專利名稱：氣化爐原料供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及氣化爐原料供給裝置。
本申請基于2010年6月16日在日本提出申請的特愿2010 — 136949號主張優先權，這里引用其內容。
背景技術：
在雙塔式氣化爐的流動層氣化爐中，通過從下部吹入的水蒸汽使高溫的流動介質 (硅砂、石灰性等)流動化而形成流動層，在該狀態下向流動層上部的自由空間供給煤、生物物質等固體原料。通過該固體原料的可燃性的氣化氣體(H2、CO、烴)和未燃固態成分，將固體原料熱分解，未燃固態成分的一部分與水蒸汽、或從固體原料自身蒸發的水分進行水煤氣化反應，生成可燃性的氣化氣體(h2、CO), CO的一部分與水蒸汽反應，生成CO2和h2o。
例如在專利文獻I中公開了用來向上述流動層氣化爐供給固體原料的裝置。在該原料供給裝置中，將固體原料通過螺桿送料器向形成在流動層氣化爐中的流動層的內部供給，使固體原料充分地與高溫的流動介質及水蒸汽接觸。
專利文獻I :特開2009 - 215426號公報。發明內容
但是，在專利文獻I所公開的原料供給裝置中，由于作為螺桿送料器的構成要素的螺桿軸(在旋轉軸的外周面上以螺旋狀安裝有推出葉片的結構)的前端(原料供給方向下游端)被暴露在流動介質中，所以螺桿軸的前端部分在短期間中磨損。
本發明是鑒于上述實際情況而做出的，目的是提供一種能夠抑制螺桿的前端部分的磨損的氣化爐原料供給裝置。
為了達到上述目的，有關發明的第I發明是一種氣化爐原料供給裝置，所述氣化爐原料供給裝置具有在筒狀的殼體中插入了螺桿軸的螺桿送料器，在流動層氣化爐的爐壁上安裝上述螺桿送料器的殼體的原料供給方向下游端，通過螺桿送料器將固體原料向形成在流動層氣化爐中的流動層的內部供給，在該氣化爐原料供給裝置中具備氣體噴射機構， 所述氣體噴射機構從爐壁側朝向上述流動層的螺桿送料器前方部位噴射保護用氣體。
有關本發明的第2發明，在上述第I發明的氣化爐燃料供給裝置中，使氣體噴射機構為設在流動層氣化爐的爐壁上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的周圍朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。在此情況下，通過設在流動層氣化爐的爐壁上的噴嘴，從螺桿送料器的原料供給方向下游端的周圍朝向形成在流動層氣化爐中的流動層噴射保護用氣體，防止螺桿軸的原料供給方向下游端暴露在作為流動層的要素的流動介質中。因此， 螺桿軸的原料供給方向下游端不會在短期間中磨損，使螺桿軸的供使用期間延長。
有關本發明的第3發明，在上述第I發明的氣化爐原料供給裝置中，使氣體噴射機構為設在螺桿軸的原料供給方向下游端上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的中央朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。在此情況下，通過設在螺桿軸上的噴嘴，從螺桿送料器的原料供給方向下游端的中央朝向形成在流動層氣化爐上的流動層噴射保護用氣體，防止螺桿軸的原料供給方向下游端暴露在作為流動層的要素的流動介質中。因此，螺桿軸的原料供給方向下游端不會在短期間中磨損，使螺桿軸的供用期間延長。
有關本發明的第4發明，在上述第I發明的氣化爐原料供給裝置中，使氣體噴射機構為設在流動層氣化爐的爐壁上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的周圍朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴、以及設在螺桿軸的原料供給方向下游端上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的中央朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。
有關本發明的第5發明，在上述第3、4的任一項發明的氣化爐原料供給裝置中，將螺桿軸做成中空構造，在螺桿軸的原料供給方向上游端上設有開口，在殼體的原料供給方向上游端上設置經由上述開口向螺桿軸內供送保護用氣體的氣體供給管，由此能夠經由螺桿軸從設在螺桿軸的原料供給方向下游端上的噴嘴朝向上述流動層噴射保護用氣體。
有關本發明的第6發明，在上述第I 5的任一項發明的氣化爐原料供給裝置中， 使殼體的原料供給方向下游側的內徑朝向流動層氣化爐逐漸縮小。在此情況下，在殼體的內徑逐漸縮小的部位，固體原料的填充率提高，材料密封提高，所以能夠抑制水蒸汽及氣化氣體等從流動層氣化爐朝向螺桿送料器逆流。
在本發明的氣化爐原料供給裝置中，通過氣體噴射機構，從爐壁側朝向流動層的螺桿送料器前方部位噴射保護用氣體，防止螺桿軸的原料供給方向下游端暴露在作為流動層的要素的流動介質中。結果，能夠起到螺桿軸的原料供給方向下游端不會在短期間中磨損、使螺桿軸的供使用期間延長的優良的作用效果。
圖I是表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第
圖2是表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第
圖3是圖2的噴嘴的放大圖。
圖4是表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第I例的概念圖。 2例的概念圖。3例的概念圖。
具體實施方式
以下，基于
本發明的實施方式。
在圖I中表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第I例。該氣化爐原料供給裝置的應用對象是形成流動層4的流動層氣化爐I，所述流動層4通過從下部供給的水蒸汽(氣化劑)使流動介質(硅砂、石灰石等)流動。流動層氣化爐I的爐壁23由作為構造部件的鋼板 24、和設置在鋼板24的內側的耐火材25構成。
氣化爐原料供給裝置具有在筒狀的殼體26中可旋轉地插入螺桿軸27的螺桿送料器28。螺桿軸27在旋轉軸29的外周面上以螺旋狀安裝著推出葉片30，在螺桿軸27的原料供給方向上游A側的端部上設有傳動軸31，以使其向殼體26的外方突出。
在傳動軸31上連結電動馬達32的驅動軸32a，如果使電動馬達32動作，則螺桿軸27旋轉。殼體26的原料供給方向上游A側的端部為內徑比插入著螺桿軸27的部分小的軸封部26a，在軸封部26a的內周面與面對它的傳動軸31的外周面之間，夾裝著作為密封部件的多條壓蓋填料33。
在殼體26上，在位于螺桿軸27的原料供給方向上游A側的端部的上方側的部位上設有原料供給口 34，設置有用來將固體原料5 (煤、生物物質)向殼體26內導入的料斗 35，以使其對應于上述原料供給口 34。
進而，殼體26的原料供給方向下游B側的端部將爐壁23的鋼板24和耐火材25 沿著厚度方向貫通。其端部焊接在上述鋼板24上，以使其與形成在流動層氣化爐I中的流動層4相對，保持流動層氣化爐I的氣密性。
圖I所示的氣化爐原料供給裝置的特征部分是以下的兩點。
(I)在爐壁23上設有從殼體26的原料供給方向下游B側的端部的周圍朝向上述流動層4噴射保護用氣體36的多個噴嘴37，以使其將殼體26的原料供給方向下游B側的端部包圍。
(2)使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I逐漸縮小。
各個噴嘴37是將爐壁23的鋼板24和耐火材25在厚度方向上貫通的管狀的部件， 焊接在鋼板24上，保持流動層氣化爐I的氣密性。這些噴嘴37的前端部分如圖I中用附圖標記37A表不那樣彎曲，以使其朝向螺桿軸27的延長方向的一點。此外，這些噴嘴37的前端在耐火材25的內壁上開口。
在各噴嘴37上，經由氣體供給管38連接著氣體源(未圖示)，被供送作為保護用氣體36的水蒸汽或C02。將水蒸汽或CO2作為保護用氣體36的理由是基于，向流動層氣化爐 I供給的氣化劑是水蒸汽，CO2由流動層氣化爐I生成(參照段落0003)。
接著，說明圖I所示的氣化爐原料供給裝置的動作。在流動層氣化爐I的工作時， 由電動馬達32使螺桿軸27旋轉，通過螺桿軸27的推出葉片30將從料斗35經過原料供給口 34向殼體26內滑落來的固體原料5朝向流動層氣化爐I推壓，將固體原料5向形成在流動層氣化爐I中的流動層4的內部供給。
與此同時，如果將蓄壓在氣體源中的保護用氣體36向氣體供給管38供送，則從殼體26的原料供給方向下游B側的端部的周圍的各噴嘴37朝向流動層4噴射保護用氣體36。 從各噴嘴37噴射的保護用氣體36防止螺桿軸27的原料供給方向下游B側端部暴露在作為流動層4的要素的流動介質中(硅砂、石灰石)中。由此，抑制螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部、特別是推出葉片30在短期間中磨損，使螺桿軸27的供使用期間延長。
此外，由于各個噴嘴37由管狀的部件構成，所以即使在耐火材25的內壁上開口的噴嘴37的前端通過與流動介質的接觸而磨損，從各噴嘴37噴射的保護用氣體36的噴射面積也不變化。因而，能夠將來自噴嘴37的保護用氣體36的噴射量不論噴嘴37的磨損如何都均勻地維持，并且能夠將伴隨著磨損的噴嘴37彼此的噴射量的差抑制為最小。即，不易受到噴嘴37的磨損給噴嘴37的功能帶來的影響。
此外，噴嘴37的前端部分如附圖標記37A所示那樣彎曲以使其朝向螺桿軸27的延長方向的一點，所以加上噴嘴37呈管狀，能夠將保護用氣體36朝向噴嘴37的前端部分指向的流動層4的特定部位集中地噴射。結果，能夠將朝向螺桿送料器28的前方部位的保護用氣體36的噴射高效率地進行。
此外，由于使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I 逐漸縮小，所以該部位處的固體原料5的填充率提高，材料密封提高。結果，抑制水蒸汽及氣化氣體等(參照段落0003)在殼體26內朝向原料供給方向上游A側逆流。圖2表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第2例，圖中，帶有與圖I相同的附圖標記的部分表不相同的物體。氣化爐原料供給裝置具有在筒狀的殼體26中可旋轉地插入螺桿軸27的螺桿送料器28。螺桿軸27在做成中空構造的旋轉軸29的外周面上以螺旋狀安裝推出葉片30而構成。此外，在旋轉軸29的原料供給方向上游A側的端部的外周面上沒有安裝推出葉片30。進而，在螺桿軸27的原料供給方向上游A側的端部上設有傳動軸31，以使其朝向殼體26的外方突出。在傳動軸31上連結著電動馬達32的驅動軸32a，如果使電動馬達32動作，則上述螺桿軸27旋轉。殼體26的原料供給方向上游A側的端部為內徑比插入著螺桿軸27的部分小的軸封部26a。此外，在軸封部26a的內周面與面對它的傳動軸31的外周面之間，夾裝 有作為密封部件的多條壓蓋填料33。在殼體26中，從周向外方包圍旋轉軸29的原料供給方向上游A側的端部外周面(沒有推出葉片30的部位)的部分為內徑比從周向外方包圍旋轉軸29的有推出葉片30的部位的部分小、內徑比上述軸封部26a大的軸封部26b。此外，在軸封部26b的內周面與面對它的旋轉軸29的外周面之間，夾裝著作為密封部件的多條壓蓋填料39。圖2所示的氣化爐原料供給裝置的特征部分是以下的3點。(I)在螺桿軸27中使用中空構造的旋轉軸29，在旋轉軸29的原料供給方向上游A側的端面上設有開口 40，在殼體26的軸封部26a的原料供給方向上游A側的端面上設有用來經由開口 40向螺桿軸27內供送保護用氣體36的氣體供給管41。(2)在旋轉軸29的原料供給方向下游B側的端面中央部設有從螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部中央朝向流動層4噴射保護用氣體36的噴嘴42。(3)使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I逐漸縮小。氣體供給管41將殼體26的軸封部26a的原料供給方向上游A側的端面在原料供給方向上貫通，并焊接在軸封部26a上。在各氣體供給管41上連接著氣體源(未圖示)，被供送作為保護用氣體36的水蒸汽或C02。將水蒸汽或CO2作為保護用氣體36的理由是基于，向流動層氣化爐I供給的氣化劑是水蒸汽，CO2由流動層氣化爐I生成(參照段落0003)。噴嘴42將旋轉軸29的原料供給方向下游B側的端面在原料供給方向上貫通，并固接在旋轉軸29上。在該噴嘴42上設有多個噴射孔，以使其將保護用氣體36以放射狀噴射。具體而言，如圖3所示，在噴嘴42的前端面上，沿著噴嘴42的周向大致等間隔地開口有多個噴射孔42A。此外，各個噴射孔42A朝向噴嘴42的前端側向徑方向外方傾斜設置，以使其將保護用氣體36朝向原料供給方向下游B側向徑向外方以放射狀噴射。接著，說明圖2所示的氣化爐原料供給裝置的動作。在流動層氣化爐I的工作時，通過電動馬達32使螺桿軸27旋轉，通過螺桿軸27的推出葉片30將從料斗35經過原料供給口 34向殼體26內滑落來的固體原料5朝向流動層氣化爐I推壓，將固體原料5向形成在流動層氣化爐I中的流動層4的內部供給。與此同時，如果將蓄壓在氣體源中的保護用氣體36向氣體供給管41供送，則保護用氣體36經過開口 40流入到螺桿軸27內，從固接在螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端面上的噴嘴42朝向流動層4噴射保護用氣體36。從該噴嘴42噴射的保護用氣體36防止螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部暴露在作為流動層4的要素的流動介質中(硅砂、石灰石)。由此，抑制螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部、特別是推出葉片30在短期間中磨損，使螺桿軸27的供使用期間延長。此外，各個噴射孔42A朝向噴嘴42的前端側向徑向外方傾斜設置，以將保護用氣體36朝向原料供給方向下游B側向徑向外方以放射狀噴射。因此，能夠朝向下述部位將保護用氣體36以放射狀噴射，所述部位指螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部中的、特別是固體原料5從螺桿送料器28向流動層4的供給部位、即位于推出葉片30的前方的部位。結果，促進該部位處的流動層4的流動，除了推出葉片30的磨損防止以外，還能夠使從螺桿送料器28向流動層4的固體原料5的供給容易化。進而，通過將中空的旋轉軸29作為保護用氣體36的通路使用，能夠從設在旋轉的螺桿軸27的端部中央的噴嘴42朝向流動層4噴射保護用氣體36。此外，該保護用氣體36的噴射能夠通過軸封部26a的內周面與傳動軸31的外周面之間及軸封部26b的內周面與旋轉軸29的外周面之間的壓蓋填料33、39的夾設、和經由形成在這些壓蓋填料33、39間的空間的、從設在軸封部26a上的氣體供給管41向設在旋轉軸29上的開口 40的氣體的供給來進行。即，通過使用上述結構，能夠同時實現對于氣體的密封性的維持、和從設在旋轉的螺桿軸27上的噴嘴42的保護用氣體36的噴射。此外，由于使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I逐漸縮小，所以該部位處的固體原料5的填充率提高，材料密封提高。結果，抑制水蒸汽及氣化氣體等(參照段落0003)在殼體26內朝向原料供給方向上游A側逆流。在圖2所示的氣化爐原料供給裝置中，將作為螺桿軸27的構成要素的中空構造的旋轉軸29自身作為保護用氣體36的路線，但也可以在旋轉軸29的內部設置使開口 40與噴嘴42的噴射孔的氣體流通方向上游端連通的配管。如果設置這樣的配管，則在保護用氣體36中使用水蒸汽的情況下，即使在氣化爐原料供給裝置的停止時水蒸汽凝結的水分殘留在配管中，在氣化爐原料供給裝置的起動時，也能夠將上述水分通過保護用氣體36直接向流動層氣化爐I送出。或者，如果將旋轉軸29的壁厚尺寸取較厚、以使旋轉軸29的內徑變小，將保護用氣體36的波路截面縮小，則與上述設置配管的例子同樣，即使在旋轉軸29的內部殘留水分，在氣化爐原料供給裝置的起動時，也能夠將上述水分通過保護用氣體36直接向流動層氣化爐I送出。另外，隨著氣化爐原料供給裝置的停止而殘留在圖2所示的旋轉軸29的內部的水分在氣化爐原料供給裝置的起動后通過保護用氣體36在旋轉軸29內飛散而成為微細的水粒，隨著保護用氣體36被向流動層氣化爐I送出。圖4表示本發明的氣化爐原料供給裝置的第3例，圖中，帶有與圖I、圖2相同的附圖標記的部分表示相同的物體。該氣化爐原料供給裝置由于具備將圖I及圖2所示的氣化爐原料供給裝置組合的結構，所以特征部分以外的說明省略。圖4所示的氣化爐原料供給裝置的特征部分是以下的4點。(I)在螺桿軸27中使用中空構造的旋轉軸29，在旋轉軸29的原料供給方向上游A側的端面上穿設開口 40，在殼體26的軸封部26a的原料供給方向上游A側的端面上，設有用來經由上述開口 40向螺桿軸27內供送保護用氣體36的氣體供給管41。(2)在旋轉軸29的原料供給方向下游B側的端面上設有從螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部中央朝向上述流動層4噴射保護用氣體36的噴嘴42。(3)在爐壁23上設有能夠從殼體26的原料供給方向下游B側的端部的周圍朝向上述流動層4噴射保護 用氣體36的噴嘴37，以使其將殼體26的原料供給方向下游B側的端部包圍。(4)使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I逐漸縮小。接著，說明圖4所示的氣化爐原料供給裝置的動作。在流動層氣化爐I的工作時，通過電動馬達32使螺桿軸27旋轉，通過螺桿軸27的推出葉片30將從料斗35經過原料供給口 34向殼體26內滑落來的固體原料5朝向流動層氣化爐I推壓，將固體原料5向形成在流動層氣化爐I中的流動層4的內部供給。與此同時，如果將蓄壓在氣體源中的保護用氣體36向氣體供給管41供送，則保護用氣體36經過開口 40流入到螺桿軸27內，從固接在螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端面上的噴嘴42朝向上述流動層4噴射保護用氣體36。此外，如果并行地將蓄壓在氣體源中的保護用氣體36向氣體供給管38供送，則從殼體26的原料供給方向下游B側的端部的周圍的各噴嘴37朝向上述流動層4噴射保護用氣體36。從噴嘴42和各噴嘴37噴射的保護用氣體36防止螺桿軸27的原料供給方向下游B側端部暴露在作為流動層4的要素的流動介質中(硅砂、石灰石)。由此，抑制螺桿軸27的原料供給方向下游B側的端部、特別是推出葉片30在短期間中磨損，使螺桿軸27的供使用期間延長。此外，由于使殼體26的原料供給方向下游B側的端部的內徑朝向流動層氣化爐I逐漸縮小，所以該部位處的固體原料5的填充率提高而材料密封提高，抑制水蒸汽及氣化氣體等(參照段落0003)在殼體26內朝向原料供給方向上游A側逆流。在圖4所示的氣化爐原料供給裝置中，將作為螺桿軸27的構成要素的中空構造的旋轉軸29自身作為保護用氣體36的流路，但也可以在旋轉軸29的內部設置使上述開口 40與噴嘴42的噴射孔的氣體流通方向上游端連通的配管。如果設置這樣的配管，則在保護用氣體36中使用水蒸汽的情況下，即使在氣化爐原料供給裝置的停止時水蒸汽凝結的水分殘留在配管中，在氣化爐原料供給裝置的起動時，也能夠將上述水分通過保護用氣體36直接向流動層氣化爐I送出。或者，如果將旋轉軸29的壁厚尺寸取較厚、以使旋轉軸29的內徑變小、將保護用氣體36的流路截面縮小，則與上述設有配管的例子同樣，即使在旋轉軸29的內部殘留水分，在氣化爐原料供給裝置的起動時，也能夠將上述水分通過保護用氣體36直接向流動層氣化爐I送出。在圖I、圖2、圖4所示的氣化爐原料供給裝置中，將螺桿送料器28相對于流動層氣化爐I水平地安裝，但也可以將螺桿送料器28相對于流動層氣化爐I安裝，以使其從原料供給方向上游A側朝向原料供給方向下游B側成為向下坡度，也可以將螺桿送料器28相對于流動層氣化爐I安裝，以使其從原料供給方向上游A側朝向原料供給方向下游B側成為向上坡度。特別是，在后者的情況下，遍及殼體26內的整體而固體原料5的填充率提高，材料密封提高，更有效地抑制水蒸汽及氣化氣體等在殼體26內朝向原料供給方向上游A側逆流。產業上的可利用性
根據本發明的氣化爐原料供給裝置，螺桿軸的原料供給方向下游端不會在短期間中磨損，使螺桿軸的供使用期間延長。附圖標記說明
I流動層氣化爐，4流動層，5固體原料，23爐壁，26殼體，27螺桿軸，36保護用氣體，37噴嘴，9壓蓋填料，40開口，41氣體供給管，42噴嘴，42A噴射孔，A原料供給方向上游，B原料供給方向下游。
權利要求
1.一種氣化爐原料供給裝置，具有在筒狀的殼體中插入了螺桿軸的螺桿送料器，在流動層氣化爐的爐壁上安裝上述螺桿送料器的殼體的原料供給方向下游端，通過螺桿送料器將固體原料向形成在流動層氣化爐中的流動層的內部供給，其特征在于，具備氣體噴射機構，所述氣體噴射機構從爐壁側朝向上述流動層的螺桿送料器前方部位噴射保護用氣體。
2.如權利要求I所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，氣體噴射機構是設在流動層氣化爐的爐壁上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的周圍朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。
3.如權利要求I所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，氣體噴射機構是設在螺桿軸的原料供給方向下游端上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的中央朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。
4.如權利要求I所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，氣體噴射機構是設在流動層氣化爐的爐壁上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的周圍朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴、以及設在螺桿軸的原料供給方向下游端上并且從螺桿送料器的原料供給方向下游端的中央朝向上述流動層噴射保護用氣體的噴嘴。
5.如權利要求3所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，將螺桿軸做成中空構造，在螺桿軸的原料供給方向上游端上設有開口，在殼體的原料供給方向上游端上設置經由上述開口向螺桿軸內供送保護用氣體的氣體供給管，由此能夠經由螺桿軸從設在螺桿軸的原料供給方向下游端上的噴嘴朝向上述流動層噴射保護用氣體。
6.如權利要求4所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，將螺桿軸做成中空構造，在螺桿軸的原料供給方向上游端上設有開口，在殼體的原料供給方向上游端上設置經由上述開口向螺桿軸內供送保護用氣體的氣體供給管，由此能夠經由螺桿軸從設在螺桿軸的原料供給方向下游端上的噴嘴朝向上述流動層噴射保護用氣體。
7.如權利要求I 6中任一項所述的氣化爐原料供給裝置，其特征在于，使殼體的原料供給方向下游側的內徑朝向流動層氣化爐逐漸縮小。
全文摘要
在該氣化爐原料供給裝置中，通過螺桿軸(27)的噴嘴(42)從螺桿送料器(28)的原料供給方向下游(B)側的端部朝向形成在流動層氣化爐(1)中的流動層(4)噴射保護用氣體(36)。此外，通過設在流動層氣化爐(1)的爐壁(23)上的噴嘴(37)，從螺桿送料器(28)的原料供給方向下游(B)側的端部的周圍朝向流動層(4)噴射保護用氣體(36)。結果，防止螺桿軸(27)的原料供給方向下游(B)側的端部暴露在作為流動層(4)的要素的流動介質中，能夠抑制螺桿的前端部分的磨損。
文檔編號C10J3/54GK102933695SQ20118002897
公開日2013年2月13日 申請日期2011年6月13日 優先權日2010年6月16日
發明者高藤誠 申請人:株式會社 Ihi