專利名稱：生物質燃料的制備方法
技術領域：
本發明涉及燃料制備方法，具體地說是生物質燃料的制備方法。
背景技術：
現如今毎年農村產生的大量的秸桿處理方式，有很大一部分用于生活能源的燃料，也有很大一部分直接還田，其余或者浪費掉或者做其他用。采用生物質燃料具有成本低，清潔環保、使用方便、應用范圍廣等優點，特別是現在煤和石油等不可再生資源逐年減少的情況下，生物質燃料顯得尤為重要。不過現在生物質燃料的制作方法，有擠壓成塊型的，有制成炭塊形式的。各有優缺點，炭塊式的制作成本高，擠壓成塊的多少會產生黑畑。并且擠壓成塊型的在制備時，受到的限制條件太多，比如秸桿的含水率，過于干燥或者過于濕都會損傷機器，需要人為目測秸桿的干濕程度進行進料，而且制作出來的燃料塊品質差別很大，容易產生易結渣、結灰，燃燒不充分等等問題。制備時非常麻煩，生產效率低。有鑒于此，針對上述問題，提出一種有效改善上述缺失的生物質燃料的制備方法。
發明內容
本發明的目的在于提供生物質燃料的制備方法，提高了生產效率，降低了對機器的損害，設備的使用壽命延長，燃燒性能提高，不容易產生結渣和積灰。為了達成上述目的，本發明提供了生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有稻桿放入粉碎機進行粉碎至lcm-5cm ;其次將粉碎后的稻桿料輸送至成型機料倉,料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，補水噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25%，如果秸桿料的含水率高于25%，吹烘干裝置啟動對秸桿料進行吹風烘干至含水率25% ;最后將合格的秸桿料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。所述秸桿料在送至成型處進行擠壓成型前，在成型機料倉內混合合格后向內添加燃料添加剤，該添加劑有以下重量份數的原料組成，15-25份的三氧化ニ鋁、20-25份的三氧化ニ鐵、50-60份的高嶺土。所述吹烘干裝置所吹出的熱風溫度保持在40-70度。所述秸桿為玉米秸桿、小麥秸桿、高粱秸桿、棉花秸桿、稻米秸桿、谷子秸桿。相較于現有技術，本發明自動識別秸桿干濕，自動吹烘干過于濕的物料，自動對于過于干燥的物料進行噴霧補濕，提高了生產效率，降低了對機器的損害，設備的使用壽命延長，所制得的生物質燃料熔點提高了 300度，燃燒性能提高，不容易產生結渣和積灰。
具體實施例方式有關本發明的詳細說明及技術內容，說明如下。實施例I :生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有秸桿放入粉碎機進行粉碎至1cm ;其次將粉碎后的秸桿料輸送至成型機料倉，料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，補水噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25%，如果秸桿料的含水率高于25%，吹烘干裝置啟動對秸桿料進行吹風烘干至含水率25% ;所述吹烘干裝置所吹出的熱風溫度保持在40度。所述秸桿料在送至成型處進行擠壓成型前，在成型機料倉內混合合格后向內添加燃料添加剤，該添加劑有以下重量份數的原料組成，15份的三氧化ニ鋁、20份的三氧化ニ鉄、50份的高嶺土。最后將合格的秸桿料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。所述秸桿為玉米秸桿、小麥秸桿、高粱秸桿、棉花秸桿、稻米秸桿、谷子秸桿。實施例2 :生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有秸桿放入粉碎機進行粉碎至5cm ;其次將粉碎后的秸桿料輸送至成型機料倉，料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，補水噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25%，如果秸桿料的含水率高于25%，吹烘干裝置啟動對秸桿料進行吹風烘干；所述吹烘干裝置所吹出的熱風溫度保持在70度。所述秸桿料在送至成型處進行擠壓成型前，在成型機料倉內混合合格后向內添加燃 料添加剤，該添加劑有以下重量份數的原料組成，25份的三氧化ニ鋁、25份的三氧化ニ鉄、60份的高嶺土。最后將合格的秸桿料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。所述稻桿為玉米稻桿、小麥稻桿、高粱稻桿、棉花稻桿、稻米稻桿、谷子稻桿。實施例3 :生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有秸桿放入粉碎機進行粉碎至3cm ;其次將粉碎后的秸桿料輸送至成型機料倉，料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，補水噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25%，如果秸桿料的含水率高于25%，吹烘干裝置啟動對秸桿料進行吹風烘干；所述吹烘干裝置所吹出的熱風溫度保持在50度。所述秸桿料在送至成型處進行擠壓成型前，在成型機料倉內混合合格后向內添加燃料添加剤，該添加劑有以下重量份數的原料組成，20份的三氧化ニ鋁、23份的三氧化ニ鉄、55份的高嶺土。最后將合格的秸桿料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。所述稻桿為玉米稻桿、小麥稻桿、高粱稻桿、棉花稻桿、稻米稻桿、谷子稻桿。以上所述僅為本發明的較佳實施例，非用以限定本發明的專利范圍，其他運用本發明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發明的專利范圍。
權利要求
1.生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有秸桿放入粉碎機進行粉碎至lcm-5cm ;其次將粉碎后的稻桿料輸送至成型機料倉,料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，補水噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25 %，如果秸桿料的含水率高于25 %，吹烘干裝置啟動對秸桿料進行吹風烘干至含水率25% ;最后將合格的秸桿料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。
2.根據權利要求I所述的生物質燃料的制備方法，其特征在于，所述秸桿料在送至成型處進行擠壓成型前，在成型機料倉內混合合格后向內添加燃料添加劑，該添加劑有以下重量份數的原料組成，15-25份的三氧化二鋁、20-25份的三氧化二鐵、50-60份的高嶺土。
3.根據權利要求I所述的生物質燃料的制備方法，其特征在于，所述吹烘干裝置所吹出的熱風溫度保持在40-70度。
4.根據權利要求I所述的生物質燃料的制備方法，其特征在于，所述秸桿為玉米秸桿、小麥稻桿、高粱稻桿、棉花稻桿、稻米稻桿、谷子稻桿。
全文摘要
本發明公開了生物質燃料的制備方法，其步驟為，首先將所有秸稈放入粉碎機進行粉碎至1cm-5cm；其次將粉碎后的秸稈料輸送至成型機料倉，料倉內的攪拌混合裝置將其充分混合均勻，然后干濕檢測裝置啟動檢測秸稈料整體的干濕程度，如果秸稈料的含水率低于25％，補水噴霧裝置啟動對秸稈料進行噴濕至含水率25％，如果秸稈料的含水率高于25％，吹烘干裝置啟動對秸稈料進行吹風烘干至含水率25％；最后將合格的秸稈料輸送至成型處進行擠壓成型，得到生物質燃料。本發明提高了生產效率，降低了對機器的損害，設備的使用壽命延長，所制得的生物質燃料熔點提高，燃燒性能提高，不容易產生結渣和積灰。
文檔編號C10L5/44GK102627990SQ201210096668
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者徐玉豐 申請人:徐玉豐