專利名稱：生物質干餾塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃料干餾設備，尤其涉及一種生物質干餾塔。
背景技術：
早在19世紀四十年代，人們開始應用煤低溫干餾技術制取燈油(或稱煤油)和蠟。19世紀末，因電燈的發(fā)明煤低溫干餾技術趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間， 納粹德國基于戰(zhàn)爭的目的，建立了大型低溫干餾工廠，生產低溫干餾煤焦油，再經高壓加氫制取汽油、柴油。戰(zhàn)后，大量廉價石油的開采使煤低溫干餾工業(yè)再次陷于停滯狀態(tài)。21世紀初，化石能源的不可再生性引起了全世界的高度重視，人們對低碳經濟、低碳生活的要求日益強烈，開發(fā)利用可再生能源已列入各國新能源戰(zhàn)略。在我國，生物質沼氣、生物質氣化集中供氣、生物質氣化發(fā)電、生物質氣化烤煙技術的發(fā)展日新月異，同時，社會對生物質干餾技術的呼聲越來越高。原始的生物質干餾技術采用一封閉式干餾釜，燃燒燃料在釜底對釜中生物質進行隔絕空氣加熱，生物質受熱生成生物質炭、焦油、木醋酸和生物質燃氣。這種技術雖然有一定的干餾效果，但存在著干餾釜受熱面積小、進出料困難大、產量低的嚴重缺陷，因此采用滾筒式干餾設備使干餾技術得到了飛躍性發(fā)展，滾筒連續(xù)運轉，受熱均勻，干餾料進筒、炭出筒連續(xù)，燃氣排出穩(wěn)定，但由于干餾筒自身重量大且攜帶干餾料運轉，不僅產量低而且動力消耗大的讓人無法接受。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種產量大的生物質干餾塔。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種生物質干餾塔，包括有箱體，箱體底部連接有支腳，箱體由干餾塔右箱板、干餾塔前箱板、干餾塔左箱板、干餾塔后箱板、干餾塔頂箱板和干餾塔下體方形錐斗焊接而成，其特征是干餾塔頂箱板上連通有燃氣前出氣口和燃氣后出氣口，燃氣前出氣口與燃氣后出氣口相通；干餾塔前箱板上安裝有干餾箱溫度傳感器，干餾塔右箱板上安裝有干餾腔壓力傳感器。箱體中部穿有多組三角形換熱箱，三角形換熱箱分別穿通干餾塔右箱板和干餾塔左箱板，三角形換熱箱上下左右排列設置，三角形換熱箱左右兩端均用三角形換熱器封頭板封堵；三角形換熱箱內設有燃燒器補氣分管，燃燒器補氣分管頂部連通有補氣立管，補氣立管上連通有補氣支管，補氣支管一端連通有補氣主管，補氣主管上連通有補氣風機，補氣風機通過補氣風機橫支撐和補氣風機斜支撐焊接在干餾塔右箱板上，右側三角形換熱器封頭板的上部安裝有脈沖點火器套管，脈沖點火器套管外側焊接有法蘭，法蘭上通過螺栓固定安裝有盲板，盲板中心安裝有脈沖點火器，脈沖點火器的外露頭上設計有接線軸；左側三角形換熱器封頭板上部連接有換熱器排煙管，換熱器排煙管另一端連通有煙 ，煙 底端焊接有煙 封底板。[0008]干餾塔右箱板上連通有吹掃主管和燃燒器供氣主管，吹掃主管另一端連通有引氣機，引氣機的出口主管連通有多個吹掃支管，吹掃支管上連通有吹掃分管，吹掃分管從三角形換熱箱底部穿過干餾塔右箱板，吹掃分管底部開有多個吹掃管出氣孔，吹掃分管末端焊接有吹掃分管封頭板；燃燒器供氣主管上連通有燃燒器供氣主管閥，燃燒器供氣主管閥另一端連通有燃燒器供氣支管，燃燒器供氣支管上連通有燃燒器燃氣分管，燃燒器燃氣分管從燃燒器補氣分管內穿過，燃燒器燃氣分管的末端封堵有燃燒器燃氣分管封頭板，燃燒器補氣分管的末端封堵有補氣分管封頭圈板，燃燒器燃氣分管頂部帶有開槽，燃燒器補氣分管頂部也帶有開槽，燃燒器燃氣分管頂部的開槽窄于燃燒器補氣分管頂部的開槽，燃燒器燃氣分管 頂部的開槽兩側焊接有燃氣分流板，燃氣分流板頂部焊接有多個支柱，支柱頂部焊接有燃氣分流頂板，燃燒器補氣分管頂部的開槽兩側焊接有燃燒器側板，燃燒器補氣分管頂部的開槽兩頭焊接有燃燒器封頭板。箱體左右兩側分別焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板、左水箱下隔板、左水箱中隔板、左水箱頂板和左水箱外面板，左水箱外面板位于左水箱左端，左水箱右端與干餾塔左箱板焊接在一起，左水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板和干餾塔后箱板焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板、右水箱下隔板、右水箱上隔板、右水箱頂板和右水箱面板，右水箱面板位于右水箱右端，右水箱左端與干餾塔右箱板焊接在一起，右水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板和干餾塔后箱板焊接在一起；右水箱面板上連通有水箱進水管，水箱進水管另一端連通有水箱潛水泵，水箱潛水泵位于蓄水池內，蓄水池內還設有涼水塔潛水泵，涼水塔潛水泵上連通有涼水塔進水管，涼水塔進水管另一端連通有涼水塔，左水箱外面板上連通有水箱出水管，左水箱與右水箱之間連通有多根降溫水管，降溫水管呈三角形排列布置，降溫水管位于三角形換熱箱下方；干餾塔前箱板和干餾塔后箱板下部均設計有生物質炭質量觀察口，生物質炭質量觀察口一側安裝有生物質炭溫度傳感器。箱體上方設計有投料系統(tǒng)，投料系統(tǒng)由初次上料攪龍、二次上料攪龍和分料箱組成，初次上料攪龍包括有初次上料攪龍料斗，初次上料攪龍料斗頂部焊接有水封底板，水封底板上連接有水封外筒和水封內筒，水封外筒和水封內筒上面設計有水封蓋，水封蓋上面焊有水封蓋把手，水封蓋下面焊有水封蓋插筒，水封蓋插筒與水封外筒、水封內筒相對應， 初次上料攪龍的出料口處設計有連接箱，連接箱底部裝配有控料閥，控料閥底部連接有二次上料攪龍料斗，二次上料攪龍料斗上安裝有料位顯示儀，二次上料攪龍料斗底部出料口與二次上料攪龍的進料口焊接，二次上料攪龍的出料口與分料箱的頂部相連接，分料箱上安裝有分料箱壓力傳感器，分料箱內設計有上分料板、下分料板，上分料板和下分料板的正面投影均為倒置的“V”字形狀，上分料板和下分料板的中軸線與三角形換熱箱的中軸線互相垂直，分料箱的底部與干餾塔頂箱板相連通。干餾塔下體方形錐斗底部連接有落料箱，落料箱內安裝有出炭攪龍，落料箱內的水平隔板上開有多個焦油和木醋酸流動孔，出炭攪龍從焦油和木醋酸流動孔上方橫穿落料箱，落料箱底部設有焦油和木醋酸出口，出炭攪龍尾部向下開有生物質炭出口。本實用新型針對生物質在隔絕空氣的條件下受熱分解降溫生成炭、焦油、木醋酸的特點，采用了二次攪龍封閉進料，多級分料板分散投料，梯形排列的多個三角形換熱器側板為干餾料提供逐級滑道，多個三角形換熱器內部通過燃燒自產燃氣導熱自上而下流動的干餾料，同時采用了吹掃系統(tǒng)定時翻動干餾料，保證干餾料通道暢通，并利用水制冷系統(tǒng)、炭降溫系統(tǒng)為分解后的炭焦油、木醋酸降溫，不外加動力，干餾料靠自身重力自上而下流動，自產燃氣供熱，投料出炭一氣呵成。該生物質干餾塔使 生物質燃料在重力作用下自然跌落，在跌落過程中生物質燃料的受熱面積大，能有效地分解生成生物質炭、焦油、木醋酸、生物質燃氣，因此產量大。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是圖1的B部放大圖；圖4是圖1的C部放大圖；圖5是本實用新型中三角形換熱箱的剖視示意圖。附圖中1、出炭攪龍；2、焦油和木醋酸出口 ；3、焦油和木醋酸流動孔；4、落料箱；5、生物質炭出口 ；6、生物質炭質量觀察口 ；7、干餾塔下體方形錐斗；8、生物質炭溫度傳感器；9、左水箱底板；10、左水箱外面板；11、左水箱下隔板；12、左水箱中隔板；13、左水箱頂板；14、 水箱出水管；15、降溫水管；16、三角形換熱箱；17、煙囪封底板；18、煙囪；19、換熱器排煙管；20、干餾塔右箱板；21、干餾塔前箱板；22、吹掃管出氣孔；23、吹掃分管；24、燃燒器補氣分管；25、燃燒器燃氣分管；26、干餾塔左箱板；27、吹掃分管封頭板；28、三角形換熱器封頭板；29、燃燒器燃氣分管封頭板；30、補氣分管封頭圈板；31、燃燒器封頭板；32、燃氣分流板；33、支柱；34、燃氣分流頂板；35、燃燒器側板；36、干餾箱溫度傳感器；37、干餾塔箱頂板；38、燃氣前出氣口 ；39、下分料板；40、上分料板；41、分料箱；42、分料箱壓力傳感器； 43、二次上料攪龍；44、干餾塔后箱板；45、燃氣后出氣口 ；46、干餾腔壓力傳感器；47、吹掃主管；48、引氣機；49、燃燒器供氣主管；50、燃燒器供氣主管閥；51、補氣主管；52、補氣支管；53、補氣立管；54、吹掃支管；55、脈沖點火器；56 ；脈沖點火器套管；57、法蘭；58、盲板； 59、接線軸；60、燃燒器供氣支管；61、右水箱頂板；62、右水箱面板；63、補氣風機橫支撐； 64、補氣風機斜支撐；65、補氣風機；66、右水箱上隔板；67、右水箱下隔板；68、右水箱底板； 69、支腳；70、水箱進水管；71、水箱潛水泵；72、涼水塔進水管；73、涼水塔潛水泵；74、涼水塔；75、蓄水池；76、無線遠程監(jiān)控儀；77、初次上料攪龍；78、連接箱；79、控料閥；80、二次上料攪龍料斗；81、料位顯示儀；82、水封蓋把手；83、水封蓋；84、水封蓋插筒；85、水封外筒；86、水封內筒；87、水封底板；88、初次上料攪龍料斗。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述一種生物質干餾塔，如圖1至圖5所示，包括有箱體，箱體底部連接有支腳69，箱體由干餾塔右箱板20、干餾塔前箱板21、干餾塔左箱板26、干餾塔后箱板44、干餾塔頂箱板 37和干餾塔下體方形錐斗7焊接而成，干餾塔頂箱板37上連通有燃氣前出氣口 38和燃氣后出氣口 45，燃氣前出氣口 38與燃氣后出氣口 45相通；干餾塔前箱板21上安裝有干餾箱溫度傳感器36，干餾塔右箱板20上安裝有干餾腔壓力傳感器46。箱體中部穿有多組三角形換熱箱16，三角形換熱箱16分別穿通干餾塔右箱板20和干餾塔左箱板沈，三角形換熱箱16上下左右排列設置，三角形換熱箱16左右兩端均用三角形換熱器封頭板觀封堵；三角形換熱箱16內設有燃燒器補氣分管M，燃燒器補氣分管 24頂部連通有補氣立管53，補氣立管53上連通有補氣支管52，補氣支管52 —端連通有補氣主管51，補氣主管51上連通有補氣風機65，補氣風機65通過補氣風機橫支撐63和補氣風機斜支撐64焊接在干餾塔右箱板20上，右側三角形換熱器封頭板觀的上部安裝有脈沖點火器套管56，脈沖點火器套管56外側焊接有法蘭57，法蘭57上通過螺栓固定安裝有盲板58，盲板58中心安裝有脈沖點火器55，脈沖點火器55的外露頭上設計有接線軸59 ；左側三角形換熱器封頭板觀上部連接有換熱器排煙管19，換熱器排煙管19另一端連通有煙囪18，煙 18底端焊接有煙@封底板17。干餾塔右箱板20上連通有吹掃主管47和燃燒器供氣主管49，吹掃主管47另一端連通有引氣機48，引氣機48的出口主管連通有多個吹掃支管54，吹掃支管M上連通有吹掃分管23，吹掃分管23從三角形換熱箱16底部穿過干餾塔右箱板20，吹掃分管23底部開有多個吹掃管出氣孔22，吹掃分管23末端焊接有吹掃分管封頭板27 ；燃燒器供氣主管49 上連通有燃燒器供氣主管閥50，燃燒器供氣主管閥50另一端連通有燃燒器供氣支管60，燃燒器供氣支管60上連通有燃燒器燃氣分管25，燃燒器燃氣分管25從燃燒器補氣分管M內穿過，燃燒器燃氣分管25的末端封堵有燃燒器燃氣分管封頭板四，燃燒器補氣分管M的末端封堵有補氣分管封頭圈板30，燃燒器燃氣分管25頂部帶有開槽，燃燒器補氣分管M頂部也帶有開槽，燃燒器燃氣分管25頂部的開槽窄于燃燒器補氣分管M頂部的開槽，燃燒器燃氣分管25頂部的開槽兩側焊接有燃氣分流板32，燃氣分流板32頂部焊接有多個支柱33， 支柱33頂部焊接有燃氣分流頂板34，燃燒器補氣分管M頂部的開槽兩側焊接有燃燒器側板35，燃燒器補氣分管M頂部的開槽兩頭焊接有燃燒器封頭板31。箱體左右兩側分別焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板9、左水箱下隔板11、左水箱中隔板12、左水箱頂板13和左水箱外面板10，左水箱外面板10位于左水箱左端，左水箱右端與干餾塔左箱板沈焊接在一起，左水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板21和干餾塔后箱板44焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板68、右水箱下隔板67、右水箱上隔板66、右水箱頂板61和右水箱面板62，右水箱面板62位于右水箱右端，右水箱左端與干餾塔右箱板20焊接在一起，右水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板21和干餾塔后箱板44焊接在一起；右水箱面板62上連通有水箱進水管70，水箱進水管70另一端連通有水箱潛水泵71，水箱潛水泵71位于蓄水池75內，蓄水池75內還設有涼水塔潛水泵73，涼水塔潛水泵73上連通有涼水塔進水管72，涼水塔進水管72另一端連通有涼水塔74，左水箱外面板10上連通有水箱出水管14，左水箱與右水箱之間連通有多根降溫水管15，降溫水管15呈三角形排列布置，降溫水管15位于三角形換熱箱16下方；干餾塔前箱板21和干餾塔后箱板44下部均設計有生物質炭質量觀察口 6，生物質炭質量觀察口 6 —側安裝有生物質炭溫度傳感器8。箱體上方設計有投料系統(tǒng)，投料系統(tǒng)由初次上料攪龍77、二次上料攪龍43和分料箱41組成，初次上料攪龍77包括有初次上料攪龍料斗88，初次上料攪龍料斗88頂部焊接有水封底板87，水封底板87上連接有水封外筒85和水封內筒86，水封外筒85和水封內筒 86上面設計有水封蓋83，水封蓋83上面焊有水封蓋把手82，水封蓋83下面焊有水封蓋插筒84，水封蓋插筒84與水封外筒(8 、水封內筒(86)相對應，初次上料攪龍(77)的出料口處設計有連接箱78，連接箱78底部裝配有控料閥79，控料閥79底部連接有二次上料攪龍料斗80，二次上料攪龍料斗80上安裝有料位顯示儀81，二次上料攪龍料斗80底部出料口與二次上料攪龍43的進料口焊接，二次上料攪龍43的出料口與分料箱41的頂部相連接， 分料箱41上安裝有分料箱壓力傳感器42，分料箱41內設計有上分料板40、下分料板39，上分料板40和下分料板39的正面投影均為倒置的“V”字形狀，上分料板40和下分料板39 的中軸線與三角形換熱箱16的中軸線互相垂直，分料箱41的底部與干餾塔頂箱板37相連通
ο干餾塔下體方形錐斗7底部連接有落料箱4，落料箱4內安裝有出炭攪龍1，落料箱4內的水平隔板上開有多個焦油和木醋酸流動孔3，出炭攪龍1從焦油和木醋酸流動孔3 上方橫穿落料箱4，落料箱4底部設有焦油和木醋酸出口 2，出炭攪龍1尾部向下開有生物質炭出口 5。本實用新型中的所有電機、電器均聯(lián)通無線遠程監(jiān)控儀76。本實用新型是一種生物質料重力自然跌落式干餾裝置，具有以下特點1、生物質干餾塔采用二次攪龍封閉式投料，提高了干餾過程的密封性。初次上料攪龍、二次上料攪龍均傾斜放置，初次上料攪龍采用水封式密封，為二次上料攪龍料箱提供原料，二次上料攪龍為干餾塔提供原料，料箱設計有料位顯示儀和控料閥，提供了間歇式封閉，再加上攪龍葉片旋轉的擠壓力，加大了干餾料的密度。2、生物質干餾塔設計干餾料自上而下流動通道，節(jié)省了動力。分料板、多級三角形換熱器間隙為干餾料自然下落提供了通道，不須外加動力。3、生物質干餾塔采用多級三角形換熱器三角形布局，保證了生物質干餾料重力自然跌落分流受熱的均勻性。多個三角形換熱器呈三角形排列，第一個三角形燃燒器承載的干餾料重力跌落分流到下部兩個三角形換熱器受熱，干餾料被一分為二的同時，干餾料受熱面形成了轉換，干餾料如此自上而下反復跌落分流，頻繁轉換，均勻受熱。4、生物質干餾塔采用三角形換熱器內部加熱，提高了燃氣的熱能利用率。在干餾塔運行的過程中，三角形換熱器內腔充滿燃氣火焰，火焰導熱三角形燃燒器側板和底板，側板和底板的高溫連續(xù)對周圍的干餾燃料進行熱分解，幾乎沒有熱損失。5、生物質干餾塔設計燃氣反吹掃裝置，保證了生物質炭生產的穩(wěn)定性。生物質干餾料水分和焦油含量差距很大，為了避免處于三角形換熱器間隙的干餾料結塊，根據干餾料的品質適時用燃氣對干餾料進行反吹，杜絕干餾料結塊堵塞干餾通道。6、生物質干餾塔采用水降溫、水制冷系統(tǒng)，保證了生物質炭、焦油、木醋酸產品的質量。干餾料進入炭箱后，及時用冷水反復降溫，炭箱底部溫度越低，產品分離效果越好。7、生物質干餾塔采用溫度傳感器和壓力傳感器，保證了干餾塔生產的連續(xù)性。生物質干餾溫度一般在650°C左右，但干餾料有品質差異，生物質炭溫度一般要求在35V左右，對干餾、降溫過程實時跟蹤監(jiān)控，保證了干餾塔連續(xù)運行。8、生物質干餾塔適應原料廣泛，不僅適應生物質干餾，還適應顆粒煤炭干餾。本實用新型的工作原理如下本實用新型采用間歇式封閉投料，干餾料、生物質炭跌落式運行，在干餾塔無線遠程程序的監(jiān)控下，三角形換熱器處于干餾料設定分解溫度，封閉式攪龍將干餾料投入分料箱，分料板把干餾料均勻地撒在三角形換熱器的脊梁上，高層三角形換熱器與兩側的兩個三角形換熱器各自將導熱后的干餾料自然跌落分流到下一層三角形換熱器受熱，以此類推，最后跌落到最低一層三角形燃燒器。適時啟動吹掃系統(tǒng)疏通干餾料通道，干餾料完成分解后進入生物質炭箱，進行降溫分離生成生物質炭、焦油、木醋酸產品。本實用新型的使用方法如下設定干餾監(jiān)控程序后，初次使用干餾塔，先用天然氣為三角形換熱器加溫至干餾料設定分解溫度，啟動上料攪龍將顆粒生物質干餾料投入分料箱，啟動降溫系統(tǒng)降溫，待生物質炭箱自然密實后，啟動出炭攪龍，將初次干餾的生料送入料斗，干餾塔一定要在監(jiān)控的監(jiān)督下視干餾料達到干餾效果時，用干餾分解出來的生物質燃氣替代天然氣為干餾料加溫，將生物質料分解出的生物質炭、焦油、木醋酸產品分類存放，并適時啟動吹掃系統(tǒng)保證干餾料干餾暢通無阻，干餾塔即進入連續(xù)運行。
權利要求1. 一種生物質干餾塔，包括有箱體，箱體底部連接有支腳(69)，箱體由干餾塔右箱板 (20)、干餾塔前箱板(21)、干餾塔左箱板(26)、干餾塔后箱板(44)、干餾塔頂箱板(37)和干餾塔下體方形錐斗(7)焊接而成，其特征是干餾塔頂箱板(37)上連通有燃氣前出氣口(38)和燃氣后出氣口(45)，燃氣前出氣口(38)與燃氣后出氣口(45)相通；干餾塔前箱板(21)上安裝有干餾箱溫度傳感器(36)，干餾塔右箱板(20)上安裝有干餾腔壓力傳感器 (46)；箱體中部穿有多組三角形換熱箱(16)，三角形換熱箱(16)分別穿通干餾塔右箱板 (20)和干餾塔左箱板(26)，三角形換熱箱(16)上下左右排列設置，三角形換熱箱(16)左右兩端均用三角形換熱器封頭板(28)封堵；三角形換熱箱(16)內設有燃燒器補氣分管(24)，燃燒器補氣分管(24)頂部連通有補氣立管(53)，補氣立管(53)上連通有補氣支管 (52)，補氣支管(52) —端連通有補氣主管(51)，補氣主管(51)上連通有補氣風機(65)，補氣風機(65)通過補氣風機橫支撐(63)和補氣風機斜支撐(64)焊接在干餾塔右箱板(20) 上，右側三角形換熱器封頭板(28)的上部安裝有脈沖點火器套管(56)，脈沖點火器套管 (56)外側焊接有法蘭(57)，法蘭(57)上通過螺栓固定安裝有盲板(58)，盲板(58)中心安裝有脈沖點火器(55)，脈沖點火器(55)的外露頭上設計有接線軸(59)；左側三角形換熱器封頭板(28)上部連接有換熱器排煙管(19)，換熱器排煙管(19)另一端連通有煙囪(18)， 煙囪(18)底端焊接有煙@封底板(17)；干餾塔右箱板(20)上連通有吹掃主管(47)和燃燒器供氣主管(49)，吹掃主管(47) 另一端連通有引氣機(48)，引氣機(48)的出口主管連通有多個吹掃支管(54)，吹掃支管 (54)上連通有吹掃分管(23)，吹掃分管(23)從三角形換熱箱(16)底部穿過干餾塔右箱板 (20)，吹掃分管(23)底部開有多個吹掃管出氣孔(22)，吹掃分管(23)末端焊接有吹掃分管封頭板(27)；燃燒器供氣主管(49)上連通有燃燒器供氣主管閥(50)，燃燒器供氣主管閥 (50)另一端連通有燃燒器供氣支管(60)，燃燒器供氣支管(60)上連通有燃燒器燃氣分管(25)，燃燒器燃氣分管(25)從燃燒器補氣分管(24)內穿過，燃燒器燃氣分管(25)的末端封堵有燃燒器燃氣分管封頭板(29)，燃燒器補氣分管(24)的末端封堵有補氣分管封頭圈板(30)，燃燒器燃氣分管(25)頂部帶有開槽，燃燒器補氣分管(24)頂部也帶有開槽，燃燒器燃氣分管(25)頂部的開槽窄于燃燒器補氣分管(24)頂部的開槽，燃燒器燃氣分管(25) 頂部的開槽兩側焊接有燃氣分流板(32)，燃氣分流板(32)頂部焊接有多個支柱(33)，支柱 (33)頂部焊接有燃氣分流頂板(34)，燃燒器補氣分管(24)頂部的開槽兩側焊接有燃燒器側板(35)，燃燒器補氣分管(24)頂部的開槽兩頭焊接有燃燒器封頭板(31)；箱體左右兩側分別焊接有左水箱和右水箱，左水箱包括有左水箱底板(9)、左水箱下隔板(11)、左水箱中隔板(12)、左水箱頂板(13)和左水箱外面板(10)，左水箱外面板(10)位于左水箱左端，左水箱右端與干餾塔左箱板(26)焊接在一起，左水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板(21)和干餾塔后箱板(44)焊接在一起，右水箱包括有右水箱底板(68)、右水箱下隔板(67)、右水箱上隔板(66)、右水箱頂板(61)和右水箱面板(62)，右水箱面板(62) 位于右水箱右端，右水箱左端與干餾塔右箱板(20)焊接在一起，右水箱的前面和后面分別與干餾塔前箱板(21)和干餾塔后箱板(44)焊接在一起；右水箱面板(62)上連通有水箱進水管(70)，水箱進水管(70)另一端連通有水箱潛水泵(71)，水箱潛水泵(71)位于蓄水池 (75)內，蓄水池(75)內還設有涼水塔潛水泵(73)，涼水塔潛水泵(73)上連通有涼水塔進水管(72)，涼水塔進水管(72)另一端連通有涼水塔(74)，左水箱外面板(10)上連通有水箱出水管(14)，左水箱與右水箱之間連通有多根降溫水管(15)，降溫水 管(15)呈三角形排列布置，降溫水管(15)位于三角形換熱箱(16)下方；干餾塔前箱板(21)和干餾塔后箱板 (44)下部均設計有生物質炭質量觀察口(6)，生物質炭質量觀察口(6) —側安裝有生物質炭溫度傳感器(8)；箱體上方設計有投料系統(tǒng)，投料系統(tǒng)由初次上料攪龍(77)、二次上料攪龍(43)和分料箱(41)組成，初次上料攪龍(77)包括有初次上料攪龍料斗(88)，初次上料攪龍料斗(88) 頂部焊接有水封底板(87)，水封底板(87)上連接有水封外筒(85)和水封內筒(86)，水封外筒(85)和水封內筒(86)上面設計有水封蓋(83)，水封蓋(83)上面焊有水封蓋把手 (82)，水封蓋(83)下面焊有水封蓋插筒(84)，水封蓋插筒(84)與水封外筒(85)、水封內筒(86)相對應，初次上料攪龍(77)的出料口處設計有連接箱(78)，連接箱(78)底部裝配有控料閥(79)，控料閥(79)底部連接有二次上料攪龍料斗(80)，二次上料攪龍料斗(80) 上安裝有料位顯示儀(81)，二次上料攪龍料斗(80)底部出料口與二次上料攪龍(43)的進料口焊接，二次上料攪龍(43)的出料口與分料箱(41)的頂部相連接，分料箱(41)上安裝有分料箱壓力傳感器(42)，分料箱(41)內設計有上分料板(40)、下分料板(39)，上分料板 (40)和下分料板(39)的正面投影均為倒置的“V”字形狀，上分料板(40)和下分料板(39) 的中軸線與三角形換熱箱(16)的中軸線互相垂直，分料箱(41)的底部與干餾塔頂箱板 (37)相連通；干餾塔下體方形錐斗(7)底部連接有落料箱(4)，落料箱(4)內安裝有出炭攪龍(1)，落料箱(4)內的水平隔板上開有多個焦油和木醋酸流動孔(3)，出炭攪龍(1)從焦油和木醋酸流動孔(3)上方橫穿落料箱(4)，落料箱(4)底部設有焦油和木醋酸出口(2)， 出炭攪龍(1)尾部向下開有生物質炭出口(5)。
專利摘要一種產量大的生物質干餾塔，包括有箱體，箱體底部連接有支腳，箱體由干餾塔右箱板、干餾塔前箱板、干餾塔左箱板、干餾塔后箱板、干餾塔頂箱板和干餾塔下體方形錐斗焊接而成，干餾塔頂箱板上連通有燃氣前出氣口和燃氣后出氣口，燃氣前出氣口與燃氣后出氣口相通；干餾塔前箱板上安裝有干餾箱溫度傳感器，干餾塔右箱板上安裝有干餾腔壓力傳感器。箱體中部穿有多組三角形換熱箱，三角形換熱箱分別穿通干餾塔右箱板和干餾塔左箱板，三角形換熱箱上下左右排列設置，三角形換熱箱左右兩端均用三角形換熱器封頭板封堵；三角形換熱箱內設有燃燒器補氣分管，燃燒器補氣分管頂部連通有補氣立管，補氣立管上連通有補氣支管。
文檔編號C10B31/00GK202107666SQ201120219020
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權日2011年6月17日
發(fā)明者劉善華 申請人:劉善華