專利名稱：以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤干餾工藝，尤其涉及一種利用燃煤熱風(fēng)爐作為系統(tǒng)供熱的褐煤干餾工藝。
背景技術(shù)：
煤在隔絕空氣條件下受熱分解成煤氣、焦油和焦炭(或半焦)等干餾產(chǎn)品的工藝過程被稱之為煤的干餾工藝，按煤料被加熱最終溫度的不同可分為高溫、中溫或低溫干餾，一般認(rèn)為500 700°C為低溫干餾，褐煤、長焰煤或氣煤等高揮發(fā)分類煤種適用于低溫干餾，目前此類煤種選用的干餾爐型多為魯奇三段爐或立式蘭炭方爐，其燃燒供熱方式多為直接接觸加熱的內(nèi)熱式工藝。內(nèi)熱式工藝是借助氣體熱載體(多為煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?直 接進(jìn)入干餾爐內(nèi)穿過塊狀煤層給煤料傳熱，此工藝具有傳熱快、效率高、加熱均勻、設(shè)備簡單、投資較省等優(yōu)點。通過內(nèi)熱式干餾加工，將煤轉(zhuǎn)化成氣(煤氣)、液(焦油)、固(半焦)三種產(chǎn)品，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。但目前此類煤種的干餾加工工藝中，所需的干燥干餾熱源都是來自系統(tǒng)干餾產(chǎn)生的煤氣，即將干餾煤氣作為燃燒供熱等低端用途，熄焦或尾氣余熱未能得到較好回收或利用，造成大量高品位熱能浪費(fèi)。而褐煤等低階煤種中含水量很高(在25%-65%之間)，需要大量的熱量來使其干燥，盡管褐煤等低階煤種在干餾時煤氣產(chǎn)量很高，但現(xiàn)有的技術(shù)和裝置在干餾處理褐煤等低階煤種時，工藝本身消耗了全部或絕大部分干餾煤氣，沒有或很少有煤氣輸出外供。同時現(xiàn)有工藝和裝置只使用塊狀煤，在開采和破碎篩分過程中產(chǎn)生的大量細(xì)碎煤或粉煤無法得到使用，造成大量寶貴資源的浪費(fèi)，同時其經(jīng)濟(jì)效益受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，褐煤通過原料煤倉投入干燥爐內(nèi)，褐煤在干燥爐與入爐高溫?zé)煔饨佑|換熱，逐漸被加熱至150 300°C，煤充分脫水干燥后經(jīng)干燥爐的出料口通過干餾爐的進(jìn)料口進(jìn)入干餾爐內(nèi)，煤在干餾爐與入爐高溫?zé)煔饨佑|換熱，繼續(xù)被加熱至400 850°C，煤熱解干餾變成半焦，同時逸出煤氣及焦油蒸氣，熱半焦經(jīng)干餾爐的出料口通過熄焦?fàn)t的進(jìn)料口進(jìn)入熄焦?fàn)t內(nèi)，與無氧常溫氣體接觸換熱，半焦冷卻至160°C以下，經(jīng)密封出料系統(tǒng)卸出半焦產(chǎn)品；
燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蓛艋页龎m凈化，并在凈化室中通入凈化后的干餾煤氣，凈化后的干餾煤氣與高溫?zé)煔庵械氖Ｓ嘌鯕夥磻?yīng)產(chǎn)生低氧含量高溫?zé)煔?，除塵凈化后的低氧含量高溫?zé)煔饨?jīng)干燥爐的熱煙氣進(jìn)口送入干燥爐內(nèi)作為干燥熱源使用，入爐高溫?zé)煔馀c煤料接觸換熱，產(chǎn)生70 180°C的低溫濕煙氣，部分低溫濕煙氣經(jīng)干燥爐的低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^除塵器的進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，除塵器處理后的低溫?zé)煔庥裳h(huán)風(fēng)機(jī)再送入干燥爐內(nèi)循環(huán)使用；其余部分濕煙氣通入原煤料倉預(yù)熱原料煤后排放，或經(jīng)干燥爐濕煙氣排放口直接排放或經(jīng)除塵后排放；
干餾爐內(nèi)逸出的含焦油蒸氣的煤氣與入爐高溫?zé)煔饣旌铣傻蜔嶂荡置簹饨?jīng)干餾爐的粗煤氣出口進(jìn)入煤氣凈化分離系統(tǒng)，煤氣凈化分離系統(tǒng)對粗煤氣除塵、冷卻、油水分離凈化，凈化后的煤氣由煤氣增壓風(fēng)機(jī)升壓，凈化后的煤氣由煤氣增壓風(fēng)機(jī)升壓，升壓后的凈化煤氣一部分送入干餾爐燃燒室，一部分送入燃煤熱風(fēng)爐的凈化室，其余部分供給用氣單元;
一部分凈化后的干餾煤氣送入燃燒器作為燃料與空氣或富氧空氣燃燒生成450 900°C高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庾鳛楦邷責(zé)彷d體經(jīng)干餾爐的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入干餾爐內(nèi)加熱煤料使其干餾；一部凈化后的干餾煤氣送入燃煤熱風(fēng)爐凈化室，其余煤氣供給用氣單元。進(jìn)一步地，上述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，所述褐煤投入破碎篩分裝置進(jìn)行破碎篩分，篩分出的塊煤經(jīng)破碎篩分裝置的塊煤出口通過干燥爐的進(jìn)料口 投入干燥爐內(nèi)，篩分出的細(xì)碎煤送入燃煤熱風(fēng)爐作為燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?更進(jìn)一步地，上述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，篩分出的細(xì)碎煤進(jìn)入細(xì)碎煤干燥裝置內(nèi)干燥，干燥后的細(xì)碎煤再送入燃煤熱風(fēng)爐。更進(jìn)一步地，上述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，用于熄焦?fàn)t的無氧常溫氣體為部分凈化煤氣，部分凈化煤氣經(jīng)熄焦后產(chǎn)生熱煤氣，一部分熱煤氣送入燃煤熱風(fēng)爐的凈化室，產(chǎn)生無氧或低氧含量高溫?zé)煔?，一部分熱煤氣送干餾爐燃燒室，其余熱煤氣送用氣單元。再進(jìn)一步地，上述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其中，所述除塵凈化后的低氧含量高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入燃燒器的配風(fēng)室，配風(fēng)調(diào)溫后入干餾爐使用。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明采用燃煤熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔庾鳛閴K煤干燥熱源，低質(zhì)細(xì)碎煤經(jīng)燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛槊焊绅s工藝中原煤干燥甚至干餾所需的熱源，因為在處理褐煤等低階煤種時干燥耗熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于干餾耗熱，而褐煤等低階煤種干餾時煤氣產(chǎn)量也相對較高，所以相比于采用干餾煤氣作為塊煤干燥熱源，本工藝富余出大量干餾煤氣，節(jié)省出的大量干餾煤氣則另作他用，經(jīng)濟(jì)效益較高；干法熄焦回收高溫半焦的大量余熱供干餾使用，干法熄焦使煤氣中硫含量得到降低，煤氣使用后的最終排放更加環(huán)保；燃煤熱風(fēng)爐凈化室內(nèi)通入干餾煤氣，產(chǎn)生無氧或低氧高溫?zé)煔?，使得干燥和干餾過程更加安全可靠，同時幫助提高煤氣，煤焦油產(chǎn)量和質(zhì)量；工藝流程簡潔，生產(chǎn)運(yùn)行中易于操作控制，使得所有資源包括塊煤、細(xì)碎煤和煤氣得到高效，充分和合理應(yīng)用，堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術(shù)。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
圖I:本發(fā)明工藝裝置的構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的煤干餾方法，利用低質(zhì)細(xì)碎原煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛槊焊绅s系統(tǒng)中原煤干燥甚至干餾所需的熱源，而省下干餾煤氣作為高端使用。如圖I所示，以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾工藝裝置，包括干燥爐I、干餾爐2和熄焦?fàn)t3，干燥爐I上設(shè)有濕煙氣排放口 G，干燥爐I的進(jìn)料端設(shè)置有破碎篩分裝置4，破碎篩分裝置4的塊煤出口與干燥爐I的進(jìn)料口相連，干燥爐I的出料口連通干餾爐2的進(jìn)料口，干餾爐2的出料口連通熄焦?fàn)t3的進(jìn)料口，熄焦?fàn)t3的出料口設(shè)有密封出料系統(tǒng)，密封出料系統(tǒng)具體采用出焦關(guān)風(fēng)器13 ;破碎篩分裝置4的細(xì)碎煤出口與細(xì)碎煤干燥裝置5的進(jìn)料口相連，細(xì)碎煤干燥裝置5的出料口與燃煤熱風(fēng)爐6的進(jìn)料口相連；燃煤熱風(fēng)爐6的高溫?zé)煔獬隹谶B接至凈化室7的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，凈化室7的高溫?zé)煔獬隹谶B接至干燥爐的熱煙氣進(jìn)口 B，干燥爐的低溫?zé)煔獬隹?A連接至除塵器8的進(jìn)口，除塵器8的 進(jìn)口連接至循環(huán)風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口，循環(huán)風(fēng)機(jī)9的出口連接至干燥爐的熱煙氣進(jìn)口 B ;燃燒器12的煤氣進(jìn)口與熄焦?fàn)t的熱煤氣出口 E相連，燃燒器12的高溫?zé)煔獬隹谶B通至干餾爐的熱煙氣進(jìn)口 D，干餾爐的粗煤氣出口 C連接至煤氣凈化分離系統(tǒng)10的進(jìn)口，煤氣凈化分離系統(tǒng)10的出口連接至煤氣增壓風(fēng)機(jī)11的進(jìn)口，煤氣增壓風(fēng)機(jī)11的出口分別連接至熄焦?fàn)t的冷煤氣進(jìn)口 F和用氣單元14以及凈化室7，熄焦?fàn)t的熱煤氣出口 E連接至用氣單元14以及凈化室7。另外，凈化室7的高溫?zé)煔獬隹谶€連接至燃燒器12的配風(fēng)口。褐煤干餾時，褐煤投入破碎篩分裝置4進(jìn)行破碎篩分，篩分出的塊煤(例如在6_以上)經(jīng)破碎篩分裝置4的塊煤出口通過干燥爐I的進(jìn)料口進(jìn)入干燥爐I內(nèi)，塊煤在干燥爐與入爐高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，逐漸被加熱至150 300°C (例15(rc、20(rc、30(rc)，煤被充分脫水干燥后經(jīng)干燥爐的出料口通過干餾爐的進(jìn)料口進(jìn)入干餾爐2內(nèi)，煤在干餾爐2與入爐高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，繼續(xù)被加熱至400 850°C (例400°C、600°C、850°C )，使煤熱解干餾變成半焦，同時逸出煤氣及焦油蒸氣，熱半焦經(jīng)干餾爐的出料口通過熄焦?fàn)t的進(jìn)料口進(jìn)入熄焦?fàn)t3內(nèi)，與冷煤氣逆流接觸，半焦冷卻至160°C以下(具體以該半焦接觸空氣不自燃，且便于后續(xù)安全儲運(yùn)為準(zhǔn))，經(jīng)出焦關(guān)風(fēng)器13卸出半焦產(chǎn)品；
破碎篩分裝置4篩分出的細(xì)碎煤(例如在6_以下)進(jìn)入細(xì)碎煤干燥裝置5內(nèi)干燥，干燥后的細(xì)碎煤再送入燃煤熱風(fēng)爐6作為燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，燃煤熱風(fēng)爐6產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠趦艋?除塵凈化，并在凈化室中通入干餾的凈化煤氣或熄焦的熱煤氣，干餾的凈化煤氣或熄焦的熱煤氣與高溫?zé)煔庵械氖Ｓ嘌鯕夥磻?yīng)產(chǎn)生低氧含量高溫?zé)煔?，除塵凈化后的低氧含量高溫?zé)煔饨?jīng)干燥爐的熱煙氣進(jìn)口 B送入干燥爐I內(nèi)作為干燥熱源使用，入爐高溫?zé)煔馀c煤料接觸換熱，70 180°C的濕煙氣經(jīng)濕煙氣排放口 G直接排放或經(jīng)除塵后排放，干燥爐內(nèi)的低溫?zé)煔饨?jīng)干燥爐的低溫?zé)煔獬隹?A通過除塵器的進(jìn)口進(jìn)入除塵器8內(nèi)，除塵器8處理后的低溫?zé)煔饨?jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)9與來自凈化室7的高溫?zé)煔馀滹L(fēng)，調(diào)制成適當(dāng)溫度的煙氣送入干燥爐I內(nèi)對原煤進(jìn)行干燥；
干餾爐2內(nèi)逸出的含焦油蒸氣的煤氣與入爐高溫?zé)煔饣旌铣傻蜔嶂荡置簹饨?jīng)干餾爐的粗煤氣出口 C進(jìn)入煤氣凈化分離系統(tǒng)10，煤氣凈化分離系統(tǒng)10對粗煤氣除塵、冷卻、油水分離凈化，凈化后的煤氣由煤氣增壓風(fēng)機(jī)11升壓，升壓后的凈化煤氣一部分供給用氣單元14，一部分根據(jù)熄焦控制需要從熄焦?fàn)t的冷煤氣進(jìn)口 F進(jìn)入熄焦?fàn)t3內(nèi)與熱半焦接觸換熱后變成熱煤氣，一部分凈化煤氣送入凈化室7 ；
根據(jù)干餾控制需要，熄焦?fàn)t3的一部分熱煤氣經(jīng)熄焦?fàn)t的熱煤氣出口 E送入燃燒器12作為燃料，與從燃燒器進(jìn)風(fēng)口 H進(jìn)入的空氣或富氧空氣燃燒生成450 900°C高溫?zé)煔猓?50 900°C的高溫?zé)煔庾鳛楦邷責(zé)彷d體經(jīng)干餾爐的熱煙氣進(jìn)口 D進(jìn)入干餾爐2內(nèi)加熱煤料使其干餾；熄焦?fàn)t3的一部分熱煤氣經(jīng)熄焦?fàn)t的熱煤氣出口 E供給用氣單元14 ;熄焦?fàn)t的一部分熱煤氣經(jīng)熄焦?fàn)t的熱煤氣出口送入凈化室7。需說明的是，燃煤熱風(fēng)爐6產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵凈化后一部分經(jīng)燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入燃燒器的配風(fēng)室，配風(fēng)調(diào)溫后入干餾爐2使用，則可省下或大大減少干餾煤氣的用量，使更多的干餾煤氣用于高端利用。
由于褐煤容易被氧化自燃，對其干燥的高溫?zé)煔庵醒鹾繎?yīng)控制在3 6%以下(例如3. 0%以下、4. 5%以下、6. 0%以下)為宜。原料褐煤經(jīng)過破碎篩分出塊煤和細(xì)碎煤，塊煤被投入到干燥爐I中被加熱干燥，干燥過的煤被輸送到干餾爐2中被加熱干餾，得到熱半焦，熱半焦在熄焦?fàn)t3中冷卻、熄焦，產(chǎn)出半焦產(chǎn)品。細(xì)碎煤作為燃煤熱風(fēng)爐6的燃料，燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛楦稍餇tI的全部或部分加熱源，對塊煤干燥處理。干餾爐2中干餾煤氣和焦油蒸汽經(jīng)除塵、冷卻和焦油分離等凈化處理后產(chǎn)出粗焦油和常溫潔凈干餾煤氣。干餾熱源部分或全部來自于干餾煤氣經(jīng)燃燒器12燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，入干餾爐后與干餾產(chǎn)生的煤氣混合后一并引出干餾爐外，經(jīng)煤氣凈化分離系統(tǒng)10的除塵冷卻焦油分離等凈化處理后，得到干餾煤氣。干燥爐I中的加熱源全部或部分來自于燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庵醒鯕夂勘豢刂圃? 9% (通過控制燃煤熱風(fēng)爐燃燒室內(nèi)空氣過量指數(shù)和在高溫?zé)煔庵型ㄈ脒m量干餾煤氣消耗其中剩余氧氣使其氧氣含量被控制在范圍之內(nèi))，高溫?zé)煔獗徽{(diào)和到100 400°C后輸送到干燥爐，與塊煤逆向熱交換，塊煤加熱到150 300°C，其水分被蒸發(fā)成水蒸氣，熱煙氣換熱后被降溫，與水蒸氣一并被排出干燥爐外，部分降溫后的煙氣和水蒸氣的混合氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)9與來自燃煤熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔饣旌喜⒈徽{(diào)和成上述100 400°C的熱煙調(diào)和氣，再輸送至干燥爐I，如此循環(huán)。其余煙氣和水蒸氣經(jīng)除塵后從濕煙氣排放口 G放空。煤氣凈化分離系統(tǒng)10凈化處理后的部分干餾煤氣輸送到熄焦?fàn)t3，與熱半焦逆向熱交換，熱半焦被冷卻熄焦，輸出半焦產(chǎn)品，同時此部分干餾煤氣在熱交換后被加熱升溫，熄焦?fàn)t3中被加熱升溫的熱干餾煤氣輸送到燃燒器12與從燃燒器進(jìn)風(fēng)口 H進(jìn)入的空氣或富氧空氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庥糜诟绅s爐2的熱源。高溫?zé)煔馀c干餾煤氣混合，被調(diào)和成450-900°C的混合氣體后被輸送到干餾爐，與來自干燥爐的干燥煤逆向熱交換，使其被加熱到450-800°C，發(fā)生中溫或低溫干餾，產(chǎn)生熱半焦、粗干餾煤氣和焦油蒸汽。熱半焦轉(zhuǎn)入到熄焦?fàn)t3中。上述混合氣體在熱交換后被降溫，并與粗干餾煤氣和焦油蒸汽一并被排出干餾爐外，經(jīng)煤氣凈化分離系統(tǒng)10除塵、冷卻和焦油分離后轉(zhuǎn)變成干餾煤氣和粗焦油，一部分熱干餾煤氣輸送到燃燒器中與富氧空氣混合燃燒。干餾爐的熱源為燃煤熱風(fēng)爐輸出的高溫?zé)煔?，或干餾煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，或兩者的混合。由于干燥耗熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于干餾耗熱，干法熄焦回收高溫半焦的大量余熱供干餾使用，本技術(shù)方案采用燃煤熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔庾鳛閴K煤干燥熱源，相比于采用干餾煤氣作為塊煤干燥熱源，則富余出大量干餾煤氣，節(jié)省出的大量干餾煤氣則另作他用，經(jīng)濟(jì)效益可觀。同時采用干法熄焦還使煤氣中硫含量得到降低，煤氣使用后的最終排放更加環(huán)保。適用于多種爐型，包括立式爐、三段爐、回轉(zhuǎn)爐、網(wǎng)帶爐、流化床、沸騰爐等，且適合于多種煤種；工藝流程簡潔，生產(chǎn)運(yùn)行中易于操作控制，工業(yè)化建設(shè)投資較省。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施 方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于褐煤通過原料煤倉投入干燥爐內(nèi)，褐煤在干燥爐與入爐高溫?zé)煔饨佑|換熱，逐漸被加熱至150 300°C，煤充分脫水干燥后經(jīng)干燥爐的出料口通過干餾爐的進(jìn)料口進(jìn)入干餾爐內(nèi)，煤在干餾爐與入爐高溫?zé)煔饨佑|換熱，繼續(xù)被加熱至400 850°C，煤熱解干餾變成半焦，同時逸出煤氣及焦油蒸氣，熱半焦經(jīng)干餾爐的出料口通過熄焦?fàn)t的進(jìn)料口進(jìn)入熄焦?fàn)t內(nèi)，與無氧常溫氣體接觸換熱，半焦冷卻至160°C以下，經(jīng)密封出料系統(tǒng)卸出半焦產(chǎn)品； 燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蓛艋页龎m凈化，并在凈化室中通入凈化后的干餾煤氣，凈化后的干餾煤氣與高溫?zé)煔庵械氖Ｓ嘌鯕夥磻?yīng)產(chǎn)生低氧含量高溫?zé)煔?，除塵凈化后的低氧含量高溫?zé)煔饨?jīng)干燥爐的熱煙氣進(jìn)口送入干燥爐內(nèi)作為干燥熱源使用，入爐高溫?zé)煔馀c煤料接觸換熱，產(chǎn)生70 180°C的低溫濕煙氣，部分低溫濕煙氣經(jīng)干燥爐的低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^除塵器的進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，除塵器處理后的低溫?zé)煔庥裳h(huán)風(fēng)機(jī)再送入干燥爐內(nèi)循環(huán)使用；其余部分濕煙氣通入原煤料倉預(yù)熱原料煤后排放，或經(jīng)干燥爐濕煙氣排放口直接排放或經(jīng)除塵后排放； 干餾爐內(nèi)逸出的含焦油蒸氣的煤氣與入爐高溫?zé)煔饣旌铣傻蜔嶂荡置簹饨?jīng)干餾爐的 粗煤氣出口進(jìn)入煤氣凈化分離系統(tǒng)，煤氣凈化分離系統(tǒng)對粗煤氣除塵、冷卻、油水分離凈化，凈化后的煤氣由煤氣增壓風(fēng)機(jī)升壓，升壓后的凈化煤氣一部分送入干餾爐燃燒室，一部分送入燃煤熱風(fēng)爐的凈化室，其余部分供給用氣單元； 部分凈化后的煤氣送入燃燒器作為燃料與空氣或富氧空氣燃燒生成450 900°C高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庾鳛楦邷責(zé)彷d體經(jīng)干餾爐的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入干餾爐內(nèi)加熱煤料使其干餾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于所述褐煤投入破碎篩分裝置進(jìn)行破碎篩分，篩分出的塊煤經(jīng)破碎篩分裝置的塊煤出口通過干燥爐的進(jìn)料口投入干燥爐內(nèi)，篩分出的細(xì)碎煤送入燃煤熱風(fēng)爐作為燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?br>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于篩分出的細(xì)碎煤進(jìn)入細(xì)碎煤干燥裝置內(nèi)干燥，干燥后的細(xì)碎煤再送入燃煤熱風(fēng)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于用于熄焦?fàn)t的冷無氧氣體為部分凈化煤氣，部分凈化煤氣經(jīng)熄焦后產(chǎn)生熱煤氣，一部分熱煤氣送入燃煤熱風(fēng)爐的凈化室，產(chǎn)生無氧或低氧含量高溫?zé)煔?，其余熱煤氣送用氣單元?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，其特征在于所述除塵凈化后的低氧含量高溫?zé)煔饨?jīng)燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入燃燒器的配風(fēng)室，配風(fēng)調(diào)溫后入干餾爐使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及以燃煤熱風(fēng)爐作為供熱的褐煤干餾方法，褐煤投入到干燥爐中被加熱干燥，干燥后的煤送到干餾爐中被加熱干餾，得到熱半焦，熱半焦在熄焦?fàn)t中冷卻、熄焦，產(chǎn)出半焦產(chǎn)品；燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過凈化室凈化，凈化室中通入干餾煤氣，消耗高溫?zé)煔庵械氖Ｓ嘌鯕猱a(chǎn)生低氧含量高溫?zé)犸L(fēng)作為干燥爐的全部或部分加熱源，用于煤干燥，干餾爐中干餾的熱源為部分或全部來自于干餾煤氣經(jīng)燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，干餾煤氣和焦油蒸汽經(jīng)除塵、冷卻、焦油分離等處理后得到粗焦油和常溫潔凈干餾煤氣。燃煤熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔庾鳛楹置焊稍餆嵩矗啾扔诓捎酶绅s煤氣作為干燥熱源，則富余出大量干餾煤氣，節(jié)省出的大量干餾煤氣則另作他用，經(jīng)濟(jì)價值高。
文檔編號C10B57/10GK102732274SQ20121024661
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者周松濤, 蔣建 申請人:蘇州勁侖能源科技有限公司