專利名稱：一種電石爐氣凈化處理方法
技術領域：
本發明涉及電石生產技術領域，具體涉及一種電石爐氣凈化處理方法。
背景技術：
電石爐氣是電石生產過程中產生的尾氣。目前我國電石生產行業電石爐氣的年產生量居世界首位，電石爐氣對環境的嚴重污染一直困擾著我國電石行業的健康發展，電石爐氣的凈化處理利用是電石行業面臨的一大難題，因此尋找一種電石爐氣的簡單、有效的凈化處理方法，是目前電石生產行業急需解決的一個問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種電石爐氣凈化處理方法。為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是一種電石爐氣凈化處理方法，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣依次進入一級除塵器和二級除塵器進行除塵，然后再依次進入一級空冷器和二級空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，所述電石爐氣粗氣再經風機加壓送至布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，所述電石爐氣凈氣經風機加壓，送至氣燒窯用于煅燒石灰。進一步的，所述電石爐的爐內壓力為-20 50Pa。所述電石爐氣的溫度為600 850°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為150 300g/Nm3。所述一級除塵器和二級除塵器均為重力沉降室式除塵器。優選的，所述重力沉降室式除塵器為傾斜式重力沉降室式除塵器。所述電石爐氣粗氣的溫度為200 260°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為50 100g/Nm3。所述電石爐氣凈氣的溫度為200 260°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為20 50g/Nm3。所述一級空冷器和二級空冷器均為機力空冷器。所述布袋除塵器為耐高溫干式布袋除塵器。采用本發明提供的電石爐氣凈化處理方法，將電石爐生產的高溫尾氣經除塵、降溫、再次除塵處理，制得了電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣經加壓送至氣燒窯煅燒石灰，不僅保證了電石爐的原料供應，而且還實現了電石爐氣的回收利用，有效解決了電石爐氣對環境的污染難題。本發明提供的電石爐氣凈化處理方法，其中電石爐爐內壓力高，容易導致電石爐爐上冒火燒壞設備，爐內壓力過低，極易將空氣帶入電石爐氣凈化處理系統，而導致系統內氧含量高產生爆炸，帶來安全隱患，所以爐內壓力一般控制在-20 50Pa。電石爐氣凈化處理系統內壓力過高會影響電石爐爐壓的上升，電石爐氣凈化處理系統內壓力過低，系統會出現抽負現象，而極易發生爆炸，所以電石爐氣凈化處理系統的壓力控制在微正壓，通過用于加壓輸送電石爐氣凈氣的風機變頻調節。從電石爐出來的電石爐氣溫度高達600 850°C，若不把電石爐氣溫度降低，極易燒毀布袋除塵器，故在布袋除塵器之前需要對電石爐氣進行降溫處理，以保證布袋除塵器的布袋不致被燒毀，但若電石爐氣溫度降至過低，其中的焦油析出，除下來的灰容易板結，對布袋除塵器的除塵效果不利，所以電石爐氣粗氣的溫度一般控制在200 260°C。本發明提供的電石爐氣凈化處理方法簡單易行，所需設備少，投資小，適合在電石行業推廣應用。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。實施例I本實施例提供的電石爐氣凈化處理方法，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來 的電石爐氣經水冷蝶閥依次進入一級傾斜式重力沉降室式除塵器和二級傾斜式重力沉降室式除塵器進行除塵，然后再依次進入一級機力空冷器和二級機力空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，電石爐氣粗氣的溫度為260°C，流量為2500Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為100g/Nm3。電石爐氣粗氣再經風機加壓送至耐高溫干式布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣的溫度為260°C，流量為2500Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為50g/Nm3。電石爐氣凈氣經風機加壓，送至氣燒窯用于煅燒石灰。其中，電石爐爐內壓力為-20 20Pa，電石爐氣溫度為850°C，流量為2500Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為300g/
Nm3O實施例2本實施例提供的電石爐氣凈化處理方法，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣經水冷蝶閥依次進入一級傾斜式重力沉降室式除塵器和二級傾斜式重力沉降室式除塵器進行除塵，然后再依次進入一級機力空冷器和二級機力空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，電石爐氣粗氣的溫度為200°C，流量為3300Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為50g/Nm3。電石爐氣粗氣再經風機加壓送至耐高溫干式布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣的溫度為200°C，流量為3300Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為20g/Nm3。電石爐氣凈氣經風機加壓,送至氣燒窯用于煅燒石灰。其中，電石爐爐內壓力為20 50Pa，電石爐氣溫度為600°C，流量為3300Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為150g/Nm3。實施例3本實施例提供的電石爐氣凈化處理方法，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣經水冷蝶閥依次進入一級傾斜式重力沉降室式除塵器和二級傾斜式重力沉降室式除塵器進行除塵，然后再依次進入一級機力空冷器和二級機力空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，電石爐氣粗氣的溫度為240°C，流量為3000Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為70g/Nm3。電石爐氣粗氣再經風機加壓送至耐高溫干式布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣的溫度為240°C，流量為3000Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為30g/Nm3。電石爐氣凈氣經風機加壓,送至氣燒窯用于煅燒石灰。其中，電石爐爐內壓力為-20 30Pa，電石爐氣溫度為650°C，流量為3000Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為180g/
Nm3O
權利要求
1.一種電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣依次進入一級除塵器和二級除塵器進行除塵，然后再依次進入一級空冷器和二級空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，所述電石爐氣粗氣再經風機加壓送至布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，所述電石爐氣凈氣經風機加壓，送至氣燒窯用于煅燒石灰。
2.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述電石爐的爐內壓力為-20 50Pa。
3.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述電石爐氣的溫度為600 850°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣中粉塵含量為150 300g/Nm3。
4.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述一級除塵器和二級除塵器均為重力沉降室式除塵器。
5.根據權利要求4所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述重力沉降室式除塵器為傾斜式重力沉降室式除塵器。
6.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述電石爐氣粗氣的溫度為200 260°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣粗氣中粉塵含量為50 IOOg/Nm3O
7.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述電石爐氣凈氣的溫度為200 260°C，流量為2500 3300Nm3/h，電石爐氣凈氣中粉塵含量為20 50g/Nm3。
8.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述一級空冷器和二級空冷器均為機力空冷器。
9.根據權利要求I所述的電石爐氣凈化處理方法，其特征在于，所述布袋除塵器為耐高溫干式布袋除塵器。
全文摘要
本發明公開了一種電石爐氣凈化處理方法，包括以下步驟從電石爐尾氣出口出來的電石爐氣依次進入一級除塵器和二級除塵器進行除塵，然后再依次進入一級空冷器和二級空冷器降溫冷卻，制得電石爐氣粗氣，所述電石爐氣粗氣再經風機加壓送至布袋除塵器進行除塵處理，制得電石爐氣凈氣，所述電石爐氣凈氣經風機加壓，送至氣燒窯用于煅燒石灰。采用本發明提供的電石爐氣凈化處理方法，將電石爐生產的高溫尾氣經除塵、降溫、再次除塵處理，制得了電石爐氣凈氣，電石爐氣凈氣經加壓送至氣燒窯煅燒石灰，不僅保證了電石爐的原料供應，而且還實現了電石爐氣的回收利用，有效解決了電石爐氣對環境的污染難題。
文檔編號C10K1/02GK102719280SQ20121023733
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者卞平官, 姚彪, 崔軍, 李偉, 楊勇, 熊俊, 王中華, 王靈泉, 董磊, 蔣遠華 申請人:內蒙古宜化化工有限公司