專利名稱：一種原油常減壓蒸餾的閃蒸洗滌方法
技術領域：
本發明屬于石油加工技術領域，涉及一種煉油行業采用常減壓蒸餾技術對石油原油進行閃蒸洗滌的工藝技術，特別是一種常減壓蒸餾式閃蒸洗滌原油的方法，在閃蒸洗滌系統中進行。
背景技術：
目前，煉油行業普遍使用的常減壓蒸餾系統裝置和技術是將石油原油分割成各種不同沸點范圍的組分，以適應產品指標及下游工藝裝置對原料的要求，因而不同的石油原油和產品要求就有不同的加工方案和工藝流程，石油原油加工用的常減壓蒸餾系統一般采用閃蒸或初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾的三塔流程，現有的這些技術流程普遍 存在著能耗大、流程復雜、操作不便、建設投資大等缺點；另外，現有技術還普遍存在著下列缺點一是使原油中輕質餾分及水分不能在入常壓爐前汽化，增加了常壓爐熱負荷；二是提高了原油系 統的總壓降；三是因原油含水量的波動而影響常壓塔的操作；四是當處理輕質原油時可以降低常壓塔的下部氣液相負荷；五是使原油中的輕質餾分盡量不能在換熱器中汽化以減少傳熱系數，增加了結垢；五是流程復雜，投資大，操作不方便。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種采用常減壓系統裝置對石油原油進行閃蒸洗滌的方法。為了實現上述目的，本發明在常減壓裝置中采用閃蒸洗滌工藝對原油進行處理，其流程如下先將換熱至200-250°C的原油進入閃蒸塔，拔出輕餾分，然后再將閃蒸后的塔底油送至常壓爐加熱，閃頂油氣進入常壓塔的中部(通常與閃蒸油氣溫度、組分相近的塔板)，消除常壓塔中下部氣相負荷的瓶頸；常規的閃蒸流程無洗滌工藝，閃蒸油氣所攜帶的重組分進入常壓塔，會對常壓側線油產品質量帶來不利影響；該流程在原油的適應性上存在一定的局限，當原油性質變輕或其他因素導致閃蒸塔進料溫度偏高，閃頂油氣量偏大、組分變重時，由于閃蒸塔上部無傳質元件，沒有分餾效果，閃頂油氣中攜帶的重組分會影響常壓塔側線油的產品質量；要控制閃蒸氣的重組分，增設洗滌工藝，洗滌后的閃蒸氣進常壓塔常二線抽出口上部，洗下重組分自流至常三線抽出板上或抽出板下或自流到閃蒸塔底，保證常二線或三線側線油的產品質量。本發明在現有的閃蒸洗滌裝置系統中增設洗滌段，消除閃蒸塔進料溫度波動對常壓側線油的產品質量的影響，提高閃蒸塔進料溫度20-40°C，提高閃蒸汽化率，進一步降低常壓爐熱負荷及常壓塔下部氣液相負荷，實現降低能耗和減少設備投資，減低常壓爐負荷3-5%，裝置能耗減低2-3%，常壓塔塔截面積減小3-5%，常壓塔徑減小I. 5-2. 5%。本發明采用的閃蒸洗滌塔的上部增設一段填料，通過管道與常壓塔相應塔段進行流程連接，以實現閃蒸油氣中輕組分和所攜帶重組分的分離；其具體步驟包括(I)、將石油的脫后原油經過換熱至230 270°C，使原油中的輕組分汽化，油氣經管道進入閃蒸洗滌塔進行閃蒸油氣輕重組分的分離；(2)經過步驟(1)，攜帶重組分的閃蒸油氣與來自常壓塔的部分常二線餾分油作為洗滌油在閃蒸洗滌塔內填料上逆向接觸，進行洗滌及傳質分離，閃頂油氣自閃蒸洗滌塔頂逸出進入常壓塔的常二線油抽出板上層氣相空間，洗下的重組分洗滌油自閃蒸洗滌塔集油箱抽出自流進入常壓塔常三線抽出板上或抽出板下，其閃蒸洗滌塔頂溫度為210 250°C，閃蒸洗滌塔頂壓力為約0. 15MPa，閃蒸洗滌塔頂洗滌流量根據閃蒸洗滌塔進料的輕、重關鍵組分計算確定；(3)、經過步驟(1)，未汽化的閃底油自閃蒸洗滌塔底部用泵抽出后，經換熱及常壓爐加熱后進入常壓塔，蒸餾分離出常頂油、常壓側線餾分油及常壓重油。本發明與現有技術相比，在現有設備上增設洗滌段后，同樣的閃蒸氣進料位置，可提高閃蒸溫度提高20-40°C，能耗減低5%，其工藝路線合理，工藝適應性高，節能性好，投資低、操作方便，生產環境友好。
圖I是本發明的閃蒸洗滌工藝流程原理示意圖；其中包括脫后原油I、進料分布器2、閃蒸洗滌塔3、閃底油4、常壓爐5、轉油線6、進料分布器7、常壓塔8、常壓重油9、常三線油10、常二線油11、常一線油12、常頂油13、常頂循回流14、常一中段回流15、常二中段回流16、集油箱17、填料18、液體分布器19、閃頂油氣20、洗滌油21和重組分洗滌油22。
具體實施例方式下面通過實施例并結合附圖對本發明進行詳細說明。實施例本實施例在含有閃蒸洗滌塔3的閃蒸系統中進行，其閃蒸洗滌塔3的頂部處設置有一段填料18，其具體步驟為(I)經換熱至230 270°C的脫后原油I通過管道進入閃蒸洗滌塔3，經過進料分布器2進行閃蒸分離；(2)經過步驟(1)，來自常壓塔8的部分常二線餾分油作為洗滌油21經管道進入閃蒸洗滌塔3的液體分布器19，與挾帶重組分的閃蒸油氣在閃蒸洗滌塔3的上部的填料18上逆向接觸，進行洗滌及傳質分離，閃頂油氣20自閃蒸洗滌塔3的頂部逸出經管道進入常壓塔8的常二線油11的抽出板上層氣相空間，重組分洗滌油22自閃蒸洗滌塔3的集油箱17抽出經管道自壓流入常壓塔8的常三線油10的抽出板上或抽出板下；(3)經過步驟(1)，未汽化的閃底油4自閃蒸洗滌塔3的底部經管道抽出再經常壓爐5加熱后經過轉油線6進入常壓塔8，經過進料分布器7，蒸餾分離出常頂油13、常一線油12、常二線油11、常三線油10和常壓重油9。本實施例的工藝控制簡單，生產原理安全可靠，閃蒸洗滌效果好，出油率高，產品質量有保證，節能環保性強，生產效益好。
權利要求
1.一種原油常減壓蒸餾的閃蒸洗滌方法，其特征在于具體步驟包括 (1)、將石油脫后原油經過換熱至230 270°C，使原油中的輕組分汽化，油氣經管道進入閃蒸洗滌塔進行閃蒸油氣輕重組分的分離； (2)將攜帶重組分的閃蒸油氣與來自常壓塔的部分常二線餾分油作為洗滌油在閃蒸洗滌塔內填料上逆向接觸，進行洗滌及傳質分離，閃頂油氣自閃蒸洗滌塔頂逸出進入常壓塔的常二線油抽出板上層氣相空間，洗下的重組分洗滌油自閃蒸洗滌塔集油箱抽出自流進入常壓塔常三線抽出板上或抽出板下，其閃蒸洗滌塔頂溫度為210 250°C，閃蒸洗滌塔頂壓力為0. 15MPa，閃蒸洗滌塔頂洗滌流量根據閃蒸洗滌塔進料的輕、重組分計算確定； (3)、將未汽化的閃底油自閃蒸洗滌塔底部用泵抽出后，經換熱及常壓爐加熱后進入常壓塔，蒸餾分離出常頂油、常壓側線餾分油及常壓重油。
全文摘要
本發明屬于石油加工技術領域，涉及一種原油常減壓蒸餾的閃蒸洗滌方法，將石油脫后原油經換熱使輕組分汽化，油氣經管道進入閃蒸洗滌塔進行閃蒸油氣輕重組分分離；將攜帶重組分的閃蒸油氣與來自常壓塔的部分常二線餾分油作為洗滌油在閃蒸洗滌塔內填料上逆向接觸進行洗滌及傳質分離，閃頂油氣自閃蒸洗滌塔頂逸出進入常壓塔的常二線油抽出板上層氣相空間，重組分洗滌油自閃蒸洗滌塔集油箱抽出自流進入常壓塔常三線抽出板上下；將未汽化的閃底油自閃蒸洗滌塔底部用泵抽出后，經換熱及常壓爐加熱進入常壓塔，蒸餾分離出常頂油、常壓側線餾分油及常壓重油；工藝路線合理，適應性好，節能性好，投資低、操控方便，生產環境友好。
文檔編號C10G7/06GK102676204SQ20121015206
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者劉福生, 張道光, 王玉斌, 賈玉明, 遲春紅, 陳金華 申請人:海工英派爾工程有限公司