專利名稱：一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種助劑及其制備方法，尤其涉及一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑及其制備方法，屬石油化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
延遲焦化是一種重質(zhì)油加工的工藝，重質(zhì)油經(jīng)過(guò)加熱裂解，在焦碳塔中轉(zhuǎn)化得到氣體、汽油、柴油、焦化蠟油和焦碳。目前，增加焦化裝置液體油品收率的主要途徑有(1)渣油先加氫再焦化，這種方法不僅可以大大提高液收，而且還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，但這種方法的投資和操作費(fèi)用太高，在經(jīng)濟(jì)上不可行。(2)優(yōu)化操作條件，美國(guó)大陸石油公司通過(guò)降低循環(huán)比，降低壓力，提高溫度和渣油深拔四項(xiàng)操作措施，提高液體收率。(3)加入添加劑，通過(guò)在原料渣油中加入阻焦劑只能解決焦化裝置加熱爐管結(jié)焦的問(wèn)題，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，但 對(duì)增加液體油品收率效果不明顯。依靠?jī)?yōu)化原料及操作條件增加焦化裝置液體油品收率的途徑，投資和操作費(fèi)用太高，在經(jīng)濟(jì)上不可行。目前使用的添加劑，只能解決焦化裝置加熱爐管結(jié)焦的問(wèn)題，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，但對(duì)增加液體油品收率效果不明顯。因此，焦化裝置如何降低附加值較低的焦炭產(chǎn)率，多產(chǎn)附加值高的汽、柴油等液體油品，提高延遲焦化裝置經(jīng)濟(jì)效益是目前亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷、提供一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑，該助劑可直接在原料渣油中加入，它既能防止焦化裝置加熱爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，又能減少焦炭和干氣生成，提高液體油品收率。此外，本發(fā)明還要進(jìn)一步提供該助劑的制備方法
本發(fā)明所述技術(shù)問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑，它由以下重量份的組分制成
A劑N，N- 二亞水楊基丙二胺20-40，
B劑對(duì)叔丁基鄰苯二酚18-30，
C齊[J:四季戊四醇酯10-30，
D齊[J :辛基酚聚氧乙烯(30)醚5-15，
E齊[J :N，N-二正丁基氨亞甲基苯并三唑2-5，
溶劑5-10，
所述溶劑選自s-100#、s-200#芳烴溶劑油或120#、200#烷烴溶劑油。上述助劑，其制備采用的優(yōu)選的重量份組分為
A劑N，N- 二亞水楊基丙二胺35，B齊[J :對(duì)叔丁基鄰苯二酚18，
C齊[J:四季戊四醇酯30，
D齊[J :辛基酚聚氧乙烯(30)醚10， E齊[J :N，N-二正丁基氨亞甲基苯并三唑2，
溶劑5，
所述溶劑為200#烷烴溶劑油。上述助劑，其加入量為100 500 ug/g，加入量是指每I克原油中添加本發(fā)明所述助劑的微克數(shù)，優(yōu)選加入量為100ug/g 300ug/g，最優(yōu)選300ug/g。一種制備上述助劑的方法，它按如下步驟進(jìn)行將各組分加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，控制溫度50-60°C，攪拌3小時(shí)，攪拌均勻即為本發(fā)明所述助劑。
本發(fā)明所述的助劑直接在原料渣油中加入，既能防止焦化裝置加熱爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，又能減少焦炭和干氣生成，提高液體油品收率，是最簡(jiǎn)便、最經(jīng)濟(jì)的方法，最終達(dá)到增加經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，減少二氧化碳排放的目的。本發(fā)明所述助劑，隨加入量的增加總液收率增加，但當(dāng)加入量超過(guò)300ug/g后，總液收率基本不再增加。加入量為IOOug/g，可提高總液收率I. 5到2. 5個(gè)百分點(diǎn)，加入量為200ug/g，可提高總液收率2到3個(gè)百分點(diǎn)，加入量為300ug/g，可提高總液收率3到5個(gè)百分點(diǎn)。
圖I是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)裝置圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不為1 一水蒸氣發(fā)生器；2 —洛油儲(chǔ)槽；3 —柱塞計(jì)量泵；4 一水蒸氣調(diào)節(jié)閥；5 —水蒸氣流量計(jì)；6 —渣油流量調(diào)節(jié)閥；7 —加熱爐溫控儀；8 —渣油槽；9 一加熱爐管；10 —加熱爐；11 一爐出口溫度記錄儀；12 —焦化塔；13 —冷凝器；14 一焦化產(chǎn)品接受器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I 制備本發(fā)明助劑的原料 四組配方
組別第一組(1#) 第二組(2#)-笫三組(3#) 第四組(4#)
A劑25 A劑30 A劑35 A劑40B 劑 18__B 劑 30__B 劑 18__B 劑 25
C 劑 30C 劑 22C 劑 30C 劑 15。
組_----
D 齊 U 15D 劑 5D 齊 Ij 10D 齊!J 5
E劑 2 Μ 5E 劑 2__E劑 5
I溶劑10 I溶劑8 I溶劑5 丨溶劑10所述溶劑選自s-100#、s-200#芳烴溶劑油或120#、200#烷烴溶劑油，其中，3#助劑中，使用溶劑為200#烷烴溶劑油。
制備方法
將各組分分別按以上四組不同質(zhì)量份數(shù)加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，控制溫度50-60 V，攪拌3小時(shí)，攪拌均勻即為本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例2 本發(fā)明所述助劑高液體油品收率效果的評(píng)價(jià)試驗(yàn)
試驗(yàn)用的原料油為渣油，取自中石化滄州分公司延遲焦化裝置，對(duì)以上實(shí)施例I中1#-4#四組不同產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)試驗(yàn)，考察提高液體油品收率的效果。2. I實(shí)驗(yàn)裝置 實(shí)驗(yàn)裝置按圖I搭建。2. 2試驗(yàn)工藝條件 空白試驗(yàn)和加劑試驗(yàn)均采用如下的操作條件
1)渣油入爐溫度100°c±1°C，
2)加熱爐溫度590°C ±2°C，
3)渣油出爐溫度496°C ±2°C，
4)水蒸氣注入量2%(占渣油流量)，
5)渣油在爐管內(nèi)流速I.3 (m/s)(在渣油入爐溫度下)，
6)爐管直徑4(mm),
2. 3配方篩選效果見(jiàn)下表(加入量表示每I克原油中添加I微克本發(fā)明產(chǎn)品)，
對(duì)研制的四種添加劑(助劑，下同)，在相同加入量(500ug/g)下進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)下表。
權(quán)利要求
1.一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑，其特征在于，它由以下重量份的組分制成 A劑N，N- 二亞水楊基丙二胺20-40， B劑對(duì)叔丁基鄰苯二酚18-30， C齊[J:四季戊四醇酯10-30， D齊[J :辛基酚聚氧乙烯(30)醚5-15， E齊[J :N，N-二正丁基氨亞甲基苯并三唑2-5，溶劑5-10， 所述溶劑選自s-100#、s-200#芳烴溶劑油或120#、200#烷烴溶劑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的助劑，其特征在于，由以下重量份的組分制成 A劑N，N- 二亞水楊基丙二胺35， B齊[J :對(duì)叔丁基鄰苯二酚18， C齊[J:四季戊四醇酯30， D齊[J :辛基酚聚氧乙烯(30)醚10， E齊[J :N，N-二正丁基氨亞甲基苯并三唑2，溶劑5， 所述溶劑為200#烷烴溶劑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的助劑，其特征在于，加入量為100 500ug/g，所述加入量是指每I克原油中添加本發(fā)明所述助劑的微克數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的助劑,其特征在于,加入量為100ug/g 300ug/g,所述加入量是指每I克原油中添加本發(fā)明所述助劑的微克數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的助劑，其特征在于，加入量為300ug/g，所述加入量是指每I克原油中添加本發(fā)明所述助劑的微克數(shù)。
6.—種制備如權(quán)利要求1、2、3、4或5任一權(quán)利要求所述助劑的方法，其特征在于，將各組分加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，控制溫度50-60°C，攪拌3小時(shí)，攪拌均勻即為本發(fā)明所述助劑。
全文摘要
一種在石油延遲焦化裝置中可提高液體油品收率的助劑及其制備方法，所述助劑由N,N-二亞水楊基丙二胺、對(duì)叔丁基鄰苯二酚、四季戊四醇酯、辛基酚聚氧乙烯(30)醚、N,N-二正丁基氨亞甲基苯并三唑和溶劑制成。本發(fā)明所述助劑直接在原料渣油中加入，既能防止焦化裝置加熱爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，又能減少焦炭和干氣生成，提高液體油品收率，是最簡(jiǎn)便、最經(jīng)濟(jì)的方法，最終達(dá)到增加經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，減少二氧化碳排放的目的。
文檔編號(hào)C10G9/16GK102888241SQ20121036038
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李斐, 劉公召 申請(qǐng)人:滄州信昌化工有限公司