專利名稱：一種乙烯焦油的加工方法
技術領域：
本發明屬于石油加工技術領域，具體涉及一種乙烯焦油的加工方法。背景技術：
我國和世界各國多將乙烯焦油用于生產炭黑的原料油或作為重質燃料油，經濟附加值較低。乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解過程中原料及產品高溫縮合產物，其初餾點在170-260度，終餾點大于600-700度，屬于重餾分范圍。乙烯焦油主要是雙環以上稠環芳烴的混合物，芳烴與膠質總量含量大于90%，密度(20度)大于1.0g/cm3，硫和氮等雜質含量低，基本不含金屬雜質。
為提高經濟效益，國內各生產乙烯的工廠與大學院校、石化研究院合作開發出多種乙烯焦油綜合利用技術，當前我國占主流的技術是在乙烯焦油中提取出萘及其系列產品，如200610119517. 8《乙烯焦油綜合加工工藝》即提出此方法。輕組分(< 300度)合成石油樹脂，重焦油制取碳纖維浙青及碳纖維，大于540度重餾分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中間餾分油和和高沸點的餾分沒有得到充分利用，綜合經濟效益有待于進一步提升，且加工步驟及設備復雜，生產成本較大。將乙烯焦油處理生產汽柴油的方法，其中乙烯焦油加氫加工方法的專利技術已有多項，已公布的有200810228387. 0《一種乙烯焦油加工方法》和201010227457. 8《一種乙烯焦油加工方法》，均屬于利用加氫技術處理乙烯焦油生產汽油、柴油及石腦油等，但工藝技術設備及催化劑復雜，乙烯焦油加工汽油、柴油產品最大收率僅為70%。
發明內容
本發明的目的是提供一種乙烯焦油的加工方法，采用該方法能有效的克服現有加工方法的諸多不足。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為
方案一將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時；或送至管式加熱爐加熱，再依次經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣
女口
廣叩o上述蒸餾催化塔所用催化劑為石油類重油催化劑，如國產用于加工頁巖油、中溫煤焦油的非臨氫催化劑，如GG-12催化劑。上述塑料油是指通過加熱裂解廢塑料制得的輕質油。上述管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。方案二 將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照I :1. 5-2. 5的重量比送至蒸餾催化塔進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時。上述蒸餾催化塔所用催化劑為石油類重油催化劑，如國產用于加工頁巖油、中溫煤焦油的非臨氫催化劑，如GG-12催化劑。
本發明方法是針對乙烯焦油中膠質、浙青質和殘炭含量高的現象，采用將乙烯焦油與塑料油或廢塑料送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化的方法；或采用將乙烯焦油與塑料油送至管式加熱爐上加熱，經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化的方法，從而改變乙烯焦油碳氫分子結構，降低乙烯焦油蒸餾溫度和降低蒸餾餾分油比重，控制其液體餾程符合汽油，柴油的餾程要求，以達到利用乙烯焦油生產出汽油，柴油的目的，同時還生產可燃氣和石油焦，提高了乙烯焦油的收率，綜合利用率和經濟效益，為廢舊塑料回收再利用提供了一種適合大規模工業化生產的新途徑，對消除白色污染作出貢獻。本發明方法是一種新型，簡易，方便，高收率的乙烯焦油生產汽油、柴油及可燃氣的方法，其中汽油、柴油液體及可燃氣的收率分別可達79%及11%以上，效果十分顯著。由于本發明方法可采用年產10萬噸以下的蒸餾催化加工方式或年產10萬噸以上的延遲焦化生產方式，生產十分靈活，適用范圍十分廣泛，填補了此類乙烯焦油加工方法的空白，值得廣泛的推廣應用。四
圖I為本發明采用催化蒸餾的工藝流程 圖2為本發明采用延遲焦化的工藝流程圖。五具體實施方式
A、方式一
實施例I :如圖I所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 9的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產品。蒸餾催化溫度為180-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為80. 5%，可燃氣收率為11. 5%,石油焦固體收率為8%。實施例2 :如圖I所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為80. 1%，可燃氣收率為11. 4%,石油焦固體收率為8. 5%o實施例3 :如圖2所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 8的重量比送至管式加熱爐加熱，再依次經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化及分餾塔分餾后，生成汽油、柴油、可燃氣產品。管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。分餾塔塔釜內的重油按照0.5-1. 2的回流比回流至加熱爐內。汽油、柴油的液體收率為79. 2%，可燃氣收率為11. 3%，石油焦固體收率為8. 5%。實施例4 :如圖2所示，將乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至管式加熱爐加熱，再依次經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化、及分餾塔分餾后，生成汽油、柴油、可燃氣產品。管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2。分餾塔塔釜內的重油按照0. 5-1. 2的回流比回流至加熱爐內。汽油、柴油的液體收率為80. 3%，可燃氣收率為11. 5%，石油焦固體收率為8. 5%。B、方式二
實施例I :如圖I所示，將乙烯焦油及出油率為70%的廢塑料，按照I :1. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率為
79.1%，可燃氣收率為11. 39%，石油焦固體收率為8. 51%。實施例2 :如圖I所示，將乙烯焦油及出油率為40%的廢塑料，按照I :2. 5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，再送至冷卻器冷卻后，分別生成汽油、柴油及可燃氣。蒸餾催化爐爐底的石油焦，采用專用的方法和工具取出形成石油焦產品。蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時，催化劑為GG-12催化劑。汽油、柴油的液體收率 為:81. 3%，可燃氣收率為11%，石油焦固體收率為8. 7%。
權利要求
1.一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟將乙烯焦油及塑料油，按照I :0.7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時；或送至管式加熱爐加熱，再依次經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣產品。
2.根據權利要求I所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸餾催化爐所用催化劑為石油類重油催化劑。
3.根據權利要求I或2所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述管式加熱爐的工藝指標為爐出口溫度502°C，爐膛溫度小于830°C，出口壓力不大于25公斤/厘米2O
4.根據權利要求I或2所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述塑料油是指通過加熱裂解廢塑料制得的輕質油。
5.一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照I :1.5-2.5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品，蒸餾催化溫度為160-520°C，蒸餾催化時間為4小時。
6.根據權利要求5所述的一種乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸餾催化爐所用催化劑為石油類重油催化劑。
全文摘要
本發明公開了一種乙烯焦油的加工方法，包括如下步驟方案一將乙烯焦油及塑料油，按照10.7-2的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品；或送至管式加熱爐加熱，再依次經延遲焦化塔延遲焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃氣產品。方案二將乙烯焦油及出油率為40-70%的廢塑料，按照11.5-2.5的重量比送至蒸餾催化爐進行蒸餾催化，生成汽油、柴油及可燃氣產品。本發明方法是一種新型，簡易，方便，高收率的乙烯焦油生產汽油、柴油及可燃氣的方法，其中汽油、柴油液體及可燃氣的收率分別可達79%及11%以上，效果十分顯著。
文檔編號C10C1/00GK102703101SQ20121021899
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者關明華, 李世威, 李世鵬, 李昌源, 許杰 申請人:李昌源