一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法
【專利摘要】本發明涉及一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法，集油箱的底盤采用傾斜式設計，集液槽在最低端，循環油或蠟油冷回流入口管線設置在傾斜式底盤的最高端處，與分布器入口管連接，分布器管與分布器入口管垂直平鋪在傾斜式底盤上；在傾斜式底盤上開有升氣孔；循環油或蠟油抽出管線與罐式過濾器連接；反應油氣進入分餾塔下部；集液槽經循環油或蠟油回流油泵抽出，含焦粉的循環油或蠟油經過罐式過濾器將攜帶焦粉濾除后，分兩股返回焦化分餾塔，一股返回集油箱下方，另一股返回焦化分餾塔集油箱；本方法避免了高溫結焦；保證了塔內介質清潔，有效減緩了結焦和焦粉沉積；解決了集油箱焦粉沉積問題。
【專利說明】一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法。
【背景技術】
[0002]延遲焦化工藝是一種深度熱裂化過程，在焦炭塔內將重油轉化為干氣、液化石油氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化臘油及石油焦。除石油焦外，其他組分以高溫過熱反應油氣形式從焦炭塔頂逸出進入分餾塔底部，與洗滌油逆向接觸進行傳熱和傳質，產生循環油餾分，與新鮮原料一起返回焦化反應工段進一步進行高溫熱裂解和縮合反應，生成高溫反應油氣和石油焦。
[0003]延遲焦化裝置分餾塔自反應油氣進料段到蠟油抽出段均為410°C到360°C左右高溫油氣的傳熱、傳質空間，高溫段集油箱的設計一直沿用常規型式，未考慮延遲焦化裝置特有的介質攜帶焦粉造成普遍存在焦粉沉積問題和高溫引起的結焦問題，以致于影響分餾塔長周期運行，造成非正常停工。而隨著原料越來越劣質、操作循環比越來越低的趨勢，這種常規的集油箱設計已不能滿足目前對裝置長周期操作的要求。 [0004]當為了提高液收而降低循環比操作，在較低循環比(低于0.2)條件下，只有少量洗滌油與大量高溫反應油氣接觸洗滌脫過熱，反應油氣在分餾塔內上行過程中攜帶有更多來自于焦炭塔的焦粉；對浙青質含量高、熱穩定性差的原料，極容易在焦化分餾塔高溫段塔盤及集油箱結焦；由于集油箱要求一定的液位和停留時間，焦粉沉積問題也愈發突出。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法。該方法對集油箱溫度進行控制，避免高溫結焦問題；從流程上設置焦粉去除系統，保證塔內介質清潔；從設備上采用防止焦粉停留并進行集中濾除，該方法安全環保，不增加設備投資及占地，可以有效地改善分餾塔高溫段結焦問題，能夠滿足延遲焦化裝置的長周期運行的要求。從根本上有效地改善分餾塔高溫段結焦問題，能夠滿足延遲焦化裝置的長周期運行的要求。
[0006]本發明所述的一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法，其技術方案是:
[0007]位于分餾塔內的集油箱的底盤采用傾斜式設計，集油箱的集液槽設置在傾斜式底盤的最低端處，與循環油或蠟油抽出口管線連接；循環油或蠟油冷回流入口管線設置在傾斜式底盤的最高端處，與分布器入口管連接，管壁上開有不同方向小孔的分布管與分布器入口管垂直平鋪在傾斜式底盤上；在傾斜式底盤上開有滿足氣相通過的均勻分布的升氣孔；與循環油或蠟油抽出口管線連接的循環油或蠟油抽出管線通過循環油或蠟油回流油泵與一開一備的罐式過濾器連接；自焦炭塔頂逸出的焦炭塔高溫反應油氣進入分餾塔下部，通過原料油緩沖罐和原料泵的焦化原料油進入分餾塔下部；集油箱的集液槽經循環油或蠟油回流油泵抽出，含焦粉的循環油或蠟油經過兩組互為備用的罐式過濾器將攜帶焦粉濾除后，與原料油進行換熱降溫，然后分兩股返回焦化分餾塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下氣相溫度，另一股返回焦化分餾塔集油箱，通過對焦粉具有推動功能的分布器對集油箱進行溫度控制并集中焦粉到集液槽進而濾除。
[0008]該工藝流程的調整能有效地避免高溫結焦問題，很好地解決焦粉濾除問題，保證了集油箱及塔內介質的清潔度。
[0009]集油箱底盤采用傾斜式設計是盡量減少焦粉在集油箱內的沉積對集油箱有效停留時間和液位觀測、控制的影響；集油箱的集液槽收集焦粉，通過抽出線將焦粉引出分餾塔集油箱，繼而通過循環系統設計的過濾器將焦粉濾除；設置循環冷回流控制集油箱溫度不高于介質臨界裂解溫度，防止浙青質含量高、熱穩定性差的介質發生裂解縮合引起結焦；對循環冷回流返回集油箱線設計具有推動功能的分布器，通過循環冷回流的推動對集油箱內介質進行攪動，保證溫度均一，推動焦粉到集液槽進行收集以便濾除。該方法從根本上解決了集油箱的焦粉沉積和高溫結焦問題，從而可以有效地保證長周期操作。
[0010]對于蠟油集油箱，在蠟油回流泵出口線設置一開一備的罐式過濾器，將焦粉濾除，自冷回流返塔線引出一股返回集油箱控制溫度并推動焦粉，防止其沉積并進行集中、引出、濾除。
[0011]對于循環油集油箱，在循環油回流泵出口線設置一開一備的罐式過濾器，將焦粉濾除，自冷回流返塔線引出一股返回集油箱控制溫度并推動焦粉，防止其沉積并進行集中、引出、濾除。
[0012]1、設置冷回流對集油箱溫度進行控制，可以從根本上避免高溫結焦問題；
[0013]2、在塔外設置焦粉去除系統，保證塔內介質清潔，有效減緩結焦和焦粉沉積問題；
[0014]3、特殊的集油箱·設計及采用的焦粉推動技術，很好地解決了焦粉沉積問題；
[0015]4、有效地改善分餾塔高溫段結焦問題，能夠滿足延遲焦化裝置的長周期運行的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的工藝流程。
[0017]其中:1-焦化原料油；2_原料油緩沖罐；3_原料油泵；4_反應油氣；5_分餾塔；6-塔底循環油泵；7_循環油或蠟油回流油泵；8_蠟油抽出口 ；9_加熱爐進料；10-集油箱；11-循環油或蠟油冷回流；12_罐式過濾器(一開一備)
[0018]圖2a防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的集油箱結構示意側視圖。
圖2b防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的集油箱結構示意俯視圖。
[0019]13-循環油或蠟油冷回流入口管線；14_傾斜式底盤；15_升氣孔；16_分布器；17-集油槽；18_循環油或蠟油抽出口管線。
【具體實施方式】
[0020]本發明所述的一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法，其技術方案是:
[0021]位于分餾塔5內的集油箱10的底盤采用傾斜式設計，集油箱的集液槽17設置在傾斜式底盤14的最低端處，與循環油或蠟油抽出口管線18連接；循環油或蠟油冷回流入口管線13設置在傾斜式底盤的最高端處，與分布器入口管連接，管壁上開有不同方向小孔的分布器管16與分布器入口管垂直平鋪在傾斜式底盤上；在傾斜式底盤上開有均勻分布的升氣孔；與循環油或蠟油抽出口管線18連接的循環油或蠟油抽出管線通過循環油或蠟油回流油泵7與一開一備的罐式過濾器12連接；自焦炭塔頂逸出的焦炭塔高溫反應油氣4進入分餾塔，通過原料油緩沖罐2和原料泵油3的焦化原料油I進入分餾塔下部；集油箱10的集液槽經循環油或蠟油回流油泵7抽出，含焦粉的循環油或蠟油經過兩組互為備用的罐式過濾器12將攜帶焦粉濾除后，與原料油進行換熱降溫，然后分兩股返回焦化分餾塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下氣相溫度，另一股11返回焦化分餾塔集油箱，通過對焦粉具有推動功能的分布器對集油箱進行溫度控制并集中焦粉到集液槽進而濾除。分餾塔底油油塔底循環油泵6抽出，部分返回塔底，部分做加熱爐進料9進加熱爐。蠟油抽出口8設在集油箱處。
【權利要求】
1.一種防止延遲焦化分餾塔高溫段集油箱結焦的方法，其特征在于: 位于分餾塔內的集油箱的底盤采用傾斜式設計，集油箱的集液槽設置在傾斜式底盤的最低端處，與循環油或蠟油抽出口管線連接；循環油或蠟油冷回流入口管線設置在傾斜式底盤的最高端處，與分布器入口管連接，管壁上開有不同方向小孔的分布管與分布器入口管垂直平鋪在傾斜式底盤上；在傾斜式底盤上開有均勻分布的升氣孔；與循環油或蠟油抽出口管線連接的循環油或蠟油抽出管線通過循環油或蠟油回流油泵與一開一備的罐式過濾器連接；自焦炭塔頂逸出的焦炭塔高溫反應油氣進入分餾塔，通過原料有緩沖罐和原料泵的焦化原料油進入分餾塔下部；集油箱的集液槽經循環油或蠟油回流油泵抽出，含焦粉的循環油或蠟油經過兩組互為備用的罐式過濾器將攜帶焦粉濾除后，與原料油進行換熱降溫，然后分兩股返回焦化分餾塔，一股返回集油箱下方，控制集油箱下氣相溫度，另一股返回焦化分餾塔集油箱，通過對焦粉具有推動功能的分布器對集油箱進行溫度控制并集中焦粉到集液槽進而濾除。·
【文檔編號】C10G7/00GK103571515SQ201210250679
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優先權日:2012年7月19日
【發明者】范海玲, 謝崇亮, 李愛凌, 尹恩杰, 顏峰, 林健, 董罡, 岳昭 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國石油天然氣華東勘察設計研究院