專利名稱：廢油循環再生純物理凈化方法
技術領域：
本發明涉及一種廢油循環再生純物理凈化方法。
背景技術：
廢油是指經報廢的潤滑油，如廢機油，包括汽油機油和柴油機油，廢油再生對環境保護及資源再利用意義重大，然而現有的廢油再生技術，需 要加化工原料(如酸、堿、聚丙烯酰胺等)，使再生后的廢油無法恢復到原油一樣的油質，且破壞了油品的添加劑，再者，現有的廢油再生技術具有勞動強度高、再生時間長、成本高的弊端，導致廢油再生效率低下。
發明內容
本發明的首要目的是提供一種廢油循環再生純物理凈化方法，為實現上述發明的目的，本發明是采用以下技術方案來解決的一種廢油循環再生純物理凈化方法，該制備方法包括以下步驟將廢油吸入反應釜中加熱至80°C并攪拌；開啟離心泵使廢油在反應釜循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除；將廢油加熱至100°C 120°C，放入吸附料并攪拌；將廢油加熱至130°C 160°C，放入助濾及保護油質材料并攪拌；將吸附料及助濾及保護油質材料濾除；采用滲透的方法使經濾除后的油液滲透至3微米的濾袋將油液輸出，制得成品油。優選的，所述吸附料為活性白土。優選的，所述吸附料的加入量為廢油質量的5% 8%。優選的，所述吸附料加入后的攪拌時間為5分鐘。優選的，所述助濾及保護油質材料為珍珠巖。優選的，所述助濾及保護油質材料的加入量為廢油質量的1% 3%。優選的，所述吸附料加入后的攪拌時間為5 10分鐘。本發明提供的廢油循環再生純物理凈化方法，適用于石油、化工、電力、冶金、礦山、機械、航空、船舶、鐵路、造紙、建材等行業各種油液的再生循環凈化(反復利用)，整個方法無需濾芯、濾布、濾紙，采用低溫蒸餾，更好保護油質，不需要加化工原料(如酸、堿、聚丙烯酰胺等)，油質恢復如初，不破壞油品添加劑，油品凈化效果明顯直觀，可把變質、發黑、變臭的油液精致成清澈透明并無異味的油液，通過去除流體中的氧化物，恢復油液的各種性能及理化指標，再生的時間短，只需要I 3小時，成本低，每噸再生成品油只需要60 100元，再生后的油品均達國標，勞動強度低，具有適用和推廣價值，凈化能力是同類方法的I 3倍。
具體實施例方式以下結合通過實驗例以及實施例對本發明進行闡述，然而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所屬技術領域的普通技術人員依據本發明公開的內容，均可實現本發明的目的。實施例I :一種廢油循環再生純物理凈化方法，該制備方法包括以下步驟連接進出油管，接通電源，關閉所有閥門。啟動真空泵，開啟進油閥，采用真空負壓方法將廢油吸入反應釜(真空罐)指定位置即可。然后啟動加熱裝置并將溫度控制表設置在80°C，再啟動機械攪拌裝置進行攪拌；開啟離心泵使廢油在反應釜(真空罐)循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里 面的所有水分及其它輕餾物脫除；將脫水完成后將油溫設置在100°C，到達指定溫度后，將活性白土作為吸附材料按油液重量的5%比例采用真空負壓方法自動吸入反應釜(真空罐)進行攪拌5分鐘；再次采用同樣的方法將按油液重量的I %的珍珠巖作為助濾及保護油質材料吸入反應釜(真空罐)進行攪拌，并將溫度設置在130°C，達到設定溫度后繼續攪拌5分鐘；開啟離心泵將油注入到過凈化系統，待凈化系統注滿油后開啟循環閥門使油品經過多層不銹鋼濾板進入到反應釜(真空罐)以此循環3 5分鐘，將活性白土和珍珠巖在不銹鋼濾板上形成濾餅，直至油液通過觀察窗完全清澈透明；采用滲透的方法使油液經過濾餅滲透至3微米的濾袋將油液輸出，，制得成品油；采用蒸汽、空氣等氣體將濾餅吹干至60% 80% (約2分鐘)以后，將凈化裝置里面的殘油經過回油管全部壓至反應釜(真空罐)；打開排渣閥，采用振動電機裝置或氣壓振動裝置的方法自動將廢渣排出至完畢，結束整個凈化過程。實施例2 一種廢油循環再生純物理凈化方法，該制備方法包括以下步驟連接進出油管，接通電源，關閉所有閥門。啟動真空泵，開啟進油閥，采用真空負壓方法將廢油吸入反應釜(真空罐)指定位置即可。然后啟動加熱裝置并將溫度控制表設置在80°C，再啟動機械攪拌裝置進行攪拌；開啟離心泵使廢油在反應釜(真空罐)循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除；將脫水完成后將油溫設置在120°C，到達指定溫度后，將活性白土作為吸附材料按油液重量的8%比例采用真空負壓方法自動吸入反應釜(真空罐)進行攪拌5分鐘；再次采用同樣的方法將按油液重量的3%的珍珠巖作為助濾及保護油質材料吸入反應釜(真空罐)進行攪拌，并將溫度設置在160°C，達到設定溫度后繼續攪拌10分鐘；開啟離心泵將油注入到過凈化系統，待凈化系統注滿油后開啟循環閥門使油品經過多層不銹鋼濾板進入到反應釜(真空罐)以此循環3 5分鐘，將活性白土和珍珠巖在不銹鋼濾板上形成濾餅，直至油液通過觀察窗完全清澈透明；采用滲透的方法使油液經過濾餅滲透至3微米的濾袋將油液輸出，，制得成品油；采用蒸汽、空氣等氣體將濾餅吹干至60% 80% (約2分鐘)以后，將凈化裝置里面的殘油經過回油管全部壓至反應釜(真空罐)；打開排渣閥，采用振動電機裝置或氣壓振動裝置的方法自動將廢渣排出至完畢，結束整個凈化過程。以上對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。·
權利要求
1.一種廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟 將廢油吸入反應釜中加熱至80°c并攪拌； 開啟離心泵使廢油在反應釜循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除； 將廢油加熱至100°C 120°C，放入吸附料并攪拌； 將廢油加熱至130°C 160°C，放入助濾及保護油質材料并攪拌； 將吸附料及助濾及保護油質材料濾除； 采用滲透的方法使經濾除后的油液滲透至3微米的濾袋將油液輸出，制得成品油。
2.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述吸附料為活性白土。
3.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述吸附料的加入量為廢油質量的5% 8%。
4.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述吸附料加入后的攪拌時間為5分鐘。
5.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述助濾及保護油質材料為珍珠巖。
6.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述助濾及保護油質材料的加入量為廢油質量的1% 3%。
7.如權利要求I所述的的廢油循環再生純物理凈化方法，其特征在于 所述吸附料加入后的攪拌時間為5 10分鐘。
全文摘要
本發明提供了一種廢油循環再生純物理凈化方法，包括以下步驟將廢油吸入反應釜中加熱至80℃并攪拌；開啟離心泵使廢油在反應釜循環，采用低溫蒸餾、真空分離方法將油里面的所有水分及其它輕餾物脫除；將廢油加熱至100℃～120℃，放入吸附料并攪拌；將廢油加熱至130℃～160℃，放入助濾及保護油質材料并攪拌；將吸附料及助濾及保護油質材料濾除；采用滲透的方法使經濾除后的油液滲透至3微米的濾袋將油液輸出，制得成品油。本發明提供的廢油循環再生純物理凈化方法，無需濾芯、濾布、濾紙，不需要加化工原料，恢復油液的各種性能及理化指標，時間短，成本低，且勞動強度低，具有適用和推廣價值，凈化能力是同類方法的1～3倍。
文檔編號C10M175/00GK102952622SQ20121009042
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月25日 優先權日2012年3月25日
發明者豆兵強, 王衛, 孫吉忠 申請人:重慶三力凈化設備有限公司