專利名稱:生物質炭化爐的焦油收集裝置的制作方法
技術領域:
生物質炭化爐的焦油收集裝置技術領域[0001]本實用新型涉及到一種生物質炭化爐的焦油收集裝置。
技術背景[0002]生物質能占世界能源總消耗的14%,僅次于石油、煤炭和天然氣,位居第4位。作為可再生能源其具有低硫、低氮、高揮發份、高灰焦活性、零CO2凈排放等特點,在能源利用和環境保護方面具有獨特的優勢。[0003]生物質炭化是在缺氧及高溫的環境下,將生物質原料熱解,排出其中的可燃氣體、 焦油和水分等,最終形成具有多孔結構的生物質炭。目前所使用的生物質炭化爐包括燃燒室及設置在燃燒室上方的炭化室,炭化室設置有進料口和出料口。工作時,生物質原料從進料口加入,在高溫及無氧或缺氧環境下進行熱解炭化,炭化過程中產生一定量的CO、甲烷和焦油等可燃性煙氣。焦油的成分復雜、用途廣泛。如果不對該煙氣中的焦油進行合理收集, 不僅會堵塞管道、閥門和燃燒器等部件,而且還將造成環境污染和資源浪費。實用新型內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能收集生物質炭化過程所產生煙氣中焦油成分的焦油收集裝置,避免了環境污染和資源浪費。[0005]本實用新型采用的技術方案是生物質炭化爐的焦油收集裝置,包括進煙管、焦油收集箱和排煙管,所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設置在焦油收集池中的儲煙箱,儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下,儲煙箱內設置有隔板,隔板頂部和兩側分別與儲煙箱的頂部和側壁相連,隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙,該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室,進、出煙室內部設置有3飛層百葉窗分離器,其頂部分別設有進煙口和出煙口,進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。[0006]所述儲煙箱的出煙口處設置有風機,風機入口與儲煙箱的出煙口相連接,風機出口與排煙管連接,排煙管的另一端與燃燒室相連,排煙管上設置有滴焦管,滴焦管的下端位于焦油收集箱中。[0007]所述隔板靠近進煙室一側的下端為圓弧過渡。[0008]所述出煙室的空間大于進煙室的空間。[0009]本實用新型的有益效果是上述的生物質炭化爐的焦油收集裝置結構簡單、操作方便、成本低廉、凈化效果良好,不僅可控制回燃可燃煙氣的焦油含量,而且可以收集生物質炭化過程產生的焦油,避免了環境污染和資源浪費,一舉多得,提高了生物質炭化爐的經濟效益和環境效益。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖;[0011]圖2是圖1的俯視結構示意圖;3[0012]圖中1、進煙管,2、風機,3、排煙管,4、焦油收集池,5、儲煙箱,6、炭化室,7、燃燒室,8、滴焦管,9、進煙口,10、出煙口,11、隔板,12、進煙室,13、出煙室,14、百葉窗分離器, 15、煙室通道。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型生物質炭化爐的焦油收集裝置作進一步的詳細描述。如圖1、圖2所示,生物質炭化爐的焦油收集裝置,包括進煙管1、焦油收集箱和排煙管3,所述的焦油收集箱包括焦油收集池4和設置在焦油收集池4中的儲煙箱5,儲煙箱 5的四周壁面浸入焦油收集池4中,儲煙箱5內設置有隔板11,隔板11的頂端和兩側分別與儲煙箱5的頂部和側壁相連接,隔板11將儲煙箱5分隔成進煙室12和出煙室13,且出煙室13的空間大于進煙室12的空間,隔板11下端與焦油收集池4的液面留有間隙,形成煙室通道15,進、出煙室內分別設置有3飛層百葉窗分離器14。儲煙箱5上部設置有進煙口 9和出煙口 10,儲煙箱5的進煙口 9與進煙管1的一端相連接,進煙管1的另一端與炭化室 6相連,進煙管1與進煙室12相連,隔板11靠近進煙室12 —側的下端為圓弧過渡。所述儲煙箱5的出煙口 10處設置有風機2,風機入口與儲煙箱5的出煙口 10相連接,風機出口與排煙管3連接,排煙管3的另一端與燃燒室7相連,排煙管3上設置有滴焦管8,滴焦管8 的下端位于焦油收集箱中。在生物質炭化爐運行過程中,炭化室6中產生的含有可燃組分、焦油和水分的煙氣,經進煙管1進入到儲煙箱5的進煙室12中,由于進煙室12的空間較小,且設有若干層百葉窗分離器14,在慣性力和冷卻的雙重作用下,部分焦油從煙氣中分離出來,并落入焦油收集池4中,一次分離后的煙氣經隔板11下端與焦油收集池4液面間的煙室通道15進入出煙室13,靠近進煙室12側下端的圓弧型隔板11有利于煙氣順暢通過,凈化后的煙氣經出煙口 10、風機2和排煙管3進入燃燒室7中燃燒,排煙管3上設置有滴焦管8,滴焦管8的下端位于焦油收集池中。作為優選方案,當炭化爐正壓操作時,也可以取消上述方案中的風機。工作時,炭化室6產生的含有可燃組分、焦油和水分的正壓煙氣,經煙管1進入儲煙箱5的進煙室12 中,在正壓作用下依次經百葉窗分離器14和煙室通道15,進入出煙室13,在煙氣節流、降速、冷卻和慣性等多重作用下,完成了焦油的二次分離,分離下來的焦油落入焦油收集池4 內,凈化后的煙氣經出煙口 10和排煙管3進入燃燒室7中燃燒。正壓操作系統取消了風機, 系統更為簡單,在系統阻力較小時可優先采用。上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效,以及部分運用的實施例,而非用于限制本實用新型;應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.生物質炭化爐的焦油收集裝置,包括進煙管、焦油收集箱和排煙管,其特征在于所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設置在焦油收集池中的儲煙箱,儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下,儲煙箱內設置有隔板,隔板頂部和兩側分別與儲煙箱的頂部和側壁相連,隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙,該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室,進、 出煙室內部設置有3飛層百葉窗分離器,其頂部分別設有進煙口和出煙口,進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。
2.根據權利要求1所述的生物質炭化爐的焦油收集裝置,其特征在于所述儲煙箱的出煙口處設置有風機,風機入口與儲煙箱的出煙口相連接,風機出口與排煙管連接,排煙管的另一端與燃燒室相連,排煙管上設置有滴焦管,滴焦管的下端位于焦油收集箱中。
3.根據權利要求1或2所述的生物質炭化爐的焦油收集裝置,其特征在于所述隔板靠近進煙室一側的下端為圓弧過渡。
4.根據權利要求1或2所述的生物質炭化爐的焦油收集裝置,其特征在于所述出煙室的空間大于進煙室的空間。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質炭化爐的焦油收集裝置,包括進煙管、焦油收集箱和排煙管,所述的焦油收集箱包括焦油收集池和設置在焦油收集池中的儲煙箱,儲煙箱的四周壁面浸于焦油收集池液面下,儲煙箱內設置有隔板,隔板頂部和兩側分別與儲煙箱的頂部和側壁相連,隔板底端與焦油收集池的液面留有間隙,該隔板將儲煙箱分隔成進煙室和出煙室,進、出煙室內部設置有3~5層百葉窗分離器,其頂部分別設有進煙口和出煙口,進煙口和出煙口分別通過進煙管和出煙管與炭化室和燃燒室相連。本實用新型結構簡單、操作方便、成本低廉,適用于生物質炭化過程所產生可燃煙氣中焦油的收集。
文檔編號C10B53/02GK202297480SQ20112041370
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者劉衛民, 黃震 申請人:蘇州辰昌新能源技術有限公司