酸發生開環反應形成酯，有機胺則與有機酸發生中和反應形成胺鹽或加成反應形成脲的衍生物，從而消耗掉 有機酸，達到降低酸值的目的。這些反應生成的產物仍可作為潤滑油基礎油或添加劑的一部分，因此本發明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經過濾除去，不會對環境造成污染。實驗表明，本發明處理后的潤滑油的酸值為O. ΟΓΟ. 03mgK0H/g。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的潤滑油酸值的處理方法進行說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。實施例I將95公斤酸值為O. 28mgK0H/g及40°C運動粘度為32. 9mm2/s的季戊四醇脂肪酸酯和5公斤N，N- 二異丙基碳二亞胺由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在O. 085MPa,升溫到110 ± 10°C，恒溫I小時。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進行取樣，測定酸值為O. 01mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運動粘度進行測定，其40°C運動粘度為32mm2/s。實施例2將900克酸值為0. 52mgK0H/g及40°C運動粘度為68. 8mm2/s的聚烷撐乙二醇油和100克新戊二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入2升三口燒瓶，啟動攪拌機，開啟冷凝水，啟動真空泵，維持真空度在0. 085MPa，升溫到125±5°C，恒溫I小時。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進行取樣，測定酸值為0. 03mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運動粘度進行測定，其40°C運動粘度為68. 5mm2/s。實施例3將85公斤酸值為0. 36mgK0H/g及40°C運動粘度為46. 3mm2/s環烷基油和15公斤2，3-環氧丙醇由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在0. 082MPa,升溫到100± 10°C，恒溫2小時。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進行取樣，測定酸值為0. 03mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運動粘度進行測定，其40°C運動粘度為46. 2mm2/s。實施例4將900克酸值為0. 25mgK0H/g及40°C運動粘度為32. 8mm2/s的DRA環烷基冷凍機油和100克乙二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入2升三口燒瓶，啟動攪拌機，開啟冷凝水，啟動真空泵，維持真空度在0. 085MPa,升溫到125±5°C，恒溫3小時。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進行取樣，測定酸值為0. 02mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運動粘度進行測定，其40°C運動粘度為32. 0mm2/s。實施例5將85公斤酸值為0. 29mgK0H/g、基礎油為季戊四醇碳五、碳八混合脂肪酸酯、40°C運動粘度牌為32. 8的合成冷凍機油和15公斤丁二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在O. 087MPa,升溫到120± 10°C，恒溫3小時。降溫至70°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進行取樣，測定酸值為0.01mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運動粘度進行測定，其40°C運動粘度為 31. 9mm2/s。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種潤滑油酸值的處理方法，包括 將樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到酸值小于O. 03mgK0H/g的潤滑油； 所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎油； 所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物； 所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(8(Γ99. 9%) (O. f 20%)。
2.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述環氧化物為2，3-環氧丙醇、2，3-環氧丙醇、環己二醇縮水甘油醚、α -烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的1，2_長鏈環氧烷中的一種或多種。
3.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述有機胺類化合物為碳二亞胺中的一種或多種。
4.根據權利要求3所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述有機胺類化合物為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環己基碳二亞胺。
5.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環烷基油。
6.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應時間為O.5 10小時。
7.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應溫度為60 150。。。
8.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應的真空度為O.030 O. 098MPa。
9.根據權利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(85 95%) (5 15%)。
全文摘要
本發明提供一種潤滑油酸值的處理方法為將樣品潤滑油與酸值處理劑進行反應，得到酸值小于0.03mgKOH/g的潤滑油；所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎油；所述酸值處理劑為環氧化物或有機胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80~99.9%)(0.1~20%)。所述酸值處理劑可以與樣品潤滑油中的有機酸發生開環反應形成酯，有機胺則與有機酸發生中和反應形成胺鹽或加成反應形成脲的衍生物，從而消耗掉有機酸，達到降低酸值的目的，因此本發明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經過濾除去，無污染。
文檔編號C10M177/00GK102911780SQ20121041852
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者陳美名, 宗明, 曹毅, 李健 申請人:中國石油化工股份有限公司