專利名稱：微乳化切削液的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微乳化切削液。
背景技術：
金屬加工微乳液是繼普通乳化液之后發展起來的一種新型乳化液，是一種金屬加工過程中使用的水基潤滑劑。它具備獨特的性能，近幾年來開始受到人們的重視。它具有像乳化切削液的潤滑性、防銹性，又具有像合成液類似的滲透性，清洗性以及長壽命。它適應范圍廣，刺激性小，因而特別適合于金屬精密機械加工行業使用。針對不同加工材質，加工工藝以及加工工況，會有針對性的相應的產品。但是目前微乳化切削液市場比較混亂，產品參差不齊，有部分產品含有亞硝酸鹽這類致癌物，對人體和環境有害，也有些產品綜合性能不好存在著潤滑性不夠，工序間防銹差，泡沫大，對水質的適應性差，壽命不長等或多或少的問題。發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種長壽命綜合性能好的微乳化切削液。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現
微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下組分乳化劑10% 20% ;助乳化劑;合成酯0-10% ;氯化石蠟0% 10% ;硼酸2% 5% ;醇胺 5% 15% ;有色金屬腐蝕抑制劑0% 4% ;殺菌劑2% 5% ;消泡劑O.1 % O. 3% ;水 5% -30% ;基礎油余量。
優選地是，所述基礎油選自低硫石臘基原油基礎油或環燒基原油基礎油中的一種。
按賽氏通用秒粘度分級，可用的低硫石蠟基原油基礎油包括但不限于500SN、 150SN及75SN中的一種或幾種。
按賽氏通用秒粘度分級，可用的環烷基原油基礎油包括但不限于60DN、7 N、 T22、100DN、200DN 及 500DN 中的一種或幾種。
優選地是，所述乳化劑選自陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的組合。
可用的陰離子表面活性劑包括但不限于動植物油酸、蓖麻油酸、壬酸、辛酸及其異構酸、妥爾油、妥爾油酸、石油磺酸鹽中的一種或幾種
可用的非離子表面活性劑包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚、司盤、吐溫、妥爾油酸酰胺、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一種或幾種。
優選地是，所述陰離子表面活性劑重量百分含量為4% 10%;非離子表面活性劑重量百分含量為3% 10%。
優選地是，所述助乳化劑選自C12 C16的一元醇。
優選地是，所述合成酯選自三羥甲基丙烷酯、聚蓖麻油酸酯、季戊四醇酯、自乳化酯中的一種或幾種。
優選地是，所述醇胺選自一乙醇胺、異丙醇胺、二乙醇胺、正丁基二乙醇胺、三乙醇胺、二乙二醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一種或幾種。
優選地是，所述有色金屬腐蝕抑制劑選自苯并三氮唑及其衍生物；或者磷酸酯、硅酸鹽。其中，苯并三氮唑及其衍生物用于銅緩蝕劑；磷酸酯、硅酸鹽用作鋁腐蝕抑制劑。更優選地是，銅緩蝕劑與鋁腐蝕抑制劑同時添加。
優選地是，所述的殺菌劑選自BK、MBM、乙二醇二羥甲醚、異噻唑啉酮、3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯，簡稱IPBC、吡啶硫酸鈉中的一種或幾種。
優選地是，所述消泡劑選自GPE型、GPES型聚醚類消泡劑或改性硅氧烷類消泡劑中的一種或幾種。
可用的改性硅氧烷類消泡劑包括但不限于MS525、MS575、Foam ban HP710、Foam ban ΗΡ720λ Foam ban HP725。
本發明中的微乳化切削液的生產工藝首先是用水，硼酸，醇胺，有色金屬緩蝕劑混合攪拌至固體完全溶解，再依次加入其它的添加劑，加溫至40-45°C攪拌至溶液完全透明。
本發明中的微乳化切削液，為半透明到透明液體，方便現場操作，不含亞硝酸鹽等對環境和人體健康有害的物質；具有優異的加工性能，通用性強，能加工鋁合金以及各類黑色金屬；優異的防銹；使用壽命長，能滿足大部分工況使用壽命在一年以上，于同類產品比較性價比高。有優異的防銹性能跟加工性能，并且有良好的水質適應性，能滿足各個地方的水質。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細的描述
各實施例中每種原料的重量百分含量如下
實施例1
基礎油150SN44. 8%
三乙醇胺9% ；
2_氨基_2甲基-1-丙醇4%
植物油酸4. 5% ；
吐溫204% ；
脂肪醇聚氧乙烯(5)醚3%
妥爾油酸酰胺2. 5%
壬酸1%
十二醇1. 5% ；
三羥甲基丙烷酯5% ；
氯化石蠟4% ；
硼酸4. 5% ；
苯并三氮唑O.1 % ；
磷酸酯1% ；
MBM2 % ；
IPBCO. 5%
MS5250.1%；
水8. 5%。
實施案例I適合鑄鐵、碳鋼等黑色金屬以及鋁合金的車、鉆、銑、切甚至攻絲等重負荷加工。
實施案例2
基礎油T2228% ；
二乙醇胺14. 5% ；
蓖麻油酸2 % ；
妥爾油酸3%
石油磺酸鈉5%
脂肪醇聚氧乙烯(4)醚5%
十六醇2 % ；
聚蓖麻油酸酯2 % ；
氯化石蠟3. 5% ；
硼酸5% ；
苯并三氮唑0.1%；
磷酸酯1. 0%
乙二醇二羥甲醚2. 5% ；
GPE型聚醚類消泡劑0.1%；
水26. 3%。
實施案例2適合鑄鐵、碳鋼、鋁合金等金屬的輕或中等負荷加工。
實施例3
基礎油100DN50% ；
三乙醇胺10% ；
妥爾油2. 5% ；
石油磺酸鈉6%
司盤803
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4% ；
氯化石蠟8% ；
硼酸2% ；
苯并三氮唑O. 1% ；
BK2. 5% ；
Foam ban HP725O. 2% ；
水11. 7%。
實施例4
基礎油200DN58. 2% ；
異丙醇胺2% ；0077]三乙醇胺8%0078]辛酸1. 5% ；0079]植物油酸4%0080]妥爾油酸酰胺4%0081]脂肪醇聚氧乙烯(5)醚4%0082]十八醇1. 6% ；0083]硼酸3. 8% ；0084]吡啶硫酸鈉O. 6% ；0085]BK2%0086]苯并三氮唑O. 1%0087]MS575O. 2% ；0088]水10%。0089]實施例50090]基礎油60DN46. 58% ；0091]正丁基二乙醇胺4% ；0092]三乙醇胺7%0093]石油磺酸鈉6. 5% ；0094]蓖麻油酸2. 0%0095]脂肪醇聚氧乙烯(4)醚4% ；0096]脂肪醇聚氧乙烯(5)醚2%0097]十二醇1.3% ；0098]硼酸4. 0% ；0099]自乳化酯5%0100]吡啶硫酸鈉O. 6% ；0101]BK2% 0102]MS575O. 2% ；0103]苯并三氮唑O. 1%0104]水14. 72%。0105]以下表格是實施案例I中的微乳切削液產品理化性能0106]
權利要求
1.微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下組分乳化劑10% 20%；助乳化劑;合成酷0-10% ;氯化石蠟0% 10% ;醇胺5% 15% ;有色金屬腐蝕抑制劑0% 4% ;殺菌劑2% 5% ;消泡劑0.1 % 0. 3% ;水5% 30% ;基礎油余量。
2.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述基礎油選自低硫石蠟基原油基礎油或環烷基礦物油中的ー種或兩種。
3.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述乳化劑包括陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的組合。
4.根據權利要求3所述的微乳化切削液，其特征在干，所述陰離子表面活性劑選自動植物油酸、蓖麻油酸、壬酸、辛酸及其異構酸、妥爾油、妥爾油酸、石油磺酸鹽中的一種或幾種。
5.根據權利要求3所述的微乳化切削液，其特征在于，所述非離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧こ烯醚、司盤、吐溫、妥爾油酸酰胺、脂肪醇聚氧こ烯聚氧丙烯醚中的ー種或幾種。
6.根據權利要求3所述的微乳化切削液，其特征在于，所述陰離子表面活性劑重量百分含量為4% 10% ;非尚子表面活性劑重量百分含量為3% 10*%。
7.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述助乳化劑選自C12 C16的一元醇。
8.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述合成酯選自三羥甲基丙烷酷、聚蓖麻油酸酷、季戊四醇酯、自乳化酯中的ー種或幾種。
9.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述氯化物選自氯化石蠟。
10.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述醇胺選自ーこ醇胺、異丙醇胺、ニこ醇胺、正丁基ニこ醇胺、三こ醇胺、ニこニ醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇中的ー種或幾種。
11.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述消泡劑選自聚醚類或改性硅氧烷類中的ー種或兩種。
12.根據權利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述有色金屬腐蝕抑制劑選自苯并三氮唑及其衍生物、磷酸酯或硅酸鹽中的ー種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下組分乳化劑10％～20％；助乳化劑0％～2％；合成酯0-10％；氯化石蠟0％～10％；硼酸2％～5％；醇胺5％～15％；有色金屬腐蝕抑制劑0％～4％；殺菌劑2％～5％；消泡劑0.1％～0.3％；水5％-30％；基礎油余量。本發明中的微乳化切削液，為半透明到透明液體，方便現場操作，不含亞硝酸鹽等對環境和人體健康有害的物質；具有優異的加工性能，通用性強。
文檔編號C10M161/00GK103031195SQ201110305199
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者吳瑛瑩 申請人:洛科斯潤滑油(上海)有限公司