專利名稱：將重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進的中間餾分選擇性的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化法。更確切地，本發(fā)明的方法可以用于以降低的收率共同生產(chǎn)汽油和將中間餾分產(chǎn)量提高至少2重量％ (相對于進料)，考慮到該方法中涉及的噸數(shù)，這一增量非常顯著。歷史上地，針對輕質(zhì)產(chǎn)物:液化氣(或LPG)、輕質(zhì)烯烴和汽油的生產(chǎn)優(yōu)化已知縮寫為FCC (即“流體催化裂化”)的催化裂化單元，以滿足需要輕質(zhì)烯烴聚合的聚合物市場的要求和汽車市場對汽油的消費需求。在這種類型的功能中，瓦斯油基(gas oil bases)的生產(chǎn)仍有限。迄今,考慮到汽車市場越來越多地轉(zhuǎn)向柴油，極大提高了對瓦斯油型產(chǎn)品的需求。因此，越來越需要將煉油生產(chǎn)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)瓦斯油基并限制汽油的生產(chǎn)。幾乎一半煉油廠中存在的FCC單元既是汽油的主要來源，又是輕質(zhì)烯烴的主要來源；因此，能將這樣的單元轉(zhuǎn)化成促進瓦斯油生產(chǎn)的單元是至關(guān)重要的。本發(fā)明描述了可改進流體催化裂化單元(FCC)中的瓦斯油基生產(chǎn)和限制汽油生產(chǎn)的解決方案。本發(fā)明基本由FCC單元與一個或多個旨在生產(chǎn)中間餾分的低聚單元串聯(lián)構(gòu)成，這是一種使用可顯著改進中間餾分收率以及與汽油相比該餾分的選擇性由此實現(xiàn)減少汽油生產(chǎn)的目的的特定再循環(huán)的串聯(lián)。在現(xiàn)有技術(shù)中，F(xiàn)CC工藝可通過在酸催化劑存在下裂化重質(zhì)進料的分子來將初始沸點通常超過340°C的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成較輕的烴餾分，特別是汽油餾分。仍在現(xiàn)有技術(shù)中，F(xiàn)CC還大量生產(chǎn)具有高烯烴含量的液化石油氣(LPG)。本發(fā)明的方法可大致被描述為減少了汽油餾分的中間餾分生產(chǎn)方法。本發(fā)明使用催化裂化單元，后續(xù)一個或多個C2至C9烯烴低聚單元(要知道這可以由數(shù)個不相交的(disjointed)餾分，例如C3至C6餾分和C8至C9餾分形成)，以優(yōu)先產(chǎn)生附加的中間餾分。為簡單起見，在下文中，我們用寬餾分指代含有2至9個碳原子的這一系列不同的餾分。本發(fā)明基本在于這兩種工藝的串聯(lián)以及使生成的低聚產(chǎn)物的輕質(zhì)部分(其無法并入中間餾分中)再循環(huán)至FCC提升管以在此再裂化成輕質(zhì)烯烴，其作為對進料的烯烴的補充送回低聚單元以優(yōu)先形成可并入所述中間餾分中的重質(zhì)低聚產(chǎn)物。這種特定再循環(huán)可以非常顯著地改進該方法的中間餾分選擇性。汽油餾分收率的降低一方面源于通過C2至C9烯烴的低聚產(chǎn)生中間餾分，另一方面通過在FCC中裂化輕質(zhì)低聚產(chǎn)物以產(chǎn)生本身被送回一個或多個低聚單元的輕質(zhì)烯烴。這組特征確定了具有顯著改進的中間餾分選擇性的方法。本發(fā)明與所有催化裂化反應(yīng)器技術(shù)相容，無論其是提升管還是下降管模式的技術(shù)。本方法中所用的催化裂化單元可以分解成幾種模式，使用單個或數(shù)個反應(yīng)器，各反應(yīng)器可以以提升管或下降 管模式運行。
如果數(shù)個低聚單元與催化裂化單元相連，它們可以串聯(lián)或并聯(lián)布置?，F(xiàn)有技術(shù)考察
專利申請FR 2 935 377涉及被稱作重質(zhì)進料的烴進料的轉(zhuǎn)化法，其目的是共同生產(chǎn)丙烯和在最低收率下的汽油。該發(fā)明的方法包含至少兩個反應(yīng)步驟——第一催化裂化步驟和來自催化裂化步驟的C3和C4烯烴或C4烯烴或C4和C5烯烴的第二低聚步驟。用于烯烴選擇性氫化的第三反應(yīng)步驟在某些情況下是在低聚步驟之前必需的。該發(fā)明的方法可進行與兩個不同實施方案對應(yīng)的兩種類型的生產(chǎn):
“最大丙烯”方案，相當(dāng)于與來自催化裂化單元獨自的潛在收率相比在保持最低或甚至略微提高的汽油收率的同時的最大丙烯產(chǎn)量；或
“最大汽油”方案，相當(dāng)于最大汽油產(chǎn)量，而不產(chǎn)生丙烯。專利WO 03/078547描述了沸點大于350°C的主進料和沸點小于320°C的相對較輕的第二進料的催化裂化法，所述第二進料由通過含有4或5個碳原子的輕質(zhì)烯烴的低聚產(chǎn)生的含有至少8個碳原子的烯烴構(gòu)成。專利WO 03/078364描述了由C4烯烴生產(chǎn)低聚物的方法，所述低聚物隨后在催化
裂化單元中裂化以使丙烯產(chǎn)量最大化。本發(fā)明與上述現(xiàn)有技術(shù)方法的一個基本差別在于使通過低聚單元產(chǎn)生的低聚產(chǎn)物的輕質(zhì)部分再循環(huán)；這一部分無法并入中間餾分中。低聚產(chǎn)物的這一輕質(zhì)部分在FCC單元的提升管中再裂化成輕質(zhì)烯烴，其作為對進料的烯烴的補充送回低聚單元以優(yōu)先形成可并入中間餾分中的重質(zhì)低聚產(chǎn)物。因此，現(xiàn)有技術(shù)中尚未描述的這種特定再循環(huán)可以非常顯著地改進該方法的中間餾分選擇性。汽油餾分收率的降低看起來歸因于一方面由寬C2至C9餾分(要知道這由數(shù)個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和C8至C9餾分形成)中包含的烯烴的低聚產(chǎn)生中間餾分，另一方面在FCC中裂化輕質(zhì)低聚產(chǎn)物。附圖簡述
圖1代表本發(fā)明的方法的布置，其顯示FCC單元2、低聚單元12和任選加氫處理單元8。發(fā)明概述
本發(fā)明涉及被稱作重質(zhì)進料，即由沸點大于大約340°C的烴構(gòu)成的烴進料的轉(zhuǎn)化法，其目的是提高中間餾分產(chǎn)量和降低汽油產(chǎn)量。本發(fā)明的方法包含至少兩個反應(yīng)步驟一第一催化裂化步驟2和寬C2至C9范圍餾分中包含的烯烴的第二低聚步驟12。術(shù)語“寬C2至C9范圍餾分”是指主要由烯烴構(gòu)成的餾分，所述餾分可能由獨自或作為混合物使用的例如來自催化裂化的數(shù)個不相交的餾分，如C3至C6餾分和CS至C9餾分，或來自其它單元如焦化單元、減粘裂化單元、MTO (甲醇至烯烴轉(zhuǎn)化)單元或用于將醇轉(zhuǎn)化成烯烴的任何其它工藝、蒸汽裂化單元或費托合成單元的富含C2至C9烯烴的任何其它餾分形成。術(shù)語“主要”是指烯烴的至少80重量％，優(yōu)選至少90重量％。在P Wuithier 著 、Technip 出版的參考著作 “Raffinage et genie chimique”[Refining and chemical engineering]中可找到焦化、減粘裂化和蒸汽裂化單元的描述。本發(fā)明的方法實現(xiàn)兩個目的:
提高中間餾分產(chǎn)量；
降低汽油產(chǎn)量。中間餾分相當(dāng)于餾程在130°C至410°C范圍內(nèi)，優(yōu)選在150°C至390°C范圍內(nèi)的烴餾分。如下實現(xiàn)提高中間餾分產(chǎn)量的主要目的:
將催化裂化產(chǎn)生的寬C2至C9餾分的烯烴7送往在特定運行條件下運行的一個或多個低聚單元12以產(chǎn)生中間餾分；
將低聚法產(chǎn)生的低聚產(chǎn)物的輕質(zhì)部分(其相當(dāng)于沸點小于180°C并優(yōu)選小于150°C的烯烴)再循環(huán)至FCC單元2的提升管。無法并入中間餾分中的這種輕質(zhì)餾分可由此在FCC單元2中再裂化成輕質(zhì)烯烴，其作為對進料的烯烴的補充送回低聚單元12以優(yōu)先形成沸點大于130°C，優(yōu)選大于150°C的重質(zhì)低聚產(chǎn)物14。這些重質(zhì)低聚產(chǎn)物14可并入中間餾分中。在本發(fā)明中也可以將獨自或作為混合物使用的來自其它單元例如焦化單元、減粘裂化單元、MTO (甲醇至烯烴轉(zhuǎn)化)單元或用于將醇轉(zhuǎn)化成烯烴的任何其它工藝、蒸汽裂化單元或費托合成的富含C2至C9烯烴的任何餾分(其可能由數(shù)個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和CS至C9餾分形成)再循環(huán)至催化裂化單元2。來自外部裝置的這些烯烴在圖1中由料流17表示。如下實現(xiàn)第二目的，即降低汽油產(chǎn)量:
將輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分15再循環(huán)至FCC提升管以轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)烯烴；在現(xiàn)有技術(shù)中，該低聚產(chǎn)物餾分將已并入汽油餾分中。重質(zhì)進料I在流體催化裂化反應(yīng)器中在裂化催化劑存在下裂化。衍生自C2至C9烯烴的低聚的低聚產(chǎn)物12的輕質(zhì)餾分15單獨或與重質(zhì)進料I混合地用相同的裂化催化劑裂化。這種第二進料，被稱作第二進料15，具有優(yōu)選低于180°C，優(yōu)選小于150°C的沸點。來自本方法外的裝置的C2-C9烯烴的第三進料17可以以與第二進料15的混合物形式進行裂化。將來自催化裂化2的流出物送往分餾區(qū)，用于催化裂化的催化劑在再生區(qū)中再生。當(dāng)催化裂化單元包含數(shù)個提升管或可能地下降管時，所述催化劑再生區(qū)是共用區(qū)。將來自催化裂化2的主要由含有2至9個碳原子的烯烴構(gòu)成的富烯烴餾分7部分地或完全送往一個或多個低聚單元12。在低聚單元上游可能需要用于除去雜質(zhì)，如含氮化合物或二烯烴的預(yù)處理8。類似地，在送往低聚單元12之前可以借助烯烴轉(zhuǎn)化法，例如醚化、烷基化或部分低聚將所有或一部分富烯烴餾分7改性。這隨之被稱作部分低聚，以區(qū)別于構(gòu)成本發(fā)明的方法的組成部分的主要低聚12。所形成的低聚產(chǎn)物通過蒸餾分離成被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物15的餾分和被稱作重質(zhì)低聚產(chǎn)物14的餾分。輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分15具有小于180°C，優(yōu)選小于150°C的沸點。所述輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分15構(gòu)成再循環(huán)至FCC反應(yīng)區(qū)2的第二進料。重質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分14具有大于130°C，優(yōu)選大于150°C的沸點并并入中間餾分中。如下一段中公開的 那樣，催化裂化單元2可以分解成幾種模式，使用單反應(yīng)器處理重質(zhì)進料I和再循環(huán)的輕質(zhì)低聚產(chǎn)物15和來自外部裝置的烯烴17，或使用兩個反應(yīng)器一一個處理重質(zhì)進料1，和另一個處理輕質(zhì)進料15和17。此外，各反應(yīng)器可以以提升管或下降管模式運行。當(dāng)數(shù)個低聚單元12與催化裂化單元2相連時，它們可以串聯(lián)或并聯(lián)布置。發(fā)明詳述
根據(jù)本發(fā)明，要裂化的整個進料含有多于50重量％的沸點大于340°C的烴。通常，進料I由真空餾出物或可能常壓渣油構(gòu)成。整個裂化進料可能含有最多100重量％的沸點大于340°C的烴。來自低聚單元12的被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物的第二進料15通常含有2重量％至40重量％，通常4重量％至30重量％，優(yōu)選6重量％至25重量％的主要由含有2至9個碳原子的烯烴構(gòu)成的富烯烴餾分，所述富烯烴餾分可能由通過含有2至9個碳原子的烯烴的低聚產(chǎn)生的多個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和C8至C9餾分形成。第二進料15還可包含基本由C2至C9烯烴形成的其它低聚產(chǎn)物17，以及來自例如焦化單元、減粘裂化單元、MTO (甲醇至烯烴轉(zhuǎn)化)單元或用于將醇轉(zhuǎn)化成烯烴的任何其它工藝和蒸汽裂化單元的任何富含C2至C9烯烴的餾分。根據(jù)本發(fā)明，裂化催化劑由氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅-氧化鋁的基質(zhì)構(gòu)成，其具有或沒有分散在該相同基質(zhì)中的超穩(wěn)定Y型沸石。也可以考慮添加基于ZSM--5沸石的添加劑，在裂化單元中的總量中ZSM—5晶體量小于30重量％。本發(fā)明因此可以被規(guī)定為是由初始沸點為340°C或更高的重質(zhì)烴進料I開始的可提高中間餾分產(chǎn)量和降低汽油餾分產(chǎn)量的方法，所述方法使用催化裂化單元2，后續(xù)一個或多個以中間餾分模式運行的低聚單元12，在該方法中，低聚單元的進料(7在任選加氫處理后變成11)由含有2至9個碳原子的餾分構(gòu)成，其可以由來自FCC單元的數(shù)個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和C8至C9餾分形成。來自低聚單元12的流出物通過蒸餾或任何其它方式分離成三個餾分:
餾分13，被稱作萃余液，其相當(dāng)于未轉(zhuǎn)化的烯烴和相當(dāng)于進料11的鏈烷烴；
被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物的餾分15 ；
被稱作重質(zhì)低聚產(chǎn)物的餾分14。輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分15具有小于180°C，優(yōu)選150°C的沸點。這種餾分構(gòu)成再循環(huán)至FCC的提升管的第二進料。被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物15的餾分也可以用來自其它工藝?yán)缃够に嚒p粘裂化工藝、MTO工藝(或用于將醇轉(zhuǎn)化成烯烴的任何其它工藝)、蒸汽裂化工藝或費托合成工藝的例如具有小于180°C，優(yōu)選小于150°C的沸點的可能由數(shù)個不相交的餾分，如C3至C6餾分和C8至C9餾分形成的任何富含C2至C9烯烴的餾分17補充，所述餾分17可能獨自或作為混合物再循環(huán)。來自低聚單元12以外的單元的所述各種輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分由料流17表示。重質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分14具有大于130°C，優(yōu)選大于150°C的沸點。所述餾分，被稱作重質(zhì)低聚產(chǎn)物，并入由催化裂化單元制成的中間餾分中。催化裂化單元2可包含處理重質(zhì)進料和第二進料的單反應(yīng)器或兩個分立反應(yīng)器一一個處理重質(zhì)進料1，另一個處理輕質(zhì)進料15 + 17。此外，各反應(yīng)器可以是提升管或下降管。通常，這兩個反應(yīng) 器會具有相同流動模式。
當(dāng)在單提升管反應(yīng)器中進行催化裂化時，反應(yīng)器出口溫度(ROT)為450°C至650°C，優(yōu)選470°C至620°C，且C/0比為2至20，優(yōu)選4至15。當(dāng)反應(yīng)器為下降管時，反應(yīng)器出口溫度(ROT)為480°C至650°C，且C/0比為10至50。當(dāng)在兩個分立的提升管FCC反應(yīng)器中進行催化裂化時，實施重質(zhì)進料I的裂化的第一 FCC反應(yīng)器在450°C至650°C，優(yōu)選470°C至620°C的反應(yīng)器出口溫度(ROTl)和2至20，優(yōu)選4至15的C/0比下運行。實施來自低聚單元15或來自外部裝置17的輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分的裂化的第二 FCC反應(yīng)器在500°C至750°C，優(yōu)選570°C至650°C的反應(yīng)器出口溫度(R0T2)下以8至40的C/0比運行。當(dāng)在兩個下降管模式的分立FCC反應(yīng)器中進行催化裂化時，實施重質(zhì)進料裂化的第一 FCC反應(yīng)器在480°C至650°C的反應(yīng)器出口溫度(ROTl)下以10至50的C/0比運行，且實施來自低聚單元15或來自外部裝置17的輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分的裂化的第二 FCC反應(yīng)器在570°C至750°C的反應(yīng)器出口溫度(R0T2)下以10至50的C/0比運行。通過技術(shù)人員已知的任何將氣體與固體分離的系統(tǒng)，從裂化流出物中分離出來自這兩個FCC反應(yīng)器的廢催化劑流并在共用再生區(qū)中再生。下面更詳細描述本發(fā)明的方法的各種單元用的特定條件。I)催化裂化(FCC):
FCC反應(yīng)器用的催化劑通常由平均直徑通常為40至140微米(I微米=10_6米)，通常50至120微米的顆粒構(gòu)成。催化裂化催化劑含有至少一種適當(dāng)基質(zhì)，如氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅-氧化鋁，存在或不存在分散在所述基質(zhì)中的Y型沸石。該催化劑還可包含至少一種選自下列結(jié)構(gòu)類型之一的具有形式選擇性的沸石:MEL (例如 ZSM-11)、MFI (例如 ZSM_5)、NES、EU0、FER、CHA (例如 SAP0_34)、MFS、MWW。其也可以包含下列沸石之一:NU-85、NU-86、NU-88或頂_5，它們也具有形式選擇性。所述具有形式選擇性的沸石的優(yōu)點在于，獲得更好的丙烯/異丁烯選擇性，即裂化流出物中的丙烯/異丁烯比率更高。與沸石總量相比，具有形式選擇性的沸石的比例可以隨所用進料和所需產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)而變。通常，使用0.1%至60%，優(yōu)選0.1%至40%，特別是0.1%至30重量％的具有形式選擇性的沸石?？梢詫⒎惺稚⒃诨诙趸?、氧化鋁或二氧化硅-氧化鋁的基質(zhì)中，相對于催化劑重量，沸石的比例(所有沸石一起)通常為0.7%至80重量％，優(yōu)選1%至50重量％，更優(yōu)選5%至40重量％。在使用幾種沸石的情況下，它們可并入單一基質(zhì)中或并入幾種不同基質(zhì)中?？偭恐芯哂行问竭x擇性的沸石量小于30重量％。催化裂化反應(yīng)器中所用的催化劑可以由分散在氧化鋁、二氧化硅或二氧化硅-氧化鋁基質(zhì)中的超穩(wěn)定Y型沸石構(gòu)成，其中添加了基于ZSM-5沸石的添加劑，總量中ZSM-5晶
體量小于30重量％。分離來自催化裂化單元(FCC)反應(yīng)器的流出物的單元通常包括FCC流出物的初級分離、氣體壓縮和分餾段， 以及用于分餾各種液體餾分的蒸餾。這種類型的分餾單元是技術(shù)人員公知的。2)低聚
這一步驟的目的是低聚C2至C9烯烴(其可以由數(shù)個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和CS至C9餾分形成)以獲得含有主要包含9或更多個C原子的單烯烴的烴混合物。通常，由C4烯烴，獲得碳原子數(shù)大部分為30或更少，絕大部分為8至20的低聚物。低聚與聚合的區(qū)別在于添加有限數(shù)量的分子。在本發(fā)明中，添加的分子數(shù)為2至
10(包括限值)，通常為2至5，特別是2至4。但是，該低聚產(chǎn)物可包含痕量的含有多于10個分子的低聚烯烴。通常，這些痕量表示少于所形成的低聚物的5重量％。可以在一個或多個步驟中用一個或多個并聯(lián)或串聯(lián)的反應(yīng)器和一種或多種催化劑進行低聚。催化劑和運行條件的下列描述適用于任何一個步驟和/或任何一個反應(yīng)器。所用低聚催化劑優(yōu)選為基于二氧化硅-氧化鋁或沸石的催化劑。運行溫度為100°C至 350°C，優(yōu)選 150°C至 270°C。運行壓力為 I 至 10 MPa (I MPa = IO6 帕斯卡=10巴)。現(xiàn)在借助顯示本發(fā)明的方法的布置的圖1的描述更詳細解釋本發(fā)明。進料I與初始沸點為220°C，優(yōu)選150°C的另一進料17(其占FCC進料的最多30%，優(yōu)選小于20%)—起引入FCC單元2。此進料17是任選的，因為本發(fā)明的方法可以非常好地用單進料I運行。常規(guī)地，以遞增的分子量次序從FCC單元2中提取下列:
由氫氣H2、甲烷和可能地乙烷、乙烯和丙烷構(gòu)成的干氣體餾分3 ；
由C2至C9分子構(gòu)成的餾分7，其處理構(gòu)成本發(fā)明的主題；
餾程為25°C至150°C或甚至高達220°C的汽油餾分16 ；
被稱作“餾出物”的餾分4，通常被標(biāo)作LCO (輕循環(huán)油)；
添加到燃料池中的“漿料”餾分5。在某些情況下，餾分7可送往一系列單元8(通常為用于除去二烯烴或含氮化合物的選擇性氫化單元)，其產(chǎn)生供應(yīng)給低聚單元12的進料11。源自其它單元的附加烯烴餾分9可根據(jù)需要添加到料流7或料流11中或另外在單元8中進行加氫處理。從低聚單元12提取三個餾分:
餾分13，被稱作萃余液，其相當(dāng)于未轉(zhuǎn)化的烯烴和相當(dāng)于進料11中的鏈烷烴，其可送往汽油池；
被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物的餾分15，其終點小于150°C，優(yōu)選小于170°C。此餾分構(gòu)成FCC單元的特定再循環(huán)；
被稱作重質(zhì)低聚產(chǎn)物的餾分14，其具有大于130°C，優(yōu)選大于150°C的沸點并并入中間餾分4中。
實施例現(xiàn)在提供三個實施例以例 證本發(fā)明的方法(實施例2和3)與現(xiàn)有技術(shù)方法(實施例I)相比改進的性能。
實施例1 (現(xiàn)有技術(shù)):參考例
此第一實施例構(gòu)成基準(zhǔn)例并相當(dāng)于具有容量為40000 BPSD, BP 265立方米/小時(BPSD是桶數(shù)/日的縮寫)的單提升管的FCC單元，處理70%加氫處理過的VGO和30%直餾VGO(即直接來自真空蒸餾單元)的混合物。該FCC單元用由二氧化硅-氧化鋁構(gòu)成的催化體系運行。進料的主要特征和所用運行條件分別顯示在下表I和2中:
權(quán)利要求
1.將初始沸點為340°c或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成餾程為130°C至410°C，優(yōu)選150°C至390°C的中間餾分的方法，所述方法使用催化裂化單元(2)、后續(xù)在下列運行條件下運行的低聚單元(12):100°C至350°C、優(yōu)選150°C至270°C的溫度和I至10 MPa的壓力，在所述方法中，低聚單元(12)的進料由來自催化裂化單元⑵的任選在加氫處理單元⑶中加氫處理的含有2至9個碳原子的寬餾分(7)構(gòu)成，將來自低聚單元(2)的流出物分離成三個餾分: 餾分(13)，被稱作萃余液，其相當(dāng)于未轉(zhuǎn)化的烯烴和相當(dāng)于低聚單元(12)的進料(7)的鏈烷烴，其可送往汽油池； 輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分(15)，其沸點小于180°C，優(yōu)選150°C，其構(gòu)成再循環(huán)至FCC單元的第二進料； 重質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分(14)，其沸點大于130°C，優(yōu)選大于150°C，其并入由催化裂化單元(2)制成的中間餾分中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中再循環(huán)至FCC單元的被稱作輕質(zhì)低聚產(chǎn)物的餾分(15)與來自其它工藝?yán)缃够に?、減粘裂化工藝、MTO (甲醇至烯烴)工藝或用于將醇轉(zhuǎn)化成烯烴的任何其它工藝、蒸汽裂化或費托合成的可由數(shù)個不相交的餾分，例如C3至C6餾分和CS至C9餾分形成的富含C2至C9烯烴的餾分(17)混合，所述餾分能夠獨自或以混合物形式再循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中所述催化裂化單元(2)由上升流模式的單提升管構(gòu)成，所述反應(yīng)器出口溫度(ROT)為450°C至650° C，優(yōu)選470°C至620°C，且C/0比為2至20，優(yōu)選4至15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中所述催化裂化單元由兩個分立的提升管反應(yīng)器構(gòu)成: 一個在下列條件下處理主重質(zhì)進料:450°C至640°C，優(yōu)選470°C至620°C的反應(yīng)器出口溫度(ROTl)和2至20，優(yōu)選4至15的C/0比； 另一個在下列條件下處理所述輕質(zhì)低聚產(chǎn)物餾分:500°C至750°C，優(yōu)選570°C至650°C的反應(yīng)器出口溫度(R0T2)，8至40的C/0比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中所述催化裂化單元使用含有一定比例的具有形式選擇性的沸石的催化劑，所述沸石選自下列第一組:MEL(例如 ZSM-11)、MFI(例如 ZSM_5)、NES、EU0、FER、CHA(例如 SAP0-34)、MFS、MWff。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中所述催化裂化單元使用含有一定比例的具有形式選擇性的沸石的催化劑，所述沸石選自下列第二組:NU-85、NU-86、NU-88和頂_5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的將初始沸點為340°C或更大的重質(zhì)烴進料轉(zhuǎn)化成中間餾分的方法，其中具有形式選擇性的沸石相對于所述催化劑重量的比例為5%至40%。
全文摘要
本發(fā)明描述了可用于改進中間餾分選擇性的重質(zhì)進料轉(zhuǎn)化法。該方法需要催化裂化單元、后續(xù)一個或多個具有C2至C9的碳原子數(shù)的烯烴的低聚單元，其可優(yōu)選產(chǎn)生被稱作中間餾分的附加餾分。生成的低聚產(chǎn)物的無法并入中間餾分中的輕質(zhì)部分被再循環(huán)到FCC以裂化成除來自原料的烯烴外送回低聚單元的輕質(zhì)烯烴以優(yōu)選形成可并入中間餾分中的重質(zhì)低聚產(chǎn)物。
文檔編號C10G50/00GK103221514SQ201180056719
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者F.費格內(nèi), F.于格, M.P.杜, R.魯 申請人:Ifp 新能源公司