專利名稱：一種新型潤滑材料，其制備方法及應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型潤滑材料，特別涉及一種用于機械裝備鐵基運轉部件中的新型潤滑材料，屬于材料技術領域。
背景技術：
近年來關于金屬磨損自修復技術的發展為機械裝備在運行過程中的有效維護和保養提供了一種極其有效的方法。但作為起主要作用的硅酸鹽類材料與液態潤滑介質不具有互溶性，且比重差異在2-3倍，容易產生分離和沉淀，同時硅酸鹽類相對穩定，發揮效能的熱力學和動力學條件要求較高，不能對快速產生的磨損創面形成及時的修復。
發明內容
本發明的目的是提供一種新型潤滑材料，此材料有效的解決了動態自修復材料的懸浮性問題，提高了修復材料的活性，加快了修復進度。本發明的新型潤滑材料的制備方法，包括將混合原料攪拌、超聲分散的步驟，其特征在于所述的混合原料按質量份，由下述組分組成
潤滑油70 80
海泡石0.1 1
陽起石0.5 2
高嶺石3 9
蛇紋石0.1 0.3
透閃石0.5 1
白云石1 3
二甲基硅油1 2
鑭0.5—1
失水山梨醇單月硅酸脂1 2。上述本發明的新型潤滑材料的制備方法中，海泡石、陽起石、高嶺石、蛇紋石、透閃石、白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥lh。上述本發明的新型潤滑材料的制備方法中，優選的線性硅油的質量份為1. 5。上述新型潤滑材料的制備方法中，優選的鑭的質量份為0. 8。上述新型潤滑材料的制備方法中，超聲分散是在IKW的超聲發生器中精細分散 IOmin0本發明為了更進一步的優化，包括如下步驟①將海泡石，陽起石，高嶺石，蛇紋石，透閃石，白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②按質量份，稱取步驟①所得的海泡石0. 1 1，陽起石0. 5 2，高嶺石3 9， 蛇紋石0. 1 0. 3，透閃石0. 5 1，白云石1 3與潤滑油70 80，鑭0. 5 1，線性硅油 1 2和失水山梨醇單月硅酸脂1 2混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. OSMPa ；③升溫至65°C，IOOOOrmp下攪拌lOmin，轉速調整為18000rmp下攪拌6min，轉速調整為^OOOrmp下攪拌^iin ；④在IKW的超聲發生器中精細分散lOmin。本發明的另一目的是提供上述任一方法制備得到的新型潤滑材料。上述本發明的新型潤滑材料可以廣泛的應用于機械裝備鐵基運轉部件等領域。本發明得到的新型潤滑材料可使材料中的有效成分處于懸浮狀態，在有燃燒系統的情況下，60s內生成完整的強化表面，在沒有燃燒系統的情況下，300s生成完整的強化表本發明產生的有益效果本發明的新型潤滑材料，不僅解決了動態自修復材料的懸浮性問題，也解決了預處理中溫度低，生成的耐磨層不連續，結構松散等問題；而且本發明的新型潤滑材料的制備方法簡單，易于操作；應用于機械裝備鐵基運轉部件中有效的提高了減摩抗磨作用。
具體實施例方式下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。如無特殊說明，本發明所使用的超聲發生器為上海之信儀器有限公司，型號DL-60D。本發明所使用的原料中，潤滑油(SF/⑶15W/40)來源于大連石化。海泡石來源于河南南陽磊寶海泡石加工有限公司；陽起石來源于安徽毫州市鴻泰藥業有限公司；高嶺石來源于營口啟和粉體工業有限公司；蛇紋石來源于江蘇龍騰化工有限公司；透閃石來源于河北靈壽縣鑫匯礦業纖維廠；白云石來源于安徽池州鐵家沖礦業有限公司。
本發明具有附圖5幅圖1是沒有使用本發明的潤滑劑的磨損試驗后的SEM形貌圖；圖2是實施例1潤滑劑磨損試驗后的SEM形貌圖；圖3是實施例2潤滑劑磨損試驗后的SEM形貌圖；圖4是實施例3潤滑劑磨損試驗后的SEM形貌圖；圖5是實施例3潤滑劑磨損試驗180s后的橫截面的SEM形貌圖。實施例1①將海泡石，陽起石，高嶺石，蛇紋石，透閃石，白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②稱取步驟①所得的海泡石0.5g，陽起石lg，高嶺石8g，蛇紋石0. lg，透閃石 0. Sg,白云石Ig與潤滑油70g，二甲基硅油lg，鑭0. 5g和失水山梨醇單月硅酸脂Ig混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. OSMPa ；
③升溫至65°C，IOOOOrmp下攪拌lOmin，轉速調整為18000rmp下攪拌6min，轉速調整為^OOOrmp下攪拌^iin ；④在IKW的超聲發生器中精細分散lOmin。將制備好的新型潤滑劑在MMW-I立式萬能摩擦磨損機進行磨損試驗，試驗力為400N，轉速為200r/min。經過10小時的磨損試驗，試樣從2. 9553g變成2. 9561失重為-0. 02 %，就是說試樣不但沒減少，還增重了。摩擦系數從0. 084降到0. 076，降低了 0.9% ；圖2為本實施例的SEM形貌圖，從圖中可以看，圖2的規整性明顯高于圖1的規整性。實施例2①將海泡石，陽起石，高嶺石，蛇紋石，透閃石，白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②稱取步驟①所得的海泡石0. Sg,陽起石1. 5g，高嶺石5g，蛇紋石0. 2g，透閃石 0. 5g，白云石2g與潤滑油75g，二甲基硅油1.58，鑭0. 6g和失水山梨醇單月硅酸脂1. 2g 混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-O. O 8 MP a ；混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. 08MPa ；③升溫至65°C，IOOOOrmp下攪拌lOmin，轉速調整為18000rmp下攪拌6min，轉速調整為^OOOrmp下攪拌^iin ；④在IKW的超聲發生器中精細分散lOmin。將制備好的新型潤滑劑在MMW-I立式萬能摩擦磨損機進行磨損試驗，試驗力為400N，轉速為200r/min。經過10小時的磨損試驗，試樣從2. 8757g變成2. 9291失重為-1. 8 %，就是說試樣不但沒減少，還增重了。摩擦系數從0. 084降到0. 068，降低了 0. 19% ；圖3為本實施例的SEM形貌圖，從圖中可以看，圖3的規整性明顯高于圖1的規整性。實施例3①將海泡石，陽起石，高嶺石，蛇紋石，透閃石，白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥Ih ；②稱取步驟①所得的海泡石lg，陽起石2g，高嶺石3g，蛇紋石0. 3g，透閃石lg，白云石2g與潤滑油80g，二甲基硅油2g，鑭0. Sg和失水山梨醇單月硅酸脂1. 5g混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. OSMPa ；混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. OSMPa ；③升溫至65°C，IOOOOrmp下攪拌lOmin，轉速調整為18000rmp下攪拌6min，轉速調整為^OOOrmp下攪拌^iin ；④在IKW的超聲發生器中精細分散lOmin。將制備好的新型潤滑劑在MMW-I立式萬能摩擦磨損機進行磨損試驗，試驗力為400N，轉速為200r/min。經過10小時的磨損試驗，試樣從2. 9291g變成2. 9775失重為-1. 6%，就是說試樣不但沒減少，還增重了。摩擦系數從0. 084降到0. 07，降低了 1. 6%； 圖4為本實施例的SEM形貌圖，從圖中可以看，圖4的規整性明顯高于圖1的規整性。圖5 為使用本實施例的潤滑劑磨損180s后的橫截面的SEM形貌圖，從圖中可以看出，經過180s 的磨損后，磨損機的橫截面仍然比較光滑。
權利要求
1.一種新型潤滑材料的制備方法，包括將混合原料攪拌、超聲分散的步驟，其特征在于所述的混合原料按質量份，由下述組分組成潤滑油70 80海泡石0.1 1陽起石0.5 2 高嶺石 3 9蛇紋石0.1 0.3 透閃石 0.5 1白云石1 3二甲基硅油1 2鑭0.5—1失水山梨醇單月硅酸脂1 2。
2.權利要求1所述的新型潤滑材料的制備方法，其特征在于所述的海泡石、陽起石、高嶺石、蛇紋石、透閃石、白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在120°C干燥lh。
3.權利要求1或2所述的新型潤滑材料的制備方法，其特征在于所述的線性硅油的質量份為1.5份。
4.權利要求3所述的新型潤滑材料的制備方法，其特征在于所述的鑭的質量份為0.8份。
5.權利要求1或4所述的新型潤滑材料的制備方法，包括如下步驟①將海泡石，陽起石，高嶺石，蛇紋石，透閃石，白云石粉碎至顆粒度不大于5微米，在 120°C干燥 Ih ；②按質量份，稱取步驟①所得的海泡石0.1 1，陽起石0. 5 2，高嶺石3 9，蛇紋石 0. 1 0. 3，透閃石0. 5 1，白云石1 3與潤滑劑70 80，鑭0. 5 1，二甲基硅油1 2和失水山梨醇單月硅酸脂1 2混合加入到密閉裝置中，使真空度達到-0. OSMPa ；③升溫至65°C，IOOOOrmp下攪拌lOmin，轉速調整為18000rmp下攪拌6min，轉速調整為^OOOrmp下攪拌4min ；④在IKW的超聲發生器中精細分散lOmin。
6.權利要求1所述的方法制備的新型潤滑材料。
7.權利要求7所述的新型潤滑材料在機械裝備鐵基運轉部件中的應用。
全文摘要
一種新型潤滑材料，其原料按質量份，由下述組分組成潤滑油70～80，海泡石0.1～1，陽起石0.5～2，高嶺石3～9，蛇紋石0.1～0.3，透閃石0.5～1，白云石1～3，線性硅油1～2，鑭0.5～1，和失水山梨醇單月硅酸脂1～2。制備出新型潤滑材料解決了現有修復材料在潤滑介質中的懸浮問題，提高了修復材料的活性，加快了修復進度，尤其在預處理方面，解決了預處理中溫度低，生成的耐磨層不連續，結構松散的問題。在機械裝備鐵基運轉部件等領域中具有廣闊的應用前景。
文檔編號C10M167/00GK102559343SQ201110418630
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者黃巖 申請人:大連海事大學