專利名稱：湖瀝青融化攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材行業(yè)中的融化攪拌系統(tǒng)，尤其涉及一種對天然開采的凝固為固態(tài)的湖浙青進行處理的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
湖浙青是開采于天然浙青湖中的固態(tài)浙青，其與石化行業(yè)提煉燃油后剩余的浙青相比，價格低廉，性能優(yōu)良，是理想的建筑材料。湖浙青在使用時必須先加熱融化為液態(tài)才能使用。由于湖浙青內(nèi)含有火山灰等雜質(zhì)成分，這些成分雖然改善了湖浙青的使用性能，但是在湖浙青被融化時這些成分會沉淀，從而使湖浙青產(chǎn)生分層現(xiàn)象，必須被不斷的攪拌。在生產(chǎn)筑路建材的現(xiàn)有技術(shù)中，有一種浙青改性技術(shù)，是在浙青中混入廢舊輪胎 等橡膠制品經(jīng)切割粉碎后制成的橡膠顆粒。在此技術(shù)中，為了防止橡膠顆粒與浙青久置分層，工程技術(shù)人員設計了具有加熱保溫功能的保溫攪拌罐，用于對浙青與橡膠的混合物進行攪拌。如果用這種保溫攪拌罐來融化攪拌湖浙青，必須在湖浙青完全融化后才能開始攪拌，否則固體形態(tài)的湖浙青將會打壞攪拌槳葉，因而此設備只能間歇性的進行工作，產(chǎn)量較低，并且融化湖浙青時必須對全部罐體進行高溫加熱，耗能比較嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)工作，產(chǎn)量較高，耗能較低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，包括對液體浙青進行保溫攪拌的保溫攪拌罐，還包括與該保溫攪拌罐的罐體相連通的融化裝置，所述融化裝置包括外壁安裝有第一加熱單元的融化倉，所述融化倉具有向其內(nèi)部填裝湖浙青的入口端及與保溫攪拌罐相連通以將融化的湖浙青導入保溫攪拌罐的出口端，在出口端安裝有對浙青進行加熱并防止未融化的湖浙青滑入保溫攪拌罐的第二加熱單元，所述第二加熱單元設置有供融化為液態(tài)的湖浙青流入所述保溫攪拌罐的間隙部。作為對本發(fā)明的限定，所述融化倉傾斜地設置在罐體外側(cè)，出口端與罐體的下部相連通。作為對本發(fā)明的限定，所述第二加熱單元包括橫向設置并能使導熱流體在其內(nèi)部流通的導入管和導出管，以及相間隔地排列設置在導入管與導出管之間并將其連通的中間管。所述中間管具有向融化倉的出口端外部方向圓滑凸出的彎曲段。作為對本發(fā)明的限定，所述第一加熱單元包括多根扣合在融化倉外表面的半管，所述半管與融化倉的外表面密封地焊接為一體以形成的可供導熱流體流過的通道，并且所述半管之間相互連通。作為對本發(fā)明的限定，所述保溫攪拌罐的罐體內(nèi)部安裝有豎直攪拌軸,在攪拌軸上安裝有至少一組攪拌槳葉，在罐體的上部安裝有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機，在罐體下部設有出料口，在罐體的上部設有排氣孔，在罐體的外壁上設置有對該罐體加熱的保溫加熱單J Li o作為對本發(fā)明的限定，所述保溫加熱單元包括多組扣合在罐體外壁上并與其密封地焊接為一體的半管，所述半管與罐體外壁圍合成可供導熱流體流過的通道，所述多組半管之間相互連通。作為對本發(fā)明的限定，所述罐體的底部為倒錐形，所述攪拌槳葉為縱向設置的三組，其最下方一組的攪拌槳葉位于罐底的倒錐形區(qū)域內(nèi)，且其長度小于上部其余兩組的長度。
作為對本發(fā)明的限定，在入口端安裝有可啟閉的倉門，以及在倉門打開時向融化倉內(nèi)供料的供料裝置；在罐體上設置有根據(jù)罐體內(nèi)浙青液位高度而控制所述供料裝置動作的控制裝置。作為對本發(fā)明的限定，還包括凈化融化倉及保溫攪拌罐內(nèi)的廢氣的氣體凈化裝置。作為對本發(fā)明的限定，在融化倉及罐體的外壁上設有保溫層。采用上述技術(shù)方案，其有益效果如下
1、湖浙青在融化裝置中融化完成后進入保溫攪拌罐，保溫攪拌罐和融化裝置都可以連續(xù)生產(chǎn)，避免了間歇停工，從而提高了產(chǎn)量，由于只對融化裝置進行高溫加熱，保溫攪拌罐的溫度較低，因而避免了對全部的浙青進行高溫加熱，降低了能耗；
2、融化倉傾斜地設置在罐體外側(cè)，出口端與罐體的下部相連，可以使得固態(tài)的湖浙青自動的滑入融化倉內(nèi)，而罐體內(nèi)的浙青液面也能夠平穩(wěn)的變化，不會影響保溫攪拌罐的正常運行，有利于連續(xù)生產(chǎn)；
3、第二加熱單元采用管路加熱，結(jié)構(gòu)牢固可靠，加熱效率高，易于制造，所設的彎曲段能緩沖湖浙青在滑落時的撞擊力；
4、第一加熱單元及保溫加熱單元采用半管加熱，結(jié)構(gòu)牢固可靠，加熱效率高，且在日常生產(chǎn)中免于維護；
5、罐體內(nèi)設置豎直攪拌軸，利于保持攪拌軸的穩(wěn)定，上部設排氣孔有利于浙青順利的進入罐體內(nèi)；
6、攪拌槳葉設置為多組，并將罐體的底部設為倒錐形，能夠更均勻的對湖浙青進行攪拌，消除了攪拌死角；
7、設置控制裝置能根據(jù)罐體內(nèi)液面的變化而自動的進行填料，減輕了工人勞動強度，提高了效率，設置氣體凈化裝置能夠吸收浙青在攪拌過程中釋放的有害氣體，避免了環(huán)境的污染，設置保溫層能降低散失的熱量，從而達到節(jié)能的效果。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作更進一步詳細說明
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中第二加熱單元的示意圖。圖中1-罐體，2-攪拌軸，3-攪拌槳葉，4-電機，5-控制裝置，6-出料口，7_排氣孔，9-半管，10-融化倉，11-入口端，12-出口端，13-倉門，14-供料裝置，15-突出部，21-導入管，22-導出管，23-中間管，24-彎曲段，50-保溫攪拌罐，100-融化裝置，150-氣體凈化裝置，160-過濾器，170-浙青泵。
具體實施例方式如圖I及圖2所示，本發(fā)明實施例的湖浙青融化系統(tǒng)，包括外壁面上均設有保溫層的保溫攪拌罐50及融化裝置100，融化裝置100與該保溫攪拌罐50連通。塊狀的湖浙青首先在融化裝置100內(nèi)被融化成液態(tài)，然后流入保溫攪拌罐50被充分的攪拌，攪拌完成后被取出以供使用。保溫攪拌罐50具有一個封閉的罐體1，在罐體I內(nèi)部安裝了豎直的攪拌軸2，攪拌軸2上成組地安裝了攪拌槳葉3，該攪拌槳葉3至少需要安裝一組，為了充分攪拌，本實施例共設置了三組。在罐體I的上部安裝有驅(qū)動攪拌軸2轉(zhuǎn)動的電機4，罐體I的下部為倒錐形，攪拌槳葉3的最下方一組位于此倒錐形區(qū)域內(nèi)，且該組的長度小于上部其余的兩組。在罐體I的外壁上設置有加熱保溫單元對其進行保溫加熱，該保溫加熱單元包括 多組扣合在罐體I的外壁上的半管9，這些半管9是由裁成長條狀的鋼板卷曲成的長條的具有半圓槽狀橫截面的結(jié)構(gòu)，這些半管9密封地與罐體I焊接為一體，并且這些半管9之間相互連通。半管9與罐體I的外壁圍合形成的通道可供導熱油等導熱流體通過，通過導熱流體對罐體I進行保溫加熱。融化單元100包括一個融化倉10，該融化倉10傾斜設置在罐體I的外側(cè)，該融化倉10的上端為入口端11，下部為與罐體I的內(nèi)部連通的出口端12，在融化倉10的外壁上安裝有第一加熱單元用于對由入口端11裝入融化倉10的湖浙青塊進行加熱，該第一加熱單元采用與罐體I外壁的保溫加熱單元相同的結(jié)構(gòu)。它同樣由半管9密封地焊接在融化倉10的外壁面形成，在其內(nèi)部通入導熱油等導熱流體。在融化倉10的出口端12設置有第二加熱單元，該第二加熱單元一方面對湖浙青進行加熱使其融化，另一方面兼有對未融化的湖浙青進行阻擋的作用，防止未融化的湖浙青進入到保溫攪拌罐50中。在第二加熱單元設置的間隙部供融化為液態(tài)后的湖浙青流入罐體I內(nèi)。第二加熱單元主要包括一個橫向設置的導入管21和導出管22，在兩者之間相間隔地排列了多根中間管23，這些中間管23與導入管21和導出管22分別連通。在通入導熱油等導熱流體后，可以用來對湖浙青進行加熱，中間管23可以選擇適當?shù)谋诤褚栽鰪娬w的強度，相鄰的中間管23之間的空隙即為第二加熱單元的間隙部。由于塊狀的湖浙青重量較大，為了降低其下滑時對第二加熱單元的撞擊力，可以在融化倉10的內(nèi)壁上設置多個相應的突出部15,該突出部15與湖浙青進行撞擊，以對其進行減速，同時，在中間管23上設置一段向融化倉10的出口端12的外部方向、即指向罐體I內(nèi)部的方向上的彎曲段24，湖浙青在彎曲段24受到緩沖，減輕了對第二加熱單元的沖擊作用。為了有效的吸收湖浙青在融化攪拌過程中釋放的有害氣體，可以在融化倉10的入口端11設置一個倉門13，在罐體I上設置排氣孔7，采用管道將罐體I的排氣孔7和融化倉10相應的孔連接至氣體凈化裝置150，將湖浙青中釋放的害氣體充分吸收。為了實現(xiàn)自動化運行，可以在罐體I上設置相應的控制裝置5，在入口端11處設置相應的供料裝置14，通過控制裝置5檢測罐體I內(nèi)浙青液面的高度后，控制供料裝置14打開倉門13并添加湖浙青。
在使用時，通過供料裝置14將湖浙青送入融化倉10內(nèi)，第一加熱單元和第二加熱單元對湖浙青進行融化，湖浙青在融化后由融化倉10的間隙部進入保溫攪拌罐50的罐體
I內(nèi)，并被不停的保溫攪拌。當罐體I內(nèi)的液面達到設定高度時，打開出料口 6，液態(tài)的浙青經(jīng)過外接的過濾器160后被浙青泵170泵入相應的混合設備以制備建筑材料。罐體I內(nèi)的 液面下降到設定高度時，控制裝置5控制供料裝置14重新填料，整個融化過程和攪拌過程可以連續(xù)進行而不需要中途停止。
權(quán)利要求
1.一種湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，包括對液體浙青進行保溫攪拌的保溫攪拌罐(50)，其特征在于還包括與該保溫攪拌罐(50)的罐體(I)相連通的融化裝置(100)，所述融化裝置(100)包括外壁安裝有第一加熱單元的融化倉(10)，所述融化倉(10)具有向其內(nèi)部填裝湖浙青的入口端(11)及與保溫攪拌罐(50)相連通以將融化的湖浙青導入保溫攪拌罐(50)的出口端(12)，在出口端(12)安裝有對浙青進行加熱并防止未融化的湖浙青滑入保溫攪拌罐(50)的第二加熱單元，所述第二加熱單元設置有供融化為液態(tài)的湖浙青流入所述保溫攪拌罐(50)的間隙部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的湖浙青融化 攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述融化倉(10)傾斜地設置在罐體(I)外側(cè)，出口端(12 )與罐體(I)的下部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述第二加熱單元包括橫向設置并能使導熱流體在其內(nèi)部流通的導入管(21)和導出管(22)，以及相間隔地排列設置在導入管(21)與導出管(22)之間并將其連通的中間管(23)，所述中間管(23)具有向融化倉(10)的出口端(12)外部方向圓滑凸出的彎曲段(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述第一加熱單元包括多根扣合在融化倉(10)外表面的半管(9)，所述半管(9)與融化倉(10)的外表面密封地焊接為一體以形成的可供導熱流體流過的通道，并且所述半管(9)之間相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述保溫攪拌罐(50)的罐體(I)內(nèi)部安裝有豎直攪拌軸(2 )，在攪拌軸(2 )上安裝有至少一組攪拌槳葉(3 )，在罐體(I)的上部安裝有驅(qū)動攪拌軸(2 )轉(zhuǎn)動的電機(4)，在罐體(I)下部設有出料口( 6 )，在罐體(I)的上部設有排氣孔(7 )，在罐體(I)的外壁上設置有對該罐體(I)加熱的保溫加熱單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述保溫加熱單元包括多組扣合在罐體(I)外壁上并與其密封地焊接為一體的半管(9)，所述半管(9)與罐體(I)外壁圍合成可供導熱流體流過的通道，所述多組半管(9)之間相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于所述罐體(I)的底部為倒錐形，所述攪拌槳葉(3)為縱向設置的三組，其最下方一組的攪拌槳葉(3)位于罐底的倒錐形區(qū)域內(nèi)，且其長度小于上部其余兩組的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于在入口端(11)安裝有可啟閉的倉門(13)，以及在倉門(13)打開時向融化倉(10)內(nèi)供料的供料裝置(14);在罐體(I)上設置有根據(jù)罐體(I)內(nèi)浙青液位高度而控制所述供料裝置(14)動作的控制裝置(5 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于還包括凈化融化倉(10)及保溫攪拌罐(50)內(nèi)的有害氣體的氣體凈化裝置(150)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項所述的湖浙青融化攪拌系統(tǒng)，其特征在于在融化倉(10)及罐體(I)的外壁上設有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建材行業(yè)中的融化攪拌系統(tǒng)，尤其涉及一種對天然開采的凝固為固態(tài)的湖瀝青進行處理的湖瀝青融化攪拌系統(tǒng)，包括保溫攪拌罐，還包括與該保溫攪拌罐的罐體相連通的融化裝置，所述融化裝置包括外壁安裝有第一加熱單元及第二加熱單元的融化倉，所述第二加熱單元設置有供融化為液態(tài)的湖瀝青流入所述保溫攪拌罐的間隙部，湖瀝青在融化裝置中融化完成后進入保溫攪拌罐，保溫攪拌罐和融化裝置都可以連續(xù)生產(chǎn)，避免了間歇停工，從而提高了產(chǎn)量，由于只對融化裝置進行高溫加熱，保溫攪拌罐的溫度較低，因而避免了對全部的瀝青進行高溫加熱，降低了能耗。
文檔編號C10C3/12GK102732281SQ201210245090
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者張茂起, 張貴勇, 耿英華 申請人:冀州信誠化工設備科技有限公司