專利名稱：一種新型的干熄爐環形氣道的制作方法
技術領域：
本發明涉及干熄焦技術中使用的干熄爐，適用于焦化行業。
背景技術：
焦化行業干熄焦技術為國家“十五”期間大力推廣的環保、節能新技術，其工作原理是通過氮氣將赤熱焦炭進行冷卻，氮氣置換的熱能通過廢熱鍋爐生產蒸汽，并用于發電。 干熄焦主體工藝設備為干熄爐，它主要由預存室、環形氣道、斜煙道、冷卻室四個部分組成， 預存室內填裝赤熱焦炭、冷卻室為氮氣與赤熱焦炭熱能交換區域，在預存室與冷卻室之間設有若干個斜煙道，用作換熱后的氮氣出口通道，流出的氮氣在環形氣道匯集后從其出口通往廢熱鍋爐。由于現有環形氣道內環的耐火材料是依托斜煙道耐火磚的基礎往上砌筑， 在豎直方向的自由度能得到一定約束，但徑向僅依靠耐火泥約束。而環形氣道工況條件惡劣，溫度約980°C，加之氣體流速大，環形氣道將在圓周方向發生凸起變形。當變形一旦超越周向膨脹縫的設計值，便會發生環形氣道內環的倒塌事故，導致干熄爐破壞而不能使用。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種新型的干熄爐環形氣道，它通過在現有的干熄爐環形氣道增加支撐，限制了干熄爐環形氣道在惡劣工況下的變形，防止了環形氣道內環倒塌，延長了干熄爐的使用壽命。本發明的干熄爐環形氣道，其特征是在環形氣道的出口部位設有若干個斜支撐， 在環形氣道的內外環之間設有若干個水平支撐。斜支撐包括支撐板、耐熱鋼筋籠，支撐板的截面形狀為“凹”形，兩側板的端部向外凸起，分別伸入到內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，底板與側板之間設置有耐熱鋼筋籠，支撐板與耐熱鋼筋籠之間、耐熱鋼筋籠里面均填充耐火澆注料，耐熱鋼筋籠內的耐熱鋼筋插入耐火磚內，支撐板下部的底座固定在環形氣道出口底部的耐火磚上。水平支撐包括外包耐熱板、耐熱鋼筋籠，外包耐熱板與其內部的耐熱鋼筋籠之間、 耐熱鋼筋籠里面均填充耐火澆注料，耐熱鋼筋籠內的耐熱鋼筋插入內、外環的耐火磚內，外包耐熱板下部放置在托板上，左右兩端的托板分別固定在內、外環的耐火磚上。本發明通過在環形氣道的出口部位與環形氣道的內環之間設有若干個斜支撐，在環形氣道的內外環之間設有若干個水平支撐斜支撐中的支撐板、耐熱鋼筋伸入內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，支撐板下部的底座進一步加固了支撐板；水平支撐中的耐熱鋼筋伸入到內外環的耐火磚內，托板起到了支撐的作用。這樣當干熄爐環形氣道內環發生變形時，斜支撐和水平支撐均限制了其沿周向的凸起，大大改善了環行風道和斜煙道隔墻的強度，避免在生產過程中環形氣道內環發生倒塌，延長了干熄爐的使用壽命及使用周期。
圖1是本發明干熄爐環形氣道的示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖； 圖3是圖1中E處的放大示意圖； 圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖； 圖5是支撐板的零件圖； 圖6是圖5的左視圖； 圖7是圖1中F處的放大示意圖； 圖8是沿圖7中C-C線的剖視圖。
具體實施例方式從圖1、圖2可知，本發明的干熄爐環形氣道，是在環形氣道1的出口部位設有若干個斜支撐2，在環形氣道的內外環之間設有若干個水平支撐8。從圖3、圖4、圖5、圖6可知，斜支撐1包括支撐板3、耐熱鋼筋籠4，支撐板3的截面形狀為“凹”形，兩側板的端部向外凸起，分別伸入到內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，底板與側板之間設置有耐熱鋼筋籠4，支撐板3與耐熱鋼筋籠4之間、耐熱鋼筋籠4里面均填充耐火澆注料5，耐熱鋼筋籠4內的耐熱鋼筋插入耐火磚內，支撐板3下部的底座固定在環形氣道出口底部的耐火磚上。從圖3可知，斜支撐1還包括止推裝置，止推裝置主要由定位板6和壓緊板7組成， 兩者連接成一整體，定位板6固定在環形氣道出口底部的耐火磚上，壓緊板7的斜面緊壓在支撐板3兩側板的上平面上。定位板6斷面形狀為L形，由一塊帶若干個螺栓孔的底板和一塊立板組成，成形可采用焊接和整體鑄造。壓緊板7基本形狀為三角形，便于和定位板6 和斜支撐3的結合，同時作為一個楔子達到脹緊的目的。壓緊板7與定位板6可采用焊接聯接。其中，支撐板3、耐熱鋼筋籠4、定位板6、壓緊板7的材料為耐熱鋼。支撐板3下部的底座、定位板6緊固在耐火磚上所用的螺栓為耐熱鋼膨脹螺栓。從圖7、圖8可知，水平支撐8包括外包耐熱板9、耐熱鋼筋籠10，外包耐熱板9與其內部的耐熱鋼筋籠10之間、耐熱鋼筋籠10里面均填充耐火澆注料11，耐熱鋼筋籠10內的耐熱鋼筋插入內、外環的耐火磚內，外包耐熱板9下部放置在托板12上，左右兩端的托板12分別固定在內、外環的耐火磚上。托板12基本形狀為L形，并設有若干個螺栓孔。外包耐熱板 9、托板12的材料為耐熱鋼。托板12緊固在耐火磚上所用的螺栓為耐熱鋼膨脹螺栓。本發明的優點是一、通過在環形氣道的出口部位與環形氣道的內環之間設有若干個斜支撐，斜支撐中的支撐板、耐熱鋼筋的耐熱鋼筋伸入內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，支撐板下部的底座進一步加固了支撐板；止推裝置防止了支撐板的滑動，這樣當干熄爐環形氣道內環發生變形時，斜支撐限制了其沿周向的凸起，防止了內環的倒塌；二、通過在環形氣道的內環與外環之間設置有若干水平支撐，水平支撐中耐熱鋼筋的耐熱鋼筋插入內、外環的耐火磚內，托板進一步加固了外包耐熱板，這樣當干熄爐環形氣道內環發生變形時，水平支撐限制了其沿周向的凸起，進一步防止了內環的倒塌。因此，本發明通過限制干熄爐環形氣道周向的變形，大大改善了環行風道和斜煙道隔墻的強度，避免環形氣道內環在生產過程中發生倒塌，延長干熄爐的使用壽命及使用周期。同時，減少了干熄爐的維護工作量。
權利要求
1.一種新型的干熄爐環形氣道，其特征是在環形氣道(1)的出口部位設有若干個斜支撐(2)，在環形氣道的內外環之間設有若干個水平支撐(8)。
2.根據權利要求1所述的干熄爐環形氣道，其特征是斜支撐(2)包括支撐板(3)、耐熱鋼筋籠(4)，支撐板(3)的截面形狀為“凹”形，兩側板的端部向外凸起，分別伸入到內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，底板與側板之間設置有耐熱鋼筋籠(4)，支撐板(3)與耐熱鋼筋籠(4)之間、耐熱鋼筋籠(4)里面均填充耐火澆注料(5)，耐熱鋼筋籠(4)內的耐熱鋼筋插入耐火磚內，支撐板(3)下部的底座固定在環形氣道出口底部的耐火磚上。
3.根據權利要求2所述的干熄爐環形氣道，其特征是斜支撐(1)還包括止推裝置，止推裝置主要由定位板(6)和壓緊板(7)組成，兩者連接成一整體，定位板(6)固定在環形氣道出口底部的耐火磚上，壓緊板(7)的斜面緊壓在支撐板(3)兩側板的上平面上。
4.根據權利要求3所述的干熄爐環形氣道，其特征是定位板(6)斷面形狀為L形，由一塊帶若干個螺栓孔的底板和一塊立板組成，成形可采用焊接和整體鑄造；壓緊板(7)基本形狀為三角形，與定位板(6 )可采用焊接聯接。
5.根據權利要求4所述的干熄爐環形氣道，其特征是支撐板(3)、耐熱鋼筋籠(4)、定位板(6)、壓緊板(7)的材料為耐熱鋼。
6.根據權利要求1所述的干熄爐環形氣道，其特征是水平支撐(8)包括外包耐熱板 (9)、耐熱鋼筋籠(10)，外包耐熱板(9)與其內部的耐熱鋼筋籠(10)之間、耐熱鋼筋籠(10) 里面均填充耐火澆注料(11)，耐熱鋼筋籠(10)內的耐熱鋼筋插入內、外環的耐火磚內，外包耐熱板(9)下部放置在托板(12)上，左右兩端的托板(12)分別固定在內、外環的耐火磚上。
7.根據權利要求6所述的干熄爐環形氣道，其特征是托板(12)基本形狀為L形，并設有若干個螺栓孔；外包耐熱板(9)、托板(12)的材料為耐熱鋼。
全文摘要
本發明公開了一種新型的干熄爐環形氣道，其特征是在環形氣道的出口部位設有若干個斜支撐，在環形氣道的內外環之間設有若干個水平支撐。斜支撐包括支撐板、耐熱鋼筋籠，支撐板兩側板的端部向外凸起，分別伸入到內環和環形氣道出口底部的耐火磚內，底板與側板之間的耐熱鋼筋籠內的耐熱鋼筋插入耐火磚內；水平支撐包括外包耐熱板、耐熱鋼筋籠，耐熱鋼筋籠內的耐熱鋼筋插入內、外環的耐火磚內。這樣當干熄爐環形氣道內環發生變形時，斜支撐和水平支撐均限制了其沿周向的凸起，大大改善了環行風道和斜煙道隔墻的強度，避免在生產過程中環形氣道內環發生倒塌，延長了干熄爐的使用壽命及使用周期。
文檔編號C10B39/02GK102417819SQ20111032551
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者任強, 佘世云, 徐劍峰, 李強, 汪開保, 錢虎林, 陳松清 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司