專利名稱：一種磷酸鹽高溫潤滑劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種粉劑潤滑劑，更具體的說，涉及一種用于熱軋無縫鋼管的磷酸鹽高溫潤滑劑及其制備方法。
背景技術：
在熱軋無縫鋼管的軋管過程中，為減少鋼管的氧化鐵皮，提高鋼管內壁的質量，降低能耗，需在軋管前鋼管內壁噴涂潤滑性能好的潤滑劑，在特定溫度下能自主生產潤滑膜，在較高的接觸壓カ下不損壞。且新型磷酸鹽高溫潤滑劑只局限于噴涂鋼管內壁使用，無法噴涂于芯棒上使用。而鋼管的熱軋過程是熱金屬在多個機架的軋輥與芯棒之間形成的環形空間中進行塑性變形過程，因此具有以下主要特點(I)摩擦表面的接觸壓カ非常大；(2)高壓接觸面的面積大；(3)滑動速度大，而且變化；(4)新生面不斷増大；(5)摩擦表面的溫度高。這就要求用于芯棒的潤滑劑具有以下特點(1)能減少摩擦系數；(2)在扎制期間有足夠的附著性和抗水沖刷性；(3)從芯棒表面轉移到鋼管內表面的潤滑劑轉移膜能充分保護新生面，最大限度地避免芯棒表面的粘著磨損和梨溝磨損；(4)在軋制溫度有良好的熱溫度性。
發明內容
本發明的目的是提供一種對鋼管內壁無腐蝕，能耗少，無污染，有良好的化學穩定性和熱穩定性。単位時間降溫速度快，熔融溫度低，分子量小，流動性好，輸送壓力低的磷酸鹽高溫潤滑剤。為實現本發明的目的，本發明的技術方案是
ー種磷酸鹽高溫潤滑劑，其特征在于，該潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成。
磷酸鹽30 40%，
白色固體潤滑劑 5 10%，
玻璃粉20 30 %，
硼砂20 30%
硬脂酸5 10 %。在本發明的一優選實施例中，所述潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成磷酸鹽40%，
白色固體潤滑劑5%，
玻璃粉30%,
硬脂酸5%，
棚砂20%。 在本發明的一優選實施例中，所述固體潤滑劑是云母粉、滑石粉中的ー種或兩種。
本發明的另一目的是提供ー種磷酸鹽高溫潤滑劑的制備方法，是在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及白色固體潤滑劑，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。本發明的磷酸鹽高溫潤滑劑由玻璃粉，硼砂，磷酸鹽，白色固體潤滑劑作為主體基料，添加活性劑硬脂酸均勻混合而成的粉劑潤滑剤。本發明的磷酸鹽高溫潤滑劑500 1200°C高溫軋制條件下，潤滑性能好，對鋼管內壁無腐蝕，提高了鋼管內壁質量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步的詳細說明。對比實例I制備IOOkg磷酸高溫鹽潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為
鱗酸鹽 40 kg,
云母粉 20 kg,
硼砂 30 kg,
活性剤 10 kg。其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及云母粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入活性劑跟硼砂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與云母粉、硼砂在800°C左右的溫度下熔融，合成ー種混合有機融融液狀鹽，雖然有活性劑的存在，但化學穩定性能不優良，因此配方有待改進。對比實例2制備IOOkg磷酸鹽高溫潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為
磷酸鹽40 kg,
玻璃粉30 kg,
復合樹脂 10 kg，
無水硫酸鈉 20 kg ο
其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及無水硫酸鈉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟復合樹脂，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無水硫酸鈉在800°C左右的溫度下熔融，合成一種熱穩定性不強的混合有機酸鹽潤滑膜，但復合樹脂不能完全提高這種有機酸鹽潤滑膜的熱穩定性。還需發現ー種良好的促進劑，配方需再調整。對比實例3制備IOOkg磷酸鹽高溫潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為 磷酸鹽 40 kg,
玻璃粉 ぅO kg,
無水硫酸鈉20 kg,
鉻酪ニ苯胍10 kg。其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及無水硫酸鈉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟鉻酪ニ苯胍，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與玻璃粉以及無水硫酸鈉在800°C左右的溫度下熔融，混合合成一種熱穩定性不強的混合有機酸鹽潤滑膜。這種有機酸鹽潤滑膜在高溫下能在鋼管內壁跟鋼管發生化學反應，雖然鉻酪ニ苯胍能有效防銹，在一定程度上隔絕反應，但還是不能完全提高這種有機酸鹽潤滑膜的熱穩定性。實施例I制備IOOkg磷酸鹽高溫潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 40 kg,
云母粉5 kg,
玻璃粉 30 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂20 kg。其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及云母粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與云母粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應，且具有良好的化學穩定性和熱穩定性。在軋制過程中，軋制電流明顯降低，鋼管內壁整體質量提高，說明其流動性好，再與硼砂和硬脂酸混合，形成ー種呈中性(PH=7)粉劑，無腐蝕性的高溫潤滑剤。實施例2制備IOOkg磷酸鹽高溫潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 35 kg,
滑石粉5 kg,
玻璃粉 25 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂30 kg.其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及滑石粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與滑石粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合可合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應，且具有良好的化學穩定性和熱穩定性。在軋制過程中，軋制電流明顯降低，鋼管內壁整體質量提高，說明其流動性，潤滑性好，再與硼砂混合，形成ー種呈中性(pH=7)粉劑，無腐蝕性的高溫潤滑剤。實施例3制備IOOkg磷酸鹽高溫潤滑剤，該潤滑劑的組分及重量為
磷酸鹽 30 kg,
滑石粉 2. 5 kg,
云母粉 2. 5 kg 玻璃粉 30 kg,
硬脂酸5 kg,
硼砂30 kg。其制備過程為在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及云母粉跟滑石粉，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。上述磷酸鹽高溫潤滑劑在使用過程中，磷酸鹽與云母粉、滑石粉在800°C左右的溫度下熔融，與玻璃粉混合可合成ー種混合晶體，此晶體在高溫下不跟鋼管反應，且具有良好的化學穩定性和熱穩定性。在軋制過程中，軋制電流明顯降低，鋼管內壁整體質量提高，說明其流動性好，再與硼砂混合，形成ー種呈中性(PH=7)粉劑，無腐蝕性的高溫潤滑剤。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.ー種磷酸鹽高溫潤滑劑，其特征在干，該潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成，磷酸鹽30 40%，白色固體潤滑劑 5 10%，玻璃粉20 30%，棚砂20 30%硬脂酸5 10 %。
2.根據權利要求I所述的磷酸鹽高溫潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑由以下重量百 分含量的組分組成，磷酸鹽40%，白色固體潤滑劑 5%，玻璃粉30%,硬脂酸5%，硼砂20 %。
3.根據權利要求I或2所述的磷酸鹽高溫潤滑劑，其特征在于，所述固體潤滑劑是云母粉、滑石粉中的ー種或兩種。
4.根據權利要求1-3任一項所述的磷酸鹽高溫潤滑劑的制備方法，其特征是在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及白色固體潤滑劑，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂和硬脂酸，待攪拌約20分鐘后，停止攪拌。
全文摘要
本發明涉及一種磷酸鹽高溫潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑由以下重量百分含量的的組分組成，磷酸鹽30～40%，白色固體潤滑劑5～10%，玻璃粉20～30%，硼砂20～30%。其制備過程是在常溫下，往反應釜中加入磷酸鹽及白色固體潤滑劑，開始攪拌，在攪拌過程中再隨后加入玻璃粉跟硼砂，待攪拌均勻約20分鐘，停止攪拌。該潤滑劑對鋼管內壁無腐蝕，能耗少，無污染，有良好的化學穩定性和熱穩定性，單位時間降溫速度快，熔融溫度低，分子量小，流動性好，輸送壓力低。
文檔編號C10M169/04GK102676283SQ201210167029
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者唐鵬飛, 李勵 申請人:衡陽市金化科技有限公司