專利名稱：不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種拉拔工藝用潤滑乳化油及生產方法，尤其是一種可防止拉拔金屬管局部過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。
背景技術：
拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過程中，由于金屬變形量大且不斷產生新的摩擦面，需要潤滑乳化油對金屬材料、模具進行潤滑、冷卻。在如此巨大的擠壓拉伸過程中，潤滑乳化油起著至關重要的作用。目前，不銹鋼管拉拔潤滑乳化油存在清洗性能不好和冷卻效果差的問題，以至于經過多次拉拔后， 在拉拔管表面與孔芯邊緣粘結大量的金屬粉，導致兩者之間的摩擦系數急劇增大，不但使拉拔工件表面光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對模具的磨損，影響模具的使用壽命；加之冷卻效果不理想，經常發生由于不銹鋼管或模具局部過熱而斷管的質量問題。另外，由于清洗性能不好，對拉拔金屬管后道工序熱處理和退火質量都將產生不良影響。
發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種可防止拉拔金屬過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的不銹鋼管拉拔潤滑乳化油及生產方法。本發明的技術解決方案是一種不銹鋼管拉拔潤滑乳化油，其原料組分及重量百
分比如下
氯化石蠟5 15%
2，6-二叔丁基對甲酚廣5%
二烷基二硫代磷酸鋅廣5%
聚正丁基乙烯基醚廣10%
油酸廣1
三乙醇胺廣12%
環烷酸鉛1、％
磷苯二甲酸二丁酯廣6%
機械油廣26%
變壓油余量。 一種上述不銹鋼管拉拔潤滑乳化油的生產方法，其特征在于按如下步驟進行將計算稱量的機械油、變壓器油依次加入到反應斧中，加熱到4(T50°C，開動攪拌器，然后將計算稱量的氯化石蠟、油酸、三乙醇胺、環烷酸鉛、磷苯二甲酸丁酯、2，6-二叔丁基對甲酚廣5%、二烷基二硫代磷酸鋅廣5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反應斧中，每加一種原料都要單獨攪拌l(T30min，當全部原料加入完畢后繼續攪拌2h，放料包裝。本發明是以運動粘度、潤滑性能、極壓性能、冷卻性能以及穩定性等為性能指標， 采用三乙醇胺作為乳化劑，潤滑、極壓組合則采用具有較大吸收殘留酸的耐酸化合物等，特殊的原料組分及配比組合使本發明同現有技術相比，具有如下優點
1.潤滑膜的化學吸附及物理吸附性好，在拉拔金屬管和模具之間形成均勻連續、完整的液體介質膜，表面所形成的潤滑膜吸附牢固，不易在擠壓拉伸過程中被擠掉，使拉拔金屬管與模具之間具有很好的潤滑性，保證拉拔金屬管表面具有符合標準的光潔度、光亮度，同時減少了對模具的磨損，延長了模具的使用壽命；
2.具有很好的冷卻效果，即可防止由于局部過熱導致拉拔金屬管與模具鋼芯的燒結、 熔粘或抓結而引起斷管的質量問題，同時又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長率，使生產效率得以提高；
3.乳化性能穩定，即使是用硬質水稀釋，對潤滑冷卻乳化劑的穩定性也沒有任何影
響；
4.本發明是棕黃色透明均勻油狀物，添加有殺菌劑，不易變質，使用6個月時間，無毒無害無惡臭氣味，利于環保，不會影響操作人員的身體健康；
5.易于從拉拔后的金屬管表面上除掉，對拉拔管后道工序(熱處理和退火)質量無任何不良影響。
具體實施例方式實施例1
取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下
氯化石蠟5 15%、2，6- 二叔丁基對甲酚(T501)廣5%、二烷基二硫代磷酸鋅(T202)廣5%、 聚正丁基乙烯基醚(T601)廣10%、油酸廣12%、三乙醇胺廣12%、環烷酸鉛廣8%、磷苯二甲酸二丁酯廣6%、LN46機械油廣26%及變壓油余量。各原料質量之和為100%。生產方法是按如下步驟進行將計算稱量的機械油、變壓器油依次加入到反應斧中，加熱到4(T50°C，開動攪拌器，然后將計算稱量的氯化石蠟、油酸、三乙醇胺、環烷酸鉛、 磷苯二甲酸丁酯、2，6-二叔丁基對甲酚廣5%、二烷基二硫代磷酸鋅廣5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反應斧中，每加一種原料都要單獨攪拌l(T30min，當全部原料加入完畢后繼續攪拌池，放料包裝。實施例2:
氯化石蠟10%、2，6- 二叔丁基對甲酚3%、二烷基二硫代磷酸鋅(T202)3%、聚正丁基乙烯基醚(Τ601)5%、油酸6%、三乙醇胺8%、環烷酸鉛5%、磷苯二甲酸二丁酯4%、LN46機械油1 及變壓油余量。各原料質量之和為100%。生產方法同實施例1。使用時，加水將實施例1、2的產品稀釋，配制成濃度為10%的乳化液，應用于不銹
鋼管拉拔，直至將毛坯材質拉拔至所需直徑，無斷管現象，表面光潔度、光亮度符合國家標準要求。
權利要求
1.種不銹鋼管拉拔潤滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下氯化石蠟2，6-二叔丁基對甲酚二烷基二硫代磷酸鋅聚正丁基乙烯基醚油酸三乙醇胺環烷酸鉛磷苯二甲酸二丁酯機械油變壓油5 15% Γ5% Γ5% Γ ιο% Γ12% Γ12% Γ8% Γ6% Γ26%余里ο
2. 一種如權利要求1所述不銹鋼管拉拔潤滑乳化油的生產方法，其特征在于按如下步驟進行將計算稱量的機械油、變壓器油依次加入到反應斧中，加熱到4(T50°C，開動攪拌器，然后將計算稱量的氯化石蠟、油酸、三乙醇胺、環烷酸鉛、磷苯二甲酸丁酯、2，6-二叔丁基對甲酚廣5%、二烷基二硫代磷酸鋅廣5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反應斧中， 每加一種原料都要單獨攪拌l(T30min，當全部原料加入完畢后繼續攪拌2h，放料包裝。
全文摘要
本發明公開一種不銹鋼管拉拔潤滑乳化油，其原料及重量百分比如下氯化石蠟5~15%、2,6-二叔丁基對甲酚1~5%、二烷基二硫代磷酸鋅1~5%、聚正丁基乙烯基醚1~10%、油酸1~12%、三乙醇胺1~12%、環烷酸鉛1~8%、磷苯二甲酸二丁酯1~6%、LN46機械油1~26%及變壓油余量。生產方法是將機械油、變壓器油依次加入到反應斧中，加熱到40~50℃，開動攪拌器，然后將氯化石蠟、油酸、三乙醇胺、環烷酸鉛、磷苯二甲酸丁酯、2,6-二叔丁基對甲酚1~5%、二烷基二硫代磷酸鋅1~5%及聚正丁基乙烯基醚依次徐徐加入到反應斧中，每加一種原料都要單獨攪拌10~30min，當全部原料加入完畢后繼續攪拌2h，放料包裝。
文檔編號C10N30/04GK102533419SQ20111045010
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者孫倩倩, 朱詠紅, 潘德順, 陳忠孝 申請人:大連三達奧克化學股份有限公司