專利名稱：一種新型氣體折流管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣流床氣化爐的技術領域，特別是一種新型氣體折流管。
技術背景氣流床氣化爐具有煤種適應性強、自動化程度高、操作穩定可靠、氣化強度大、氣化效率高和三廢處理簡單等特點，是目前主流的氣化爐爐型。現有氣化爐急冷室中，高溫煤氣通過水浴冷卻的方式，分為由下降管和上升管組成的雙下降管和單純取掉上升管的單下降管兩種結構。雙下降管結構，由于經常發生氣體帶水現象，用戶反映強烈、所以亟待改進；單下降管結構，雖然解決了氣體帶水問題，但是不能滿足開停車期間的壓力變化，經常發生下降管變形，增加了設備檢修費用，從而影響氣化爐的連續運行。這些問題都給氣化爐的穩定操作和連續運行，帶來很大影響。
實用新型內容本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種新型氣體折流管，采用水冷卻結構對高溫煤氣通過水浴冷卻的方式，既可以有效防止氣體帶水，又可以有效防止下降管變形。本實用新型的實施方案如下一種新型氣體折流管，設置于急冷室內，其特征在于包括圓筒狀的上管壁和圓臺狀的下管壁，上管壁和下管壁固定連接；所述下管壁上設置有若干折流孔，下管壁外部與急冷室內壁之間設置有若干均勻分布的筋片，所述筋片與上管壁同軸向。所述下管壁的側面夾角P滿足20° ^ ^ ^ 160°。所述筋片之間的空隙為水浴道。所述折流孔可以均勻分布于下管壁上，也可以散亂分布于下管壁上。本實用新型的工作原理如下本實用新型用于急冷室內時，高溫煤氣通過氣體折流管內進入急冷器的水浴，在多孔圓臺狀的下管壁處經過折流孔折流而上，通過氣體折流管外和急冷室之間的筋片隔成的水浴道，進行充分換熱和冷卻后，溢出水浴而離開氣化爐。本實用新型的有益效果如下I、圓筒體下管壁下部連接有多孔圓臺狀下管壁，可以使高溫煤氣氣體在氣體折流管外和急冷器殼體間的環隙水浴的速度分布較為均勻，從而有效防止氣體帶水；2、圓臺狀下管壁的外部設置的若干加強筋片可以增加氣體折流管的機械強度，避免下降管變形。
圖I為本實用新型的縱向剖面結構示意圖圖2為本實用新型圖I中B-B的結構示意圖[0019]其中，附圖標記為1上管壁，2下管壁，3折流孔，4筋片，5水浴道。
具體實施方式
如圖1-2所示，一種新型氣體折流管，設置于急冷室內，包括圓筒狀的上管壁I和圓臺狀的下管壁2，上管壁I和下管壁2固定連接。所述下管壁2上設置有若干折流孔3 ，用于高溫煤氣進行充分換熱和冷卻。所述下管壁2外部與急冷室內壁之間設置有若干均勻分布的筋片4，所述筋片4與上管壁I同軸向，所述筋片4可以增加氣體折流管的機械強度，避免下降管變形。所述下管壁2的側面夾角P滿足20°彡P彡160°。所述筋片4之間的空隙為水浴道5，用于高溫煤氣進行折流的。所述折流孔3可以均勻分布于下管壁2上，也可以散亂分布于下管壁2上。本實用新型用于急冷室內時，高溫煤氣通過氣體折流管內進入急冷器的水浴，在多孔圓臺狀的下管壁2處高溫煤氣經過折流孔3折流而上，通過氣體折流管外和急冷室之間的筋片4隔成的水浴道5，進行充分換熱和冷卻后，溢出水浴而離開氣化爐。
權利要求1.一種新型氣體折流管，設置于急冷室內，其特征在于包括圓筒狀的上管壁(I)和圓臺狀的下管壁(2)，上管壁(I)和下管壁(2)固定連接；所述下管壁(2)上設置有若干折流孔(3)，下管壁(2)外部與急冷室內壁之間設置有若干均勻分布的筋片(4)，所述筋片(4)與上管壁(I)同軸向。
2.根據權利要求I所述的氣體折流管，其特征在于所述下管壁(2)的側面夾角P滿足20。彡 @ 彡 160。。
3.根據權利要求I或2所述的氣體折流管，其特征在于所述筋片(4)之間的空隙為水浴道(5)。
4.根據權利要求3所述的氣體折流管，其特征在于所述折流孔(3)均勻分布于下管壁(2)上。
5.根據權利要求3所述的氣體折流管，其特征在于所述折流孔(3)散亂分布于下管壁(2)上。
專利摘要本實用新型涉及氣流床氣化爐的技術領域，特別是一種新型氣體折流管，設置于急冷室內，其特征在于包括圓筒狀的上管壁和圓臺狀的下管壁，上管壁和下管壁固定連接；所述下管壁上設置有若干折流孔，下管壁外部與急冷室內壁之間設置有若干均勻分布的筋片，所述筋片與上管壁同軸向；本實用新型的圓筒體下管壁下部連接有多孔圓臺狀下管壁，可以使高溫煤氣氣體在氣體折流管外和急冷器殼體間的環隙水浴的速度分布較為均勻，從而有效防止氣體帶水；本實用新型的圓臺狀下管壁的外部設置的若干加強筋片可以增加氣體折流管的機械強度，避免下降管變形。
文檔編號C10J3/72GK202379962SQ20112055643
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者張慶, 曹立勇 申請人:中國東方電氣集團有限公司