專利名稱：一種gsp干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤氣化技術領域，特別是涉及ー種GSP(GaskombiantSchwarzePumpe)干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統。
背景技術：
煤氣化技術作為煤炭深度加工、轉化的先導技術，是潔凈煤技術的關鍵，是ー項“龍頭”技術，應用領域極為廣泛。迄今為止，大規模氣化生產所應用的主流煤氣化技術為干煤粉和水煤漿氣流床氣化技木。而GSP干煤粉加壓氣流床氣化技木，與其它同類氣化技術相比，采用氣化爐頂干粉加料與反應室水冷壁結構，在氣化爐結構以及エ藝流程上有其獨到之處，具有氧耗低，煤種適應廣和冷煤氣效率高等優點，具有廣泛的應用前景。然而GSP氣化爐激冷室出來的粗煤氣含塵量高，需要處理后才能送往下ー步變換。圖I示出了現有技術中GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統，該粗煤氣洗滌系統包括一級、ニ級文丘里洗滌器11、13、ー級、ニ級文丘里分離罐12、14、部分冷凝器15和原料氣分離罐16。來自氣化爐激冷室的粗煤氣依次進入ー級文丘里洗滌器11、一級文丘里分離罐12、ニ級文丘里洗滌器13和ニ級文丘里分離罐14，經過洗滌和分離后的粗煤氣進入部分冷凝器15，冷卻后的粗煤氣再送入原料氣分離罐16。所述原料氣分離罐16中設置有除沫器，原料氣分離罐16的洗滌水為エ藝冷凝液，在エ藝冷凝液的沖洗下，粗煤氣經除沫器進一歩脫除粉塵后送往下一歩變換エ段。其中，原料氣分離罐16底部引出的洗滌水通過洗滌水泵送往ー級、ニ級文丘里洗滌器11、13，洗滌粗煤氣后分別進入ー級、ニ級文丘里分離罐12、14，自ー級、ニ級文丘里分離罐12、14底部排出的含塵洗滌水作為激冷水送往氣化爐激冷室。這種粗煤氣洗滌裝置及エ藝，對粗煤氣的洗滌效果不佳，主要缺點表現在I.來自氣化爐激冷室的粗煤氣直接進入文丘里洗滌器洗滌，由于粗煤氣含塵量大造成一、ニ級文丘里洗滌器無法達到設計的洗滌效果，致使變換エ段保護床及換熱器積灰嚴重，影響裝置的持續正常生產。2.由于進入文丘里洗滌器的粗煤氣夾帶灰渣量大、粒度大同時一、ニ級文丘里洗滌器所用的水為原料氣分離罐的洗滌水，該水含塵量高，致使的文丘里洗滌器的管道、閥門和噴頭磨損嚴重，一級文丘里分離罐和ニ級文丘里分離罐洗滌水排出困難，液位不易控制。3.從ー級文丘里分離罐和ニ級文丘里分離罐排出的洗滌水進入激冷罐循環使用時，由于洗滌水含塵量過高，導致激冷泵及激冷噴頭磨蝕嚴重。4.原料氣分離罐內置的除沫器積灰嚴重，不易清洗，使得粗煤氣氣速増大，除沫器易被掀翻。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供ー種GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統，用于解決粗煤氣經過洗滌后粉塵含量高，影響后續生產的問題。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案[0011]—種GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗漆系統,所述洗漆系統包括一級文丘里洗漆器、一級文丘里分離罐、ニ級文丘里洗滌器和ニ級文丘里分離罐，所述ー級文丘里洗滌器的出ロ管線與ー級文丘里分離罐連接，所述ー級文丘里分離罐頂部出口管線與ニ級文丘里洗滌器連接，所述ニ級文丘里洗滌器的出口管線與ニ級文丘里分離罐連接，其中，所述粗煤氣洗滌系統還包括鼓泡分離塔，用于洗滌來自氣化爐激冷室的粗煤氣，所述鼓泡分離塔頂部的粗煤氣出ロ管線與ー級文丘里洗滌器連接；碳洗塔，用于洗滌來自ニ級文丘里分離罐的粗煤氣，并將洗滌后的粗煤氣經由碳洗塔頂部管線送往下ーエ段，將碳洗塔底部的洗滌水送往所述鼓泡分離塔。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述碳洗塔底部的洗滌水出口管線連接至 所述鼓泡分離塔的粗煤氣入口管線，所述ー級、ニ級文丘里分離罐的底部洗滌水出口管線連接至所述碳洗塔底部或所述鼓泡分離塔的粗煤氣入口管線。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述碳洗塔底部的洗滌水出口管線連接至所述鼓泡分離塔的上部，所述ー級、ニ級文丘里分離罐的底部洗滌水出口管線連接至所述碳洗塔底部或所述鼓泡分離塔的上部。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，ー級、ニ級文丘里洗滌器的洗滌水入口管線與黑水處理單元的高溫循環水管線相連。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述鼓泡分離塔底部的洗滌水出口與黑水閃蒸系統通過管線連接。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述鼓泡分離塔內設置有2-4層格柵，且在最上層格柵上方安裝有旋流板。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述旋流板由外框、中心盤和連接外框與中心盤的板條組成，所述板條的連接方向為中心盤外緣的切線方向。作為粗煤氣洗滌系統的優選實施方式，所述碳洗塔內設置有散堆的鮑爾環金屬填料，所述填料分為兩層，每層填料的高度為3-5m。由上述技術方案可見，本實用新型提供的粗煤氣洗滌系統，粗煤氣在經一、ニ級文丘里洗滌器洗滌前，首先進入鼓泡分離塔洗滌，減少進入文丘里洗滌器的粗煤氣中的含塵量，降低灰渣對文丘里、管道、閥門等的磨蝕及ー級文丘里分離罐和ニ級文丘里分離罐洗滌水排出困難的問題。自ニ級文丘里分離罐頂部引出的粗煤氣再送往碳洗塔進ー步洗滌，以洗滌粗煤氣中更細顆粒，使粗煤氣的含塵量達到變換エ序的要求，同時此碳洗塔易于維檢。另外，使用高溫循環水作為一、ニ級文丘里洗滌器的洗滌水，提高了對粗煤氣的洗滌效率，而ー級、ニ級文丘里分離罐和碳洗塔排出的洗滌水用于鼓泡分離塔洗滌水，最后進入閃蒸系統，不再用作激冷水，減少對激冷水質影響，防止激冷泵及激冷噴頭的磨蝕。本實用新型提供的粗煤氣洗滌系統，改善粗煤氣的品質，防止管道、閥門的磨損、堵塞，提高洗滌效率，實現長周期穩定運行。
圖I為現有技術中GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統；圖2為本實用新型的一個實施方式提供的GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統；[0024]圖3為圖2中鼓泡分離塔的旋流板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明，但本實用新型并不限于該具體實施方式
和附圖所示的范圍。圖2示出了本實用新型提供的ー種GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統，所述粗煤氣洗滌系統包括鼓泡分離塔21、ー級、ニ級文丘里洗滌器22、24、ー級、ニ級文丘里分離罐23、25和碳洗塔26。其中，所述鼓泡分離塔21用于洗滌來自氣化爐激冷室的粗煤氣，其粗煤氣出ロ管線與ー級文丘里洗滌器22連接；所述ー級文丘里洗滌器22的出ロ管線與ー級文丘里分離罐23連接，所述ー級文丘里分離罐23頂部出口管線與ニ級文丘里洗滌器24連接，所述ニ級文丘里洗滌器24的出ロ管線與ニ級文丘里分離罐25連接；所述碳洗塔26用于洗滌來自ニ級文丘里分離罐25的粗煤氣，并將洗滌后的粗煤氣經由碳洗塔26頂部管線送往下ーエ段。將碳洗塔26底部的洗滌水送往所述鼓泡分離塔21。粗煤氣的洗滌流程如下，自氣化爐激冷室引出的粗煤氣進入鼓泡分離塔21底部，所述鼓泡分離塔21內具有一定液位的洗滌水，粗煤氣經過洗滌水洗滌后由塔頂引出，其中在鼓泡分尚塔21內還設有2-4級格柵，以破除在鼓泡分尚塔21內上升的粗煤氣中所夾帶的氣泡，在最上級格柵上方還安裝有旋流板27，使粗煤氣產生旋流。如圖3所示，所述旋流板27由外框30、中心盤31和連接外框30與中心盤31的板條32組成，所述板條32的連接方向為中心盤31外緣的切線方向。粗煤氣經過旋流板27后產生旋流，在離心カ的作用下將大顆粒固體從粗煤氣中甩出。自鼓泡分離塔21頂部引出的粗煤氣進入一級文丘里洗滌器22，洗滌后與洗滌水一并進入一級文丘里分離罐23進行氣液分離，分離出的粗煤氣自ー級文丘里分離罐23灌頂引出依次進入ニ級文丘里洗滌器24和ニ級文丘里分離罐25，進ー步洗滌、分離。粗煤氣 自ニ級文丘里分離罐25灌頂引出后送入碳洗塔底部26。所述碳洗塔26內設置有散堆鮑爾環金屬填料28，所述填料28分為兩層，每層填料的高度為3-5m。粗煤氣從塔底上升，洗滌水從塔頂噴淋，經過填料28時，洗滌水與粗煤氣充分接觸，從而帶走粗煤氣中細固體顆粒，洗滌后的粗煤氣由碳洗塔26塔頂引出送往下ー變換エ段。在本實用新型的一個實施例中，所述ー級、ニ級文丘里洗滌器22、24的洗滌水入ロ管線與黑水處理單元的高溫循環水管線相連。來自黑水處理單元的高溫循環水通過多個噴頭噴入ー級、ニ級文丘里洗滌器22、24，洗滌粗煤氣后分別進入ー級、ニ級文丘里分離罐23、25。所述ー級、ニ級文丘里分離罐23、25的底部洗滌水出口管線連接至所述碳洗塔26底部，并將洗滌水從ー級、ニ級文丘里分離罐23、25底部引出送往碳洗塔26底部。所述碳洗塔26中的洗滌水為エ藝冷凝液，來自變換エ段，由碳洗塔26上部引入。所述碳洗塔26底部的洗滌水出ロ管線連接至所述鼓泡分離塔21的粗煤氣入口管線29，將洗滌粗煤氣后的洗滌水與自ー級、ニ級文丘里分離罐23、25引入的洗滌水一起通過洗滌水泵送往鼓泡分離塔21的粗煤氣入口管線29，通過噴頭噴入粗煤氣中，并與粗煤氣一同進入鼓泡分離塔21，充分增濕粗煤氣，使粗煤氣中夾帶的粉塵顆粒長大，同時作為鼓泡分離塔21的洗滌水，保持碳洗塔26底部洗滌水液位在粗煤氣入口之下。當然，來自ー級、ニ級文丘里分離罐23、25的洗滌水也可以不進入碳洗塔26而直接送往鼓泡分離塔21的粗煤氣入口管線29。所述鼓泡分離塔21底部的洗滌水出口與黑水閃蒸系統通過管線連接，進入鼓泡分離塔21的洗滌水在洗滌粗煤氣后，自鼓泡分離塔21底部排出，通過管線送往黑水閃蒸系統。在本實用新型的另ー個優選實施例中，所述ー級、ニ級文丘里分離罐23、25的底部洗滌水出ロ管線連接至所述碳洗塔26底部。所述碳洗塔26底部的洗滌水出ロ管線連接至所述鼓泡分離塔21的上部，即旋流板上方，將洗滌粗煤氣后的洗滌水與自ー級、ニ級文丘里分離罐23、25引入的洗滌水一起通過洗滌水泵送往鼓泡分離塔21的上部。當然，來自ー級、ニ級文丘里分離罐23、25的洗滌水也可以不進入碳洗塔26而直接通過管線送往鼓泡分離塔21的上部。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形，而不脫離本實用新型的主這樣，倘若本實用新型的這些改動和變形屬于本實用新型權利要求及其等 同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形在內。
權利要求1.一種GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗漆系統,所述洗漆系統包括一級文丘里洗漆器、一級文丘里分離罐、二級文丘里洗滌器和二級文丘里分離罐，所述一級文丘里洗滌器的出口管線與一級文丘里分離罐連接，所述一級文丘里分離罐頂部出口管線與二級文丘里洗滌器連接，所述二級文丘里洗滌器的出口管線與二級文丘里分離罐連接， 其特征在于，所述粗煤氣洗滌系統還包括 鼓泡分離塔，用于洗滌來自氣化爐激冷室的粗煤氣，所述鼓泡分離塔頂部的粗煤氣出口管線與一級文丘里洗滌器連接； 碳洗塔，用于洗滌來自二級文丘里分離罐的粗煤氣，并將洗滌后的粗煤氣經由碳洗塔頂部管線送往下一工段，將碳洗塔底部的洗滌水送往所述鼓泡分離塔。
2.如權利要求I所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述碳洗塔底部的洗滌水出口管線連接至所述鼓泡分離塔的粗煤氣入口管線，所述一級、二級文丘里分離罐的底部洗滌 水出口管線連接至所述碳洗塔底部或所述鼓泡分離塔的粗煤氣入口管線。
3.如權利要求I所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述碳洗塔底部的洗滌水出口管線連接至所述鼓泡分離塔的上部，所述一級、二級文丘里分離罐的底部洗滌水出口管線連接至所述碳洗塔底部或所述鼓泡分離塔的上部。
4.如權利要求2或3所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述一級、二級文丘里洗滌器的洗滌水入口管線與黑水處理單元的高溫循環水管線相連。
5.如權利要求4所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述鼓泡分離塔底部的洗滌水出口與黑水閃蒸系統通過管線連接。
6.如權利要求5所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述鼓泡分離塔內設置有2-4層格柵，且在最上層格柵上方安裝有旋流板。
7.如權利要求6所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述旋流板由外框、中心盤和連接外框與中心盤的板條組成，所述板條的連接方向為中心盤外緣的切線方向。
8.如權利要求1-7中任意一項所述的粗煤氣洗滌系統，其特征在于，所述碳洗塔內設置有散堆的鮑爾環金屬填料，所述填料分為兩層，每層填料的高度為3-5m。
專利摘要本實用新型涉及一種GSP干煤粉氣化的粗煤氣洗滌系統，用于解決粗煤氣經過洗滌后粉塵含量高，影響后續生產的問題。該洗滌系統中，粗煤氣首先進入鼓泡分離塔洗滌，減少進入文丘里洗滌器的粗煤氣中的含塵量，降低灰渣對文丘里、管道、閥門等的磨蝕；自二級文丘里分離罐頂部引出的粗煤氣再送往碳洗塔進一步洗滌，以洗滌粗煤氣中更細顆粒，使粗煤氣的含塵量達到變換工序的要求；另外，使用高溫循環水作為一、二級文丘里洗滌器的洗滌水，提高了對粗煤氣的洗滌效率，而一級、二級文丘里分離罐和碳洗塔排出的洗滌水用于鼓泡分離塔洗滌水，最后進入閃蒸系統，不再用作激冷水，減少對激冷水質影響，防止激冷泵及激冷噴頭的磨蝕。
文檔編號C10K1/10GK202401036SQ20112057164
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者井云環, 姚敏, 姜永, 張玉柱, 羅春桃, 蒙軍, 陳鵬程, 雍曉靜, 馬銀劍, 黃斌 申請人:神華寧夏煤業集團有限責任公司, 神華集團有限責任公司