專利名稱：一種線切割乳化油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種線切割乳化油及其制備方法。
背景技術(shù)：
線切割乳化油，一般以礦物油為基礎(chǔ)油，加入適當(dāng)?shù)挠托约叭榛瘎┡渲贫?。線切 割乳化液的主要用途用作線切割エ藝的潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗，可提高切割速度，屬高檔 潤(rùn)滑產(chǎn)品。目前市場(chǎng)上銷售的線切割乳化油冬天不容易乳化、夏天易發(fā)臭的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干，提供一種線切割乳化油，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不容 易乳化、夏天易發(fā)臭的缺點(diǎn)和不足。本發(fā)明采用精制礦油為基礎(chǔ)油，加入多功能添加劑調(diào)制 而成，可用于電火花線切割機(jī)床的工作液。本發(fā)明的另ー目的提供一種線切割乳化油的制備方法。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一方面，一種線切割乳化油，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，其配方包 括以下組分A、輕質(zhì)礦物油 62_80wt% ；B、防銹復(fù)合劑 2. 59-8. 69wt% ；C、乳化復(fù)合劑 25_30wt% ；D、自來(lái)水l_5wt% ；E、酒精l_4wt%。其中，步驟(1)中所述配方為A:B:C:D:E = 62-80 2.59-8.69 25-30 1-5 1-4。其中，所述輕質(zhì)礦物油為15號(hào)機(jī)械油。其中，所述防銹復(fù)合劑為15號(hào)機(jī)械油、50%乙醇水溶液、氫氧化鈉水溶液、氯化鋇 水溶液和氫質(zhì)石油溶劑反應(yīng)物，所述15號(hào)機(jī)械油50%乙醇水溶液氫氧化鈉水溶液 氯化鋇水溶液氫質(zhì)石油溶劑為45 20 10 20 5。其中，所述乳化復(fù)合劑為混合油、松香和氫氧化鈉的反應(yīng)物；所述混合油為市售 的機(jī)械油混合物；所述混合油松香=30 70，所得半成品再與氫氧化鈉的重量比為 80 20混合。本發(fā)明的第二方面，一種線切割乳化油的制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下步 驟(1)在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，攪拌；(2)加入乳化復(fù)合劑，攪拌30-60分鐘；(3)加入防銹復(fù)合剤，攪拌30-40分鐘；
(4)加入自來(lái)水，攪拌30-50分鐘；(5)加入酒精繼續(xù)攪拌20-30分鐘。其中，步驟(1)中的輕質(zhì)礦物油為15號(hào)機(jī)械油。15號(hào)機(jī)械油、自來(lái)水、酒精、均為市場(chǎng)商品所得。其中，步驟O)中的乳化復(fù)合劑為5#與46#機(jī)械油混合油、松香與氫氧化鈉的反應(yīng)物；將混合油去水和雜質(zhì)，經(jīng)高溫脫色，并經(jīng)氧化反應(yīng)增加酸值，與松香反應(yīng)，達(dá)到接近乳化狀態(tài)的物料，透亮即為成品；將該成品加入高溫高壓反應(yīng)釜中，把氫氧化鈉加入繼續(xù)反應(yīng)，并脫去氫氧化鈉中的殘留水分后，即得乳化復(fù)合劑；其中混合油為市售的機(jī)械油混合物，混合油松香=30 70，所得成品與氫氧化鈉的重量比為80 20。其中，步驟(3)中的防銹復(fù)合劑為15號(hào)機(jī)械油與50%乙醇水溶液、氫氧化鈉水溶液的反應(yīng)物；將15號(hào)機(jī)械油經(jīng)發(fā)煙硫酸碳化，分離棄去酸渣，以50%的乙醇水溶液抽提磺酸， 然后以10%氫氧化鈉水溶液中和，再加以20%氯化鋇進(jìn)行復(fù)分解，加氫質(zhì)石油溶劑稀釋并抽提，水洗至中性各原料的重量比為15號(hào)機(jī)械油50%乙醇水溶液氫氧化鈉水溶液 氯化鋇水溶液氫質(zhì)石油溶劑為45 20 10 20 5。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備的線切割乳化油具有優(yōu)良的乳化性，滿足工序間防銹需要。同時(shí)還具有優(yōu)良的冷卻性和清洗性，可使電極和工件的表面迅速冷卻，并及時(shí)排除電極間的電蝕產(chǎn)物，提高加工速度。經(jīng)中走絲切割機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)際切割效率達(dá)140mm2/m以上。具有極佳的滅弧效果，可提高切割速度。經(jīng)電導(dǎo)率測(cè)試與乳化油同比，性能提高 10%。本發(fā)明制備的產(chǎn)品無(wú)毒，不易燃，利于環(huán)保。另外，本發(fā)明還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、乳化性強(qiáng)、不易發(fā)臭的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或廠商提供的條件進(jìn)行。在本發(fā)明的實(shí)施例中，以輕質(zhì)礦物油(15號(hào)機(jī)械油)為基礎(chǔ)油，為市售產(chǎn)品，購(gòu)自上海煉油廠。防銹復(fù)合劑為15號(hào)機(jī)械油與50%乙醇水溶液、氫氧化鈉水溶液、氯化鋇水溶液、 氫質(zhì)石油溶劑的反應(yīng)物，重量比45 20 10 20 5。乳化復(fù)合劑為30%各類機(jī)械油混合物與70%松香的反應(yīng)物的反應(yīng)物與氫氧化鈉的最終反應(yīng)物。乳化復(fù)合劑制備的反應(yīng)過(guò)程為將混合油去水、去雜質(zhì)，經(jīng)高溫脫色，并經(jīng)氧化反映，增加酸值，并與松香反應(yīng)。達(dá)到接近乳化狀的物料。接近透亮即為成品。將該成品加入高溫在反應(yīng)釜中，把氫氧化鈉繼續(xù)復(fù)反應(yīng)，并脫去氫氧化鈉中的殘留水分，后制得乳化復(fù)合劑為80 20。實(shí)施例1一種線切割乳化油其配方以輕質(zhì)礦物油(15號(hào)機(jī)械油)為基礎(chǔ)油。線切割乳化油的制備方法在生產(chǎn)過(guò)程中，在反應(yīng)釜中加入68kg基礎(chǔ)油攪拌，依次加入25kg乳化復(fù)合劑，攪拌30-60分鐘后加入3kg防銹復(fù)合劑，攪拌30-40分鐘加入^g自來(lái)水，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，最后加入^g乙醇攪拌20-30分鐘后得到本發(fā)明的線切割乳化油。實(shí)施例2—種線切割乳化油其配方以輕質(zhì)礦物油(15號(hào)機(jī)械油)為基礎(chǔ)油。線切割乳化油的制備方法在生產(chǎn)過(guò)程中，在反應(yīng)釜中加入67kg基礎(chǔ)油攪拌，先加入25. 5kg乳化復(fù)合劑，攪拌30-60分鐘后加入3. 2kg防銹復(fù)合劑，攪拌30-40分鐘加入^g自來(lái)水，繼續(xù)攪拌30-50 分鐘，最后加入2. 3kg乙醇攪拌20-30分鐘后得到本發(fā)明的線切割乳化油。實(shí)施例3一種線切割乳化油其配方以輕質(zhì)礦物油(15號(hào)機(jī)械油)為基礎(chǔ)油。線切割乳化油的制備方法在生產(chǎn)過(guò)程中，在反應(yīng)釜中加入66kg基礎(chǔ)油攪拌，先加入27kg乳化復(fù)合劑，攪拌 30-60分鐘后加入3. 5kg防銹復(fù)合劑，攪拌30-40分鐘加入2. 5kg自來(lái)水，繼續(xù)攪拌30-50 分鐘，最后加入Ikg乙醇，攪拌20-30分鐘后，得到本發(fā)明的線切割乳化油。實(shí)施例4產(chǎn)品的檢驗(yàn)(1)組批規(guī)則同一班次、同一規(guī)格、同一級(jí)別的產(chǎn)品為一組，從中抽取2L。(2)抽樣抽樣按GB/T4756進(jìn)行，取2L作為檢驗(yàn)樣品和留樣。(3)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、腐蝕試驗(yàn)、水溶性酸堿、水分。(4)型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部?jī)?nèi)容，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品投產(chǎn)及原料、工藝發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)停產(chǎn)半年(或一年)重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)(每半年)一年進(jìn)行一次d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求。檢測(cè)結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明制備的產(chǎn)品的常規(guī)技術(shù)要求
權(quán)利要求
1.一種線切割乳化油，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，其配方包括以下組分 A、輕質(zhì)礦物油 62-80wt% ；2. 59-8. 69wt% ； 25-30wt% ； l-5wt% ； Hwt %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割乳化油，其特征在于，所述配方為A B C D E =62-80 2. 59-8.69 25-30 1-5 1-4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割乳化油，其特征在于，所述輕質(zhì)礦物油為15號(hào)機(jī)械油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割乳化油，其特征在于，所述防銹復(fù)合劑為15號(hào)機(jī)械油、50%乙醇水溶液、氫氧化鈉水溶液、氯化鋇水溶液和氫質(zhì)石油溶劑反應(yīng)物，所述 15號(hào)機(jī)械油50%乙醇水溶液氫氧化鈉水溶液氯化鋇水溶液氫質(zhì)石油溶劑為 45 20 10 20 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割乳化油，其特征在于，所述乳化復(fù)合劑為混合油、松香和氫氧化鈉的反應(yīng)物；所述混合油為市售的機(jī)械油混合物；所述混合油松香=30 70， 所得半成品再與氫氧化鈉的重量比為80 20混合。
6.一種如權(quán)利要求1所述的線切割乳化油的制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下步驟(1)在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，攪拌(2)加入乳化復(fù)合劑，攪拌30-60分鐘(3)加入防銹復(fù)合劑，攪拌30-40分鐘(4)加入自來(lái)水，攪拌30-50分鐘；(5)加入乙醇繼續(xù)攪拌20-30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割乳化油，其特征在于，步驟(1)中所述輕質(zhì)礦物油為 15號(hào)機(jī)械油。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割乳化油，其特征在于，步驟O)中的乳化復(fù)合劑為5# 與46#機(jī)械油的混合油、松香與氫氧化鈉的反應(yīng)物；將混合油去水和雜質(zhì)，經(jīng)高溫脫色，并經(jīng)氧化反應(yīng)增加酸值，與松香反應(yīng)，達(dá)到接近乳化狀態(tài)的物料，透亮即為成品；將該成品加入高溫高壓反應(yīng)釜中，把氫氧化鈉加入繼續(xù)反應(yīng)，并脫去氫氧化鈉中的殘留水分后，即得乳化復(fù)合劑；其中混合油為市售的機(jī)械油混合物，混合油松香=30 70，所得成品與氫氧化鈉的重量比為80 20。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線切割乳化油，其特征在于，步驟(3)中的防銹復(fù)合劑為15 號(hào)機(jī)械油與50%乙醇水溶液、氫氧化鈉水溶液的反應(yīng)物；將15號(hào)機(jī)械油經(jīng)發(fā)煙硫酸碳化，分離棄去酸渣，以50%的乙醇水溶液抽提碳酸，然后以10%氫氧化鈉水溶液中和，再加以20%氯化鋇進(jìn)行復(fù)分解，加氫質(zhì)石油溶劑稀釋并抽提，水洗至中性各原料的重量比為15號(hào)機(jī)械油50%乙醇水溶液氫氧化鈉水溶液氯化鋇水溶液氫質(zhì)石油溶劑為45 20 10 20 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線切割乳化油及其制備方法。線切割乳化油包括A、62-80wt％輕質(zhì)礦物油；B、2.59-8.69wt％防銹復(fù)合劑；C、15-30wt％乳化復(fù)合劑；D、1-5wt％自來(lái)水；E、1-4wt％乙醇。其制備方法包括以下步驟(1)在反應(yīng)釜中加入輕質(zhì)礦物油，攪拌加入乳化復(fù)合劑；(2)攪拌30-60分鐘；依次加入防銹復(fù)合劑，攪拌30-40分鐘后；(3)加入自來(lái)水，攪拌30-50分鐘后加入乙醇，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，得到本發(fā)明線切割乳化油。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、乳化性強(qiáng)、滅弧效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10N40/22GK102352277SQ201110270040
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者趙國(guó)偉 申請(qǐng)人:上海錦海特種潤(rùn)滑油廠