專利名稱：一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種特殊煤漿的制備系統，具體涉及一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置。
背景技術：
目前，我國煤炭工業正在實行結構性調整，大力發展煤的深加工，實施煤化工、煤電聯營等煤炭產運銷一體化戰略，為煤炭的管道輸送提供了發展機遇。從煤炭外運的角度來看，傳統的運煤方式如鐵路、公路和水運等因種種原因不能完全滿足我國“西煤東運、北煤南運”的需要，而管道輸煤作為一種新型運輸方式，具有高效、環保、低成本等諸多優勢， 是對傳統運煤方式的良好補充。長距離管道輸煤技術的核心內容將選煤廠的精煤產品經加水研磨等處理后，制備成適合于長距離管道輸送的漿體，再利用一個或多個加壓泵站產生的高壓將煤漿接力輸送至終端用戶，脫水后供電廠或化工廠使用。作為長距離管道輸煤技術的首要環節，如何制備出這種既能保證運輸過程中不發生沉淀堵管并有利于終端脫水處理的煤漿就顯得至關重要。一方面，受多種因素的制約，目前我國在包含煤漿制備在內的長距離管道輸煤技術研究方面尚未形成體系，科研成果也幾乎為零。另一方面，盡管近年來我國在高濃度水煤漿制備技術研究和工程應用方面取得了長足地進步，為解決我國的燃油資源日趨短缺問題找到了新的途徑，但是采用該技術制備的水煤漿并不能實現長距離管道輸送。另外，高濃度水煤漿在制備過程中還需加入約占干煤質量2%的添加劑來改善其流動性和穩定性，而這些添加劑價格不菲,大大增加了企業的運營成本。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種工藝簡單、自動化程度高、漿體穩定、制漿效率高的制備長距離管道輸送用煤漿的制備系統。為了克服現有技術的不足，本發明的技術方案是這樣解決的一種制備長距離管道輸送用煤漿的制備系統由破碎車間和制漿車間組成，所述破碎車間包括來自儲煤倉的原料煤、轉載皮帶、破碎機、末煤皮帶；所述制漿車間包括配倉刮板、磨前緩沖倉、定量給煤機、磨煤機、安全篩、篩上物、返漿罐、返漿罐泵、篩下物、煤漿緩沖罐、煤漿緩沖罐泵、儲漿罐、給水計量泵、攪拌裝置，本發明的特殊之處在于來自儲煤倉的原料煤首先通過轉載皮帶送至破碎車間，經破碎機破碎至6_以下，然后通過末煤皮帶運送到制漿車間的配倉刮板進入磨前緩沖倉；所述磨前緩沖倉中的煤再通過定量給煤機運至磨煤機加水磨漿、預篩檢，研磨成漿后送入安全篩進行檢查分級，其篩上物送入返漿罐中，所述返漿罐的漿液通過返漿罐泵送回磨煤機中再磨，其篩下物進入煤漿緩沖罐中被煤漿緩沖罐泵送至儲漿罐中儲存；所述磨煤機入口端連通一給水計量泵，所述儲漿罐設置有攪拌裝置。
本發明可在常溫條件下，通過原料煤和水按照特定比例研磨、篩檢而獲得一種漿體，所述漿體能夠實現長距離管道輸送且易于脫水。所述來自儲煤倉的原料煤經破碎機破碎至6mm以下,根據原料煤的粒度情況,所述破碎車間可設置一段或兩段破碎。所述末煤皮帶和配倉刮板均為雙系統布置，一用一備。所述磨前緩沖倉上部為鋼筋混凝土結構，下部為雙曲線形或圓錐形鋼結構，倉壁傾角不宜低于65° ;所述磨煤機給料端設置有磨前緩沖倉、定量給煤機和給水計量泵，所述磨前緩沖倉的有效倉容為對應磨煤機2 4h用煤量，所述定量給煤機的輸送煤量與對應磨煤機的處理能力相匹配，所述給水計量泵能夠對磨煤機的耗水量進行計量和調節。
所述磨煤機為溢流型棒磨機，所述溢流型棒磨機主要由筒體、端蓋、傳動齒輪裝置、高低壓油站、慢速傳動裝置、主軸承部、襯板、給料裝置和出料裝置等部分組成，所述筒體長徑比為I. 2 2，內壁鋪設有襯板；所述溢流型棒磨機采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質，所述鋼棒的長度比棒磨機筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機有效容積的25% 45%ο所述磨煤機出料裝置設有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網內設有返料螺旋結構，可使合格物料溢流排出而過粗物料返回所述磨煤機筒體再磨；所述煤漿滾筒篩采用梯形條縫篩網，開孔率為40% 60%。所述儲漿罐數目為2 4座，其總有效容積為所述生產系統8 24h的煤漿量；所述儲漿罐高徑比通常為I: I，罐內設置有攪拌裝置和導流擋板。所述攪拌裝置采用頂進式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環；所述導流擋板數目為3 6個。所述生產系統制備的煤漿產品重量濃度為50% 58%。本發明與現有技術相比，其具有以下優點1、本發明從一個全新的角度出發，著眼于解決煤炭的遠距離輸送難題，找到了一條新的煤炭輸送途徑；2、本發明不需要添加任何藥劑，僅通過煤與水的合理搭配就能夠實現煤炭遠距離安全經濟地輸送；3、本發明提高了低階煤等含水量較大煤種的使用價值和應用范圍。
圖I為本發明的結構示意圖；圖2為磨煤機的主視結構示意圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖。圖I中1_破碎車間，2-制漿車間，3-來自儲煤倉的原料煤，4-轉載皮帶，5-破碎機，6-末煤皮帶，7-配倉刮板，8-磨前緩沖倉，9-定量給煤機，10-磨煤機，11-安全篩，12-篩上物，13-返漿罐，14-返漿罐泵，15-篩下物，16-煤漿緩沖罐，17-煤漿緩沖罐泵，18-儲漿罐，19-攪拌裝置，20-給水計量泵。圖2和圖3中1_給料裝置，2-主軸承部，3-筒體部，4-傳動齒輪裝置，5-傳動部，6-出料裝置，7-地基部，8-慢速驅動裝置，9-加棒機，10-液壓頂起裝置，11-主軸承高低壓油站，12-主減速機油站，13-齒輪噴霧潤滑裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細的描述。參照圖I所示，一種制備長距離管道輸送用煤漿的制備系統由破碎車間I和制漿車間2組成，所述破碎車間I包括來自儲煤倉的原料煤3、轉載皮帶4、破碎機5、末煤皮帶
6;所述制漿車間2包括配倉刮板7、磨前緩沖倉8、定量給煤機9、磨煤機10、安全篩11、篩上物12、返漿罐13、返漿罐泵14、篩下物15、煤漿緩沖罐16、煤漿緩沖罐泵17、儲漿罐18、攪拌裝置19、給水計量泵20。如圖2和圖3所示，所述磨煤機為溢流型棒磨機，主要由給料裝置I、主軸承部2、筒體部3、傳動齒輪裝置4、傳動部5、出料裝置6、地基部7、慢速驅動裝置8、加棒機9、液壓頂起裝置10、主軸承高低壓油站11、主減速機油站12、齒輪噴霧潤滑裝置13部分組成，其中筒體部3前側通過一主軸承部2與給料裝置I相連，筒體部3后側通過另一主軸承部2與·出料裝置6相連,筒體部3后側留有接口，筒體部3外緣與傳動齒輪裝置4相連,該傳動齒輪裝置4與傳動部5相連，該傳動部5與慢速驅動裝置8相連。筒體部3頂部設置有兩液壓頂起裝置10，兩主軸承部2與主軸承高低壓油站11相連，傳動部5的主減速機與主減速機油站12相連，傳動齒輪裝置4的齒輪與齒輪噴霧潤滑裝置13相連。本發明可在常溫條件下，通過原料煤和水按照特定比例研磨、篩檢而獲得一種漿體，所述漿體能夠實現長距離管道輸送且易于脫水。所述來自儲煤倉的原料煤經破碎機破碎至6mm以下,根據原料煤的粒度情況,所述破碎車間可設置一段或兩段破碎。所述末煤皮帶和配倉刮板均為雙系統布置，一用一備。所述磨前緩沖倉上部為鋼筋混凝土結構，下部為雙曲線形或圓錐形鋼結構，倉壁傾角不宜低于65° ;所述磨煤機給料端設置有磨前緩沖倉、定量給煤機和給水計量泵，所述磨前緩沖倉的有效倉容為對應磨煤機2 4h用煤量，所述定量給煤機的輸送煤量與對應磨煤機的處理能力相匹配，所述給水計量泵能夠對磨煤機的耗水量進行計量和調節。所述磨煤機采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質,所述鋼棒的長度比棒磨機筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機有效容積的25% 45%。所述磨煤機出料裝置設有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網內設有返料螺旋結構，可使合格物料溢流排出而過粗物料返回所述磨煤機筒體再磨；所述煤漿滾筒篩采用梯形條縫篩網，開孔率為40% 60%。所述儲漿罐數目為2 4座，其總有效容積為所述生產系統8 24h的煤漿量；所述儲漿罐高徑比通常為I: I，罐內設置有攪拌裝置和導流擋板。所述攪拌裝置采用頂進式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環；所述導流擋板數目為3 6個。所述生產系統制備的煤漿產品重量濃度為50% 58%。本發明的工作過程如下所述來自儲煤倉的原料煤3首先通過轉載皮帶4送至破碎車間I，經破碎機5破碎至6_以下，然后通過末煤皮帶6運送到制漿車間2的配倉刮板7進入磨前緩沖倉8 ;所述磨前緩沖倉8中的煤再通過定量給煤機9運至磨煤機10加水磨漿、預篩檢，加水研磨成漿后送入安全篩11進行檢查分級，其篩上物12送入返漿罐13中，所述返漿罐13中的漿體通過返漿罐泵14送回磨煤機10中再磨，其篩下物15進入煤漿緩沖罐16中被煤漿緩沖罐泵17送至儲漿罐18儲存；所述磨煤機10入口端連通一給水計量泵20，所述儲漿罐18設置有攪拌裝置19。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了發明的裝置構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的 ，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，該系統由破碎車間和制漿車間組成，所述破碎車間包括來自儲煤倉的原料煤、轉載皮帶、破碎機、末煤皮帶；所述制漿車間包括配倉刮板、磨前緩沖倉、定量給煤機、磨煤機、安全篩、篩上物、返漿罐、返漿罐泵、篩下物、煤漿緩沖罐、煤漿緩沖罐泵、儲漿罐、給水計量泵、攪拌裝置，其特征在于所述來自儲煤倉的原料煤(3)首先通過轉載皮帶(4)送至破碎車間(I),經破碎機(5)破碎至6_以下，然后通過末煤皮帶(6)運送到制漿車間(2)的配倉刮板(7)進入磨前緩沖倉(8);所述磨前緩沖倉(8)中的煤再通過定量給煤機(9)運至磨煤機(10)加水磨漿、預篩檢，加水研磨成漿后送入安全篩(11)進行檢查分級，其篩上物(12)送入返漿罐(13)中，所述返漿罐(13)中的漿體通過返漿罐泵(14)送回磨煤機(10)中再磨，其篩下物(15)進入煤漿緩沖罐(16)中被煤漿緩沖罐泵(17)送至儲漿罐(18)儲存；所述磨煤機(10)入口端連通一給水計量泵(20)，所述儲漿罐(18 )設置有攪拌裝置(19 )。
2.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述來自儲煤倉的原料煤經破碎機破碎至6_以下,根據原料煤的粒度情況,所述破碎車間可設置一段或兩段破碎。
3.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述末煤皮帶和配倉刮板均為雙系統布置，一用一備。
4.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述磨前緩沖倉上部為鋼筋混凝土結構，下部為雙曲線形或圓錐形鋼結構，倉壁傾角不低于 65° 。
5.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述磨煤機給料端設置有磨前緩沖倉、定量給煤機和給水計量泵，所述磨前緩沖倉的有效倉容為對應磨煤機2 4h用煤量，所述定量給煤機的輸送煤量與對應磨煤機的處理能力相匹配，所述給水計量泵能夠對磨煤機的耗水量進行計量和調節。
6.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述磨煤機為溢流型棒磨機，所述溢流型棒磨機主要由筒體、端蓋、傳動齒輪裝置、高低壓油站、慢速傳動裝置、主軸承部、襯板、給料裝置和出料裝置等部分組成，所述筒體長徑比為I.2 2,內壁鋪設有襯板；所述溢流型棒磨機采用直徑40 IOOmm的鋼棒作為磨礦介質，所述鋼棒的長度比棒磨機筒體短25 50mm，鋼棒裝入量是棒磨機有效容積的25% 45%。
7.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述磨煤機出料裝置設有煤漿滾筒篩，所述煤漿滾筒篩篩網內設有返料螺旋結構，所述煤漿滾筒篩為梯形條縫篩網，開孔率為40% 60%。
8.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述儲漿罐數目為2 4座，其總有效容積為所述制備系統8 24h的煤漿量；所述儲漿罐高徑比通常為1:1，罐內設置有攪拌裝置和導流擋板。
9.根據權利要求7所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述攪拌裝置采用頂進式安裝，其攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸上固定有I 3層漿葉和軸端限位環；所述導流擋板數目為3 6個。
10.根據權利要求I所述的一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置，其特征在于所述制備系統制備的煤漿產品重量濃度為50% 58%。
全文摘要
本發明公開了一種長距離管道輸煤制備水煤漿的系統裝置。來自儲煤倉的原料煤首先通過轉載皮帶送至破碎車間，經破碎機破碎至6mm以下，再通過末煤皮帶運送到制漿車間的配倉刮板進入磨前緩沖倉；磨前緩沖倉中的煤通過定量給煤機運至磨煤機加水磨漿、預篩檢，研磨成漿后送入安全篩檢查分級，其篩上物送入返漿罐中，返漿罐的漿液通過返漿罐泵送回磨煤機中再磨，其篩下物進入煤漿緩沖罐中被煤漿緩沖罐泵送至儲漿罐中儲存；磨煤機入口端連通一給水計量泵，所述儲漿罐設置有攪拌裝置。具有工藝簡單、自動化程度高、漿體穩定，常溫條件下，通過原料煤和水按比例研磨、篩檢獲得漿體，漿體能夠實現長距離管道輸送且易于脫水。廣泛用于管道輸送漿體行業。
文檔編號C10L1/32GK102899109SQ201210395808
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者吳嘉林, 涂昌德, 周秀隆, 劉建平, 鄭光軍 申請人:中煤科工集團武漢設計研究院