專利名稱：潤滑脂輔助管式反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應器，尤其是一種潤滑脂輔助管式反應器。
背景技術：
目前，潤滑脂的生產仍然大量采納常壓反應法制備皂類稠化劑，由于物料的粘稠特性，使物料的接觸程度大大地取決于攪拌的方式力度，而接觸程度影響了反應速度與效果，常壓反應釜多數選擇的各種攪拌方式包括單向攪拌、雙向攪拌、多重攪拌、行星式攪拌等，攪拌均在反應釜容器內部完成。但是這種方式的攪拌往往物料的接觸程度不高，反應性不好。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種潤滑脂輔助管式反應器，促進物料的微觀接觸，大大提高反應性。按照本實用新型提供的技術方案，所述潤滑脂輔助管式反應器，包括反應釜，在反應釜的下端設置出料口，在反應釜的上端設置進料口 ；特征是所述反應釜的出料口通過管道與管式輔助反應器的一端連接，管式輔助反應器的另一端與反應釜的進料口連接。所述管式輔助反應器由反應器殼體和密布在反應器殼體內部的直管組成。所述直管的管徑為反應器殼體管徑的1/5 1/10。所述直管與管式輔助反應器兩端的管道連通。在所述反應釜的出料口和管式輔助反應器的一端之間設有閥門和泵。本實用新型提供另一攪拌的促進方式，即釜外的循環攪拌反應，用管式輔助器促進物料的微觀接觸，大大提高反應性。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的管式輔助反應器的結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖3所示潤滑脂輔助管式反應器包括反應釜1、出料口 2、閥門3、泵4、進料口 5、管式輔助反應器6、直管7、反應器殼體8等。本實用新型包括反應釜1，在反應釜1的下端設置出料口 2，在反應釜1的上端設置進料口 5 ；所述反應釜1的出料口 2通過管道與管式輔助反應器6的一端連接，管式輔助反應器6的另一端與反應釜1的進料口 5連接；所述管式輔助反應器6由反應器殼體8和密布在反應器殼體8內部的直管7組成；所述直管7的管徑為反應器殼體8管徑的1/5
31/10 ；所述直管7與管式輔助反應器6兩端的管道連通；在反應釜1的出料口 2和管式輔助反應器6的一端之間設有閥門3和泵4。本實用新型的工作過程反應反應釜1內正常進行，并通過反應釜1外的循環，即物料經泵4的加壓，高速流經管式輔助反應器6，在管式輔助反應器6的反應器殼體8內密布安插數根小直徑的直管7，即反應器殼體8被小直徑的直管7的內徑和外徑分割成數個小通徑；在長流程小通道中高速高壓力流過，在流體剪切作用下，物料得到更高程度的混合， 各種反應物質的微觀接觸程度大大提高，并在高壓下更快速反應，從而實現更快速和更徹底的反應。本實用新型既促進了反應平衡朝向生成物，又促進了反應更快速的進行；用于潤滑脂的稠化劑反應制備工藝時，可獲得縮短制備周期、提高潤滑脂質量的效果。
權利要求1.一種潤滑脂輔助管式反應器，包括反應釜(1)，在反應釜(1)的下端設置出料口(2)， 在反應釜(1)的上端設置進料口(5)；其特征是所述反應釜(1)的出料口(2)通過管道與管式輔助反應器(6)的一端連接，管式輔助反應器(6)的另一端與反應釜(1)的進料口(5) 連接。
2.如權利要求1所述的潤滑脂輔助管式反應器，其特征是所述管式輔助反應器(6)由反應器殼體(8 )和密布在反應器殼體(8 )內部的直管(7 )組成。
3.如權利要求2所述的潤滑脂輔助管式反應器，其特征是所述直管(7)的管徑為反應器殼體(8)管徑的1/5 1/10。
4.如權利要求2所述的潤滑脂輔助管式反應器，其特征是所述直管(7)與管式輔助反應器(6)兩端的管道連通。
5.如權利要求1所述的潤滑脂輔助管式反應器，其特征是在所述反應釜(1)的出料口 (2)和管式輔助反應器(6)的一端之間設有閥門(3)和泵(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種潤滑脂輔助管式反應器，包括反應釜，在反應釜的下端設置出料口，在反應釜的上端設置進料口；特征是所述反應釜的出料口通過管道與管式輔助反應器的一端連接，管式輔助反應器的另一端與反應釜的進料口連接。所述管式輔助反應器由反應器殼體和密布在反應器殼體內部的直管組成。所述直管的管徑為反應器殼體管徑的1/5～1/10。所述直管與管式輔助反應器兩端的管道連通。在所述反應釜的出料口和管式輔助反應器的一端之間設有閥門和泵。本實用新型提供另一攪拌的促進方式，即釜外的循環攪拌反應，用管式輔助器促進物料的微觀接觸，大大提高反應性。
文檔編號C10M177/00GK202022903SQ201120124040
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者周東海, 許建國 申請人:無錫意格爾潤滑科技股份有限公司