專利名稱：一種耐水抗腐蝕潤滑脂的制作方法
技術領域：
本發明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及一種耐水抗腐蝕潤滑脂。
背景技術：
隨著工業的發展、引進設備的增多和國產設備技術的進步，對設備所用潤滑脂的性能提出了更高的要求。目前鋼廠、水泥、電廠等行業使用的多數設備都為高溫、重負載、用大量冷卻水沖淋來降低設備的溫度的這樣一種環境。現有技術提供的潤滑脂，使用重金屬化合物、氯化物和其它極壓添加劑，造成環境污染，且抗水性能、泵送性、防銹性和抗腐蝕性不好。
發明內容
本發明提供一種耐水抗腐蝕潤滑脂，具備良好的抗水性能、泵送性、防銹性和抗腐蝕性。為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案一種耐水抗腐蝕潤滑脂，其按照質量百分比由下列成分組成潤滑基礎油27 52% ;稠化劑16 36%;轉相促進劑6 11% ;硼酸1 3%;堿性化合物5 10% ；OMRC添加劑(共晶滾球，一種高效抗磨節能潤滑油添加劑，含有的成分包括二硫代磷酸鋅、金屬基化鈉和有機脂肪酸)6 15%，該OMRC添加劑具有優異的抗氧化、抗極壓、抗磨、防腐蝕性能，是一種多功能的納米添加劑。優選地，所述潤滑基礎油為礦物油中的一種或者兩種的混合物。優選地，所述稠化劑為高堿值復合磺酸鈣。優選地，所述轉相促進劑為碳酸鈣、水、異丙醇、甲醇、乙醇中的一種或是任意兩種混合物。優選地，所述堿性化合物為氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或兩種的混合物。通過實施以上技術方案，具有以下技術效果本發明提供耐水抗腐蝕潤滑脂，采用高堿值復合磺酸鈣作為稠化劑，具備良好的抗水性能、泵送性、防銹性和抗腐蝕性；不含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚有害物質，環保無毒。
具體實施例方式為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供的實施例。實施例一礦物油31% ;高堿值復合磺酸鈣35% ;甲醇10% ;硼酸1% ;氧化鈣9% ；0MRC :14%。實施例二 礦物油42% ;高堿值復合磺酸鈣30% ;碳酸鈣9% ;硼酸3% ;氫氧化鈣 8% ； OMRC :8%。實施例三礦物油49% ;高堿值復合磺酸鈣25% ;異丙醇和乙醇的混合物6% ；硼酸2% ;堿性化合物氧化鈣7% ；0MRC :11%。取上述各實施例提供的各種成分，按照該實施例的配比，將基礎油及高堿值復合磺酸鈣按規定重量比加入，加適量水，攪拌升溫到35 65°C后加入轉向促進劑、硼酸、堿性化合物，在60 110°C下轉化40 90分鐘，升溫到150 220°C，然后降溫至50 70°C后加入多功能添加劑，攪拌混合均勻，過濾，包裝。以上對本發明實施例所提供的一種耐水抗腐蝕潤滑脂進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種耐水抗腐蝕潤滑脂，其特征在于，按照質量百分比由下列成分組成潤滑基礎油27 52% ;稠化劑16 36% ;轉相促進劑6 11% ;硼酸1 3% ;堿性化合物氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或兩種5 10% ;OMRC添加劑6 15%。
2.如權利要求I所述耐水抗腐蝕潤滑脂，其特征在于，所述潤滑基礎油為礦物油中的一種或者兩種的混合物。
3.如權利要求I所述耐水抗腐蝕潤滑脂，其特征在于，所述稠化劑為高堿值復合磺酸鈣。
4.如權利要求I所述耐水抗腐蝕潤滑脂，其特征在于，所述轉相促進劑為碳酸鈣、水、 異丙醇、甲醇、乙醇中的一種或是任意兩種混合物。
5.如權利要求I所述耐水抗腐蝕潤滑脂，其特征在于，堿性化合物為氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或兩種的混合物。
全文摘要
本發明提供一種耐水抗腐蝕潤滑脂，其按照質量百分比由下列成分組成潤滑基礎油27～52％；稠化劑16～36％；轉相促進劑6～11％；硼酸1～3％；堿性化合物氧化鈣或氫氧化鈣中的一種或兩種5～10％；OMRC6～15％。本發明提供耐水抗腐蝕潤滑脂，采用復合磺酸鈣作為稠化劑，具備良好的抗水性能、泵送性、防銹性和抗腐蝕性；不含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚有害物質，環保無毒。
文檔編號C10M169/06GK102618369SQ20121005004
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者李瑞波 申請人:深圳超能化工科技有限公司