專利名稱：鋁鎂合金軋制油的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬加工用潤滑油，特別涉及一種鋁鎂合金軋制油。
背景技術：
隨著汽車、家電工業的快速發展，對冷軋合金薄板的需求量越來越大，對冷軋合金薄板的表面質量要求越來越高，特別是對軋制油的潤滑性能、軋機清凈性能、退火清凈性能提成更嚴格的要求。目前，市售的軋制油產品普遍存在著極壓潤滑性能不足，油霧重，軋后表面清凈性差以及退火清凈性差等問題，增加了軋輥與軋件之間的磨損，工件表面質量降低以及加工環境的惡化，大大的降低了生產加工效率和成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有的軋制油潤滑性能不足、軋后表面清凈性能差、退火清凈性能差等問題，提供了一種鋁鎂合金軋制油，具有優異的潤滑性能，在15 30%道次壓下油膜不破裂，能有效防止軋輥間產生粘結，降低軋制壓力，減少磨損；適當的冷卻性能，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件，良好的抗氧化和防腐蝕性能，良好的退火清凈性，不留下退火油斑。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種鋁鎂合金軋制油，由以下重量組分組成
醇Wl類油性劑W) 86 , Ii:.+離分 /-農_'活fk劑 0. 5-Hl
2 瞧
極川抗磨添加劑0. M 1
金W減活劑0.卜2%
抗霧劑0.01 5%
抗氧劑10-12%所述的醇酯類油性劑即基礎油由含多羥基的C5 Cltl脂肪醇與的一元脂肪酸或/和C3tl 4(|的二聚酸經酯化反應后所得到的酯，其中同時選擇Cltr2tl的一元脂肪酸與C3tr4tl的二聚酸時，二者的重量比為(50 90) : (50 10);醇酯類油性劑為本發明組合物的基礎成分，其最佳含量為7(T85%，以組合物總重量計；所述非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000,由分子量1000 1200的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為400 4000的聚乙二醇經酯化生成，其HLB值為6 9，該組分可使組合物的表面活性劑分子發生變化，保護膠體的作用變強，形成的乳化液其油粒的直徑變大，在被加工的表面形成更多的油膜，顯示出更好的潤滑性；所述非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^18脂肪酸與脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚經酯化得到的酯醚型非離子表面活性劑，其中脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中環氧乙烷數均為4 7。
所述的醇酯類油性劑同時選擇的一元脂肪酸與C3(l 4(l的二聚酸時，二者的重量比為75 85:25 15，最佳比為83 :17。所述的C3tr4tl的二聚酸是由棉籽油酸、妥兒油酸和大豆油酸二聚而成。所述含多羥基的c5~clQ脂肪酸為新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇或二聚戊四醇。所述的Cici^18脂肪酸優選直鏈一元脂肪酸，可為癸酸、月桂酸、椰子油酸、棕櫚油酸、油酸或亞油酸。所述極壓抗磨劑為含硫系列、含磷系列、含硼系列的極壓抗磨劑添加劑中的一種或幾種，如二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯，磷酸三甲酚，偏硼酸鈉、三硼酸鉀。所述金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽、苯三唑衍生物(T551)、噻二唑衍生物(T561)中的任意一種或幾種。所述抗氧劑為N-苯基-a萘胺與2，6 二叔丁基對甲酚組成的混合物。所述抗霧劑選自聚乙二醇、聚蟁丁烯、聚丁二烯、聚丙烯酰胺或聚甲基丙烯酸酯中的任意一種或幾種。鋁鎂合金軋制油的制備方法，步驟如下將所需量的基礎油加熱到50-60°C左右，再加入非離子型高分子表面活性劑，非離子型酯醚型表面活性劑，極壓抗磨添加劑、金屬減活劑、抗氧劑和抗霧劑，于50-60°C左右恒溫攪拌90分鐘,使其混合均勻,檢驗合格后罐裝。本發明的有益效果是本軋制油選用有效的非離子型高分子表面活性劑，非離子型酯醚型表面活性劑，極壓抗磨添加劑、金屬減活劑、抗霧劑等高品質低氣味的添加劑，能夠軋制過程中形成一層牢固的化學反應膜，起到潤滑抗磨作用，有效的保護軋輥以及軋件，提高了加工質量，極大地帶走加工過程中產生的熱量，降低加工面的溫度，有效的避免工件因高溫產生的卷邊和變形，極大地提高了工件的加工精度；良好的退火清凈性，不留下退火油斑；優異的防銹抗腐蝕能力，適宜于長周期、長工序的加工工藝，有效的避免工件的腐蝕和生銹，為企業節省生產成本，簡化加工工藝，縮短加工周期提高生產效率。
具體實施例方式現在結合具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。這些實施例應理解為僅用于說明本發明而不用限制本發明的保護范圍。在閱讀了本發明的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發明所限定的保護范圍。實施例一該鋁鎂合金軋制油由以下重量組分組成多元醇酯類油性劑62. 8%，非離子型高分子表面活性劑5%，非離子型酯醚型表面活性劑12%，極壓抗磨添加劑7%，金屬減活劑0.7%，抗霧劑0. 5%，抗氧劑12% ；其中多元醇酯類油性劑為含多羥基的CfCltl脂肪醇與Cltr2tl的一元脂肪酸經酯化反應后所得到的酯；非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000的非離子型高分子表面活性劑，由分子量1000的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為400聚乙二醇經酯化生成；非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^18脂肪酸與脂肪醇聚氧乙烯醚經志華得到的酯；極壓抗磨添加劑為二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯IRGALUBE353和磷酸三甲酚T306按質量比
2:1混合而成的混合物；金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽與T581按重量比2 :1混合而成的混合物；抗氧劑為N-苯基-a萘胺T531與2，6 二叔丁基對甲酚T501按質量比I :1組成的混合物；抗霧劑為聚乙二醇與聚甲基丙烯酸酯按質量比2 3組成的混合物。
實施例二該鋁鎂合金軋制油由以下重量組分組成多元醇酯類油性劑62%，非離子型高分子表面活性劑4%，非離子型酯醚型表面活性劑15%，極壓抗磨添加劑7. 4%，金屬減活劑
0.1%，抗霧劑I. 5%，抗氧劑10% ；其中多元醇酯類油性劑基礎油為多元醇合成酯類，由含多羥基的C5Iltl脂肪醇與Cltr2tl的一元脂肪酸和C3tr4tl的二聚酸經酯化反應后所得到的酯；非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000的非離子型高分子表面活性劑，由分子量1000的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為2000的聚乙二醇經酯化生成；非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^18脂肪酸與壬基酚聚氧乙烯醚經酯化得到的，C1(I 18脂肪酸為癸酸；極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯IRGALUBE353和磷酸三甲酚T306按質量比I :1混合而成的混合物；金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽與T581按重量比I :1混合而成的混合物；抗氧劑為N-苯基- a萘胺T531與2，6 二叔丁基對甲酚T501按質量比2 1組成的混合物；抗霧劑為聚乙二醇與聚甲基丙烯酸酯按質量比2 1組成的混合物；實施例三該鋁鎂合金軋制油由以下重量組分組成多元醇酯類油性劑50%，非離子型高分子表面活性劑1%，非離子型酯醚型表面活性劑15%，極壓抗磨添加劑15%，金屬減活劑2%，抗霧劑5%，抗氧劑12% ；其中多元醇酯類油性劑基礎油為多元醇合成酯類，由含多羥基的C5Iici脂肪醇與C3tr4tl的二聚酸經酯化反應后所得到的酯；非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000的非離子型高分子表面活性劑，由分子量1000的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為4000的聚乙二醇經酯化生成；非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^ 18脂肪酸與辛基酚聚氧乙烯醚經酯化得到的；極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯IRGALUBE353和磷酸三甲酚T306按質量比I :2混合而成的混合物；金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽與T581按重量比2 :1混合而成的混合物；抗氧劑為N-苯基-a萘胺T531與2，6二叔丁基對甲酚1501按質量比2 :1組成的混合物；抗霧劑為聚乙二醇與聚甲基丙烯酸酯按質量比I :2組成的混合物。實施例四該鋁鎂合金軋制油由以下重量組分組成多元醇酯類油性劑86%，非離子型高分子表面活性劑0. 5%，非離子型酯醚型表面活性劑2. 4%，極壓抗磨添加劑0. 6%，金屬減活劑
0.49%，抗霧劑0. 01%，抗氧劑10% ；
其中多元醇酯類油性劑基礎油為多元醇合成酯類，由含多羥基的C5Iltl脂肪醇與Cltr2tl的一元脂肪酸經酯化反應后所得到的酯；非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000的非離子型高分子表面活性劑，由分子量1000的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為400的聚乙二醇經酯化生成；非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^18脂肪酸與脂肪醇聚氧乙烯醚經酯化得到的；極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯IRGALUBE353和磷酸三甲酚T306按質量比I :3混合而成的混合物；金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽與T581按重量比2 1混合而成的混合物；抗氧劑為N-苯基-a萘胺T531與2，6 二叔丁基對甲酚T501按質量比2 1組成的混合物；抗霧劑為聚乙二醇與聚甲基丙烯酸酯按質量比I :2組成的混合物。實施例五該鋁鎂合金軋制油由以下重量組分組成多元醇酯類油性劑74. 47%，非離子型高分子表面活性劑5%，非離子型酯醚型表面活性劑2%，極壓抗磨添加劑0. 53%，金屬減活劑2%，抗霧劑I. 5%，抗氧劑12% ； 其中多元醇酯類油性劑基礎油為多元醇合成酯類，由含多羥基的C5Iltl脂肪醇與Cltr2tl的一元脂肪酸和C3tr4tl的二聚酸經酯化反應后所得到的酯；非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000的非離子型高分子表面活性劑，由分子量1000的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為4000的聚乙二醇經酯化生成；非離子型酯醚型表面活性劑為C10^18脂肪酸與壬基酚聚氧乙烯醚經酯化得到的；極壓抗磨劑為二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯IRGALUBE353和磷酸三甲酚T306按質量比I :1混合而成的混合物；金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽與T581按重量比I :1混合而成的混合物；抗氧劑為N-苯基- a萘胺T531與2，6 二叔丁基對甲酚T501按質量比2 :1組成的混合物；抗霧劑為聚乙二醇與聚甲基丙烯酸酯按質量比2:3組成的混合物。下表為上述5個實施例的性能測試數據與行業標準的對比
權利要求
1.一種鋁鎂合金軋制油，其特征在于由以下重量組分組成 醇酯類油性劑50 86% 非離了型高分子表面活性劑0. 5-51 非離子甩酯_甩表___活性劑2 15% 極)1<:抗磨添力11劑0. 53 15% 金W減沽劑0. 1~2% 抗審劑0.01 抗氣劑10 12% 所述的醇酯類油性劑由含多羥基的C5 Cltl脂肪醇與C1(l 2(l的一元脂肪酸或/和C3tl 40的二聚酸經酯化反應后所得到的酯，其中同時選擇Clcr2tl的一元脂肪酸與C3tr4tl的二聚酸時，二者的重量比為(50 90) : (50 10);所述非離子型高分子表面活性劑為重均分子量為5000 20000，由分子量1000 1200的聚異丁烯脂肪酸和重均分子量為400 4000的聚乙二醇經酯化生成，其HLB值為6 9 ;所述非離子型酯醚型表面活性劑為Cici^18脂肪酸與脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚經酯化得到的酯醚型非離子表面活性劑，其中脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中環氧乙烷數均為4 7。
2.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述的醇酯類油性劑的含量是 70-85%。
3.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述的醇酯類油性劑同時選擇C1Q 2Q的一元脂肪酸與C3Q 4Q的二聚酸時，二者的重量比為75 85:25 15。
4.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述的C3tr4tl的二聚酸是由棉籽油酸、妥兒油酸和大豆油酸二聚而成。
5.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋軋油，其特征在于所述含多羥基的CfCltl脂肪酸為新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇或二聚戊四醇。
6.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述的Cici^18脂肪酸優選直鏈一元脂肪酸，可為癸酸、月桂酸、椰子油酸、棕櫚油酸、油酸或亞油酸。
7.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述極壓抗磨劑為含硫系列、含磷系列、含硼系列的極壓抗磨劑添加劑中的一種或幾種。
8.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述金屬減活劑為苯三唑十八胺鹽、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物中的任意一種或幾種。
9.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述抗氧劑為N-苯基-a萘胺與2，6 二叔丁基對甲酚組成的混合物。
10.根據權利要求I所述的鋁鎂合金軋制油，其特征在于所述抗霧劑選自聚乙二醇、聚蟁丁烯、聚丁二烯、聚丙烯酰胺或聚甲基丙烯酸酯中的任意一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種鋁鎂合金軋制油，由以下重量組分組成醇酯類油性劑50～86%、非離子型高分子表面活性劑0.5～5%、非離子型酯醚型表面活性劑2～15%、極壓抗磨添加劑0.53～15%、金屬減活劑0.1～2%、抗霧劑0.01～5%、抗氧劑10～12%。其具有優異的潤滑性能，在15～30%道次壓下油膜不破裂，能有效防止軋輥間產生粘結，降低軋制壓力，減少磨損；適當的冷卻性能，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件，良好的抗氧化和防腐蝕性能，良好的退火清凈性，不留下退火油斑。
文檔編號C10N30/10GK102719300SQ20121022324
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者夏麗萍, 姬文琦, 宋傳軍, 宋鐵成 申請人:上海福島化工科技發展有限公司