專利名稱：高溫極壓膨潤土潤滑脂的制作方法
技術領域：
本發明涉及潤滑脂的技術領域，尤其涉及ー種極壓膨潤土潤滑脂。
背景技術：
潤滑脂是ー種具有一定粘稠度的油脂狀半固體，主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調制而成，其根據稠化劑的不同可分為皂基脂和非皂基脂兩類，膨潤土潤滑脂屬于非皂基潤滑脂，是由經表面活性劑處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，其廣泛應用于礦山、冶金、鋳造及軋鋼等行業的重型機械設備，以及重載汽車，造紙機械，水泥生產設備，高溫隧道窯車，飛機機輪軸承，鐵道柴油機車等設備的潤滑部位。膨潤土潤滑脂和其它的復合潤滑脂一祥都是耐高溫潤滑脂的ー類，膨潤土潤滑脂主要有以下特點I)膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能，一般的膨潤土潤滑脂可使用在150°C以上。2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎油的低溫性，同時也取決于稠化劑的用量。3)膨潤土潤滑脂的結構粒子要比皂纖維耐剪切，但是，由于膨潤土已經過表面活性劑處理，因此，膨潤土潤滑脂的機械安定性隨不同的表面活性劑的性能而變化，長時間在滾動軸承里使用，膨潤土潤滑脂容易變稀而流出。4)膨潤土潤滑脂對金屬表面的防腐蝕性不好，必須添加有效的防銹劑來改善。5)膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎油結合牢固，一方面表現出其優良的膠體安定性，另ー方面表現基礎油難于進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動軸承里的使用。由于膨潤土潤滑脂的以上性能，目前已在エ業中得到了廣泛的發展及應用。然而現有的膨潤土潤滑脂在實際使用過程中還存在ー些不足，如滴點不夠高，穩定性較差，特別是極壓抗磨性能，即防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損，防止金屬表面在高負荷條件下發生燒結、卡咬、刮傷方面的性能，而現有的膨潤土潤滑脂這些性能目前還難ー達到使用要求。本發明就是為了提高膨潤土潤滑脂的質量，具有較好地兼備高溫和極壓抗磨的優良特性，即能夠滿足特殊潤滑部位，又可以延長設備的使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種高質量的膨潤土潤滑脂，其具有高滴點及優良的機械安定性，且在高溫情況下稠度變化極少，又能保持高極壓性能的膨潤土潤滑脂。為實現上述目的，本發明提出如下技術方案ー種高溫極壓膨潤土潤滑脂，其包括以下成分(以重量份計)
基礎油80 95%;稠化劑3 20%;極壓添加劑5 20% ;活性分散劑10 30 %。其中，所述的基礎油100°C粘度為10 50mm2/s，由礦物油、合成油的ー種或者兩種的混合物組成。
所述基礎油是由聚_a烯烴、ニ類或三類礦物基礎油、多元醇酯等一種或ニ種的混合物組成。所述的稠化劑是經過有機胺表面覆蓋處理的有機膨潤土。所述的極壓添加劑是固體潤滑剤。所述的固體潤滑劑是膠體石墨、ニ硫化鎢、滑石粉、ニ硫化鑰、云母粉、納米碳酸鈣及氰脲酸三聚氰胺等ー種或ニ種以上的混合物組成。所述的活性分散劑為選自丙酮、碳酸丙烯酯中的ー種。本發明高溫極壓膨潤土潤滑脂的制備方法為首先將基礎油和極壓添加劑先充分攪拌混合均勻，再加入稠化劑，繼續充分攪拌混合均勻，然后加入活性分散劑，攪拌混合一定的時間，最后研磨分散均勻而制得本發明高溫極壓膨潤土潤滑脂。與現有技術相比，本發明掲示的高溫極壓膨潤土潤滑脂具有良好的高溫性能，機械安定性，特別適合于高溫、重負荷、高污染エ況下工作的機械潤滑部位，既能夠滿足特殊潤滑部位如鋼輥滑道、礦鏟車軸承、車用底盤、水泵、水泥車潤滑部位和軸承等的潤滑，又可以延長設備的使用壽命。
圖I是使用本發明高溫極壓膨潤土潤滑脂的制備エ藝流程圖。
具體實施例方式下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。本發明所掲示的高溫極壓膨潤土潤滑脂，是由基礎油、稠化劑、極壓添加劑以及活性分散劑混合制備而成，其各組分的重量份為I)基礎油80 95%，2)稠化劑3 20%，3)極壓添加劑5 20 %， 4)活性分散劑10 30 %。其中，所述基礎油100°C粘度為10 50mm2/s，重量占潤滑脂總質量的80 95%;其由礦物油、合成油的一種或者兩種的混合物組成，具體來說，是由聚_a烯烴、ニ類或三類礦物基礎油、多元醇酯等ー種或ニ種的混合物組成。所述的稠化劑是經過有機胺表面覆蓋處理的有機膨潤土，其重量占潤滑脂總質量的3 15%。所述的極壓添加劑是固體潤滑劑，其重量為潤滑脂總質量的5 20%，該固體潤滑劑是膠體石墨、ニ硫化鎢、滑石粉、ニ硫化鑰、云母粉、納米碳酸鈣及氰脲酸三聚氰胺等一種或ニ種以上的混合物組成。所述的活性分散劑為選自丙酮、碳酸丙烯酯中的ー種。本發明潤滑脂賦予功能的要求還可添加O. I 1%抗氧劑、O. 5 3%防銹劑及十萬分之一的顔料等。如圖I所示為本發明所掲示的高溫極壓膨潤土潤滑脂的制備エ藝流程圖，其包括以下制備步驟首先將基礎油和極壓添加劑先充分攪拌混合均勻，再加入稠化劑，繼續充分攪拌混合均勻，然后加入活性分散劑，攪拌混合一定的時間，最后研磨分散均勻而制得本發明高溫極壓膨潤土潤滑脂。以下實施例將分別給出不同份量配比的原料的具體制備方法，其中，所述原料均市售商品。實施例一先將138Kg基礎油(100°C粘度為20. 2mm2/s)加入制脂釜中，開啟攪拌，再加入15Kg ニ硫化鎢，繼續攪拌混合均勻，然后將12Kg有機膨潤土緩慢加入到物料體系中，充分攪拌使有機膨潤土均勻分散于油中，接著在體系中再加入36Kg活性分散劑，并迅速攪拌
0.5h，然后出料，經研磨分散脫氣得到極壓膨潤土潤滑脂。實施例ニ先將136. 5Kg基礎油(100°C粘度為29. 5mm2/s)加入制脂釜中，開啟攪拌，再加入14Kg ニ硫化鑰，繼續攪拌混合均勻，然后將13. 5Kg有機膨潤土緩慢加入到物料體系中，充分攪拌使有機膨潤土均勻分散于油中，接著在體系中再加入30Kg活性分散劑，并迅速攪拌
1.Oh,然后出料，經研磨分散脫氣得到極壓膨潤土潤滑脂。實施例三先將139. 5Kg基礎油(100°C粘度為34mm2/s)加入制脂釜中，開啟攪拌，再加入SKg滑石粉和SKg納米碳酸鈣，繼續攪拌混合均勻，然后將10. 5Kg有機膨潤土緩慢加入到物料體系中，充分攪拌使有 機膨潤土均勻分散于油中，接著在體系中再加入25Kg活性分散齊U，并迅速攪拌O. 25h，然后出料，經研磨分散脫氣得到極壓膨潤土潤滑脂。本發明的技術內容及技術特征已掲示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本發明的教示及掲示而作種種不背離本發明精神的替換及修飾，因此，本發明保護范圍應不限于實施例所掲示的內容，而應包括各種不背離本發明的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。
權利要求
1.ー種高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于包括以下成分(以重量百分比計) 基礎油80 ~ 95% ； 稠化劑:3 20% ; 極壓添加劑:5 20% ; 活性分散劑:10 30%。
2.根據權利要求I所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述的基礎油100°C粘度為10 50mm2/s，由礦物油、合成油的一種或者兩種的混合物組成。
3.根據權利要求2所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述基礎油是由聚_a烯烴、ニ類或三類礦物基礎油、多元醇酯等ー種或ニ種的混合物組成。
4.根據權利要求I所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述的稠化劑是經過有機胺表面覆蓋處理的有機膨潤土。
5.根據權利要求I所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述的極壓添加劑是固體潤滑剤。
6.根據權利要求I所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述的固體潤滑劑是膠體石墨、ニ硫化鎢、滑石粉、ニ硫化鑰、云母粉、納米碳酸鈣及氰脲酸三聚氰胺等一種或ニ種以上的混合物組成。
7.根據權利要求I所述的高溫極壓膨潤土潤滑脂，其特征在于所述的活性分散劑為選自丙酮、碳酸丙烯酯中的ー種。
全文摘要
本發明涉及一種高溫極壓膨潤土潤滑脂，其組成成分包括重量比為80～95％的基礎油，5～15％稠化劑，5～20％的極壓添加劑以及10～30％的活性分散劑，其中所述基礎油由礦物油、合成油的一種或者兩種的混合物組成，所述的極壓添加劑是固體潤滑劑，所述潤滑脂的制備方法為將基礎油和極壓添加劑先充分攪拌混合均勻，再加入稠化劑，繼續充分攪拌混合均勻，然后加入活性分散劑，攪拌混合一定的時間，最后研磨分散均勻而制得該潤滑脂。本發明潤滑脂具有良好的高溫性能，膠體穩定性，機械安定性和特別適合高溫、重負荷、高污染工況下工作的機械潤滑部位。
文檔編號C10N30/06GK102627997SQ20121007503
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者惠進德, 諸國建 申請人:蘇州惠豐潤滑油有限公司