一種可用于渦輪機油中復合添加劑的制作方法
【專利摘要】一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于：由基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；金屬減活劑為甲苯甲酰三唑衍生物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；破乳化劑為聚烷氧基多醇。各組分的重量百分比為：抗氧劑12-14％；銹蝕抑制劑9-11％；泡沫抑制劑7-9％；金屬減活劑10-12％；極壓添加劑6-8％；破乳化劑11-13％；氧化銅粉1-2％；金屬鎂粉1-2％。余量為基礎油。本發明制造方法簡單，制得的產品低于其他同類產品價格，質量高，能有效的全面提升渦輪機油的各項性能要求。延長機油的使用周期，提高機油的抗極壓功效，全面提升機油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化及抗油泥的產生功效更加提高。綜合功效得以全面提高，而且本發明產品可生物降解，完全超越現有同類產品的環保要求。
【專利說明】—種可用于渦輪機油中復合添加劑
(—)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種渦輪機油復合添加劑，特別涉及一種可用于渦輪機油中復合添加劑的制備方案和制造方法。
(二)【背景技術】
[0002]隨著人類文明的不斷發展，科學技術的不斷發張，以及人類對生存空間的環境要求，世界各國都在努力的維護環境質量和空氣質量。都在努力的向節能減排方向發展，有效的提升現有的渦輪機油的質量品質，延長使用周期，。而當前渦輪機油的性能要求是要保證提供以下的性能:
[0003]1.提供軸承潤滑。
[0004]2.通過循環帶走熱量。
[0005]3.在調節機構和其他控制裝置上充當液壓液。
[0006]4.潤滑減速齒輪。
[0007]5.阻止腐蝕。
[0008]6.允許水快速分離。
[0009]7.抗起泡。
[0010]8.抗氧化及抗油泥的產生。
[0011]但當前渦輪機油復合添加劑的生產廠家不多，可全面達到渦輪機油各項性能的復合添加劑就更不多見，而且可以達到上述8項要求的渦輪機油復合添加劑，生產工藝復雜，價格昂貴。而且達不到環保要求。使用效果不理想。
(三)
【發明內容】
[0012]本發明的目的是提供一種制備方案更科學，制造方法更簡單，價格低，質量高，可同時達到更高的環保要求，提高軸承潤滑，提高抗氧化及抗油泥的產生，提高通過循環帶走熱量，更高的阻止腐蝕和更進一步的提高抗起泡作用，以及解決上述問題中的問題等各種功效均能達到優秀效果的一種可用于渦輪機油中復合添加劑。
[0013]本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0014]一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:由基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；金屬減活劑為甲苯甲酰三唑衍生物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；破乳化劑為聚烷氧基多醇。各組分的重量百分比為:抗氧劑12-14% ;銹蝕抑制劑9-11% ;泡沫抑制劑7-9% ;金屬減活劑10-12% ;極壓添加劑6-8% ;破乳化劑11-13% ;氧化銅粉1_2% ；金屬鎂粉1_2%。余量為基礎油。
[0015]一種上述可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:基礎油為合成基礎油聚a-烯烴、聚醚和多元醇脂及雙脂中的任意一種組份組成。三種組份的重量份額為1:1:1。也可由聚a-烯烴和聚醚中的任意一種組份與多元醇脂和雙脂及硅油中的任意一種組份組成，兩種組份的重量份額為2: I。
[0016]一種上述可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。
[0017]一種上述可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽兩種組份組合而成，兩種組份的重量份額為3: I。
[0018]一種上述可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:將基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于40-80°C，攪拌60-360分鐘，既出本發明產品。
[0019]一種上述可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征還在于:本發明產品也可以用在汽油發動機油，柴油發動機油，農用機械用油，變速箱油，齒輪油，空壓機油，液壓油等潤滑油的復合添加劑。 [0020]本發明的優點:本發明制造方法簡單，制得的產品低于其他同類產品價格，質量高，能有效的全面提升渦輪機油的各項性能要求。延長機油的使用周期，提高機油的抗極壓功效，全面提升機油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡，抗氧化及抗油泥的產生功效更加提高。綜合功效得以全面提高，而且本發明產品可生物降解，完全超越現有同類產品的環保要求。
(四)【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]一種可用于渦輪機油中復合添加劑:由基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。基礎油為合成基礎油聚a_烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1;抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；金屬減活劑為甲苯甲酰三唑衍生物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；破乳化劑為聚烷氧基多醇；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎油37% ;抗氧劑13% ;銹蝕抑制劑10% ;泡沫抑制劑8% ;金屬減活劑11% ;極壓添加劑7% ;破乳化劑12% ;氧化銅粉1% ;金屬鎂粉1%。將上述基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉按各組份應加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌120分鐘，即出本產品。
[0023]將本產品按加計量5%添加至普通渦輪機油中，通過實際應用和對比檢測，得出下列結果:
[0024]1.抗氧化功效提升1.5倍以上。
[0025]2.抗起泡功效提升1.5倍以上。
[0026]3.銹蝕抑制劑功效提升I倍以上。
[0027]4.抗腐功效提升I倍以上。
[0028]5.抗極壓功效提升I倍以上。
[0029]6.綜合功效提升1.5倍左右。
[0030]實施例2[0031]一種可用于渦輪機油中復合添加劑:由基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。基礎油為合成基礎油聚a-烯烴和多元醇脂兩種組份組成；兩種組份的重量份額為2: I;抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；金屬減活劑為甲苯甲酰三唑衍生物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；破乳化劑為聚烷氧基多醇；氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，平均粒度為25-35nm。各組份的重量份額百分比為:基礎油29% ;抗氧劑14% ;銹蝕抑制劑11% ;泡沫抑制劑9% ;金屬減活劑12% ;極壓添加劑8% ;破乳化劑13% ;氧化銅粉2% ;金屬鎂粉2%。將上述基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉按各組份應加重量百分比計量，然后混合均勻，加溫并控制溫度于50-70°C之間，攪拌240分鐘，即出本產品。
[0032]將本產品按加計量5%添加至普通渦輪機油中，通過實際應用和對比檢測，得出下列結果:
[0033]1.抗氧化功效提升2倍以上。
[0034]2.抗起泡功效提升2倍以上。
[0035]3.銹蝕抑制劑功效提升1.5倍以上。
[0036]4.抗腐功效提升1.5倍以上。
[0037]5.抗極壓功效提升I倍以上。
[0038]6.綜合功效提升1.5倍 左右。
【權利要求】
1.一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:由基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽的混合物；銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；金屬減活劑為甲苯甲酰三唑衍生物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；破乳化劑為聚烷氧基多醇。各組分的重量百分比為:抗氧劑12-14% ;銹蝕抑制劑9-11% ;泡沫抑制劑7-9% ;金屬減活劑10-12% ;極壓添加劑6-8% ;破乳化劑11-13% ;氧化銅粉1_2% ;金屬鎂粉1-2%。余量為基礎油。
2.根據權力要求一所述的一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:基礎油為合成基礎油聚a-烯烴、聚醚和多元醇脂及雙脂中的任意一種組份組成。三種組份的重量份額為1:1:1。也可由聚a-烯烴和聚醚中的任意一種組份與多元醇脂和雙脂及硅油中的任意一種組份組成，兩種組份的重量份額為2: I。
3.根據權力要求一所述的一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:氧化銅粉和金屬鎂粉為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。
4.根據權力要求一所述的一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:抗氧劑為二芳胺和烷基亞磷酸鹽兩種組份組合而成，兩種組份的重量份額為3: I。
5.根據權力要求一所述的一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征在于:將基礎油；抗氧劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；極壓添加劑；破乳化劑；氧化銅粉；金屬鎂粉混合均勻，加溫并控制溫度于40-80°C，攪拌60-360分鐘，既出本發明產品。
6.根據權力要求一所述的一種可用于渦輪機油中復合添加劑，其特征還在于:本發明產品也可以用在汽油發動機油，柴油發動機油，農用機械用油，變速箱油，齒輪油，空壓機油，液壓油等潤滑油的復合`添加劑。
【文檔編號】C10N30/18GK103773563SQ201210404977
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優先權日:2012年10月22日
【發明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司